CN207401764U - 空气筛 - Google Patents

Abstract

一种空气筛，其包括均呈长方体筒状结构的第一筛体、第二筛体，所述第一筛体、第二筛体并列设置，且所述第一筛体位于所述第二筛体的外侧，所述空气筛的入料口位于所述第一筛体的外侧面。本实用新型的空气筛设置两个筛体，物料自第一筛体进入，下落时，小部分的细小轻杂被气流带走；物料移动至第二筛体的过程中得到振动、铺开，裹挟在物料中细杂析出，被第二筛体中的气流带走。借此，本实用新型可以明显提高空气筛的筛选能力，提高效率。

Description

空气筛

技术领域

本实用新型涉及粮食(或其他颗粒物料)筛选以及粮食筛选机配件技术领域，特别涉及一种空气筛。

背景技术

颗粒状粮食收获之后难免会含有杂质，粮食杂质按成分可以分为有机杂质、无机杂质。其中，有机杂质一般是植物的壳、皮、细小的叶和杆、无食用价值的粮食籽粒(主要是霉变粒)、杂草种子等杂质，一般特显眼但不会太多；无机杂质一般是收割加工、储存过程中混入的土块、石头、沙子等矿物质。粮食杂质按密度大小则可以分为重杂、轻杂。

为了筛选洁净的粮食，业界开发了多种类型的粮食筛选机，目前多种类型的粮食筛选机上均配备了空气筛：一种利用抽气机气流抽走粮食中细小轻杂的装置。现有的空气筛均只有一个筛体，也即只有一个气流通道，粮食落下之后，其中裹挟的细小轻杂尚未被分离出来，已经移动出了空气筛的作用范围，导致空气筛的作用未能充分发挥，效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种空气筛，以解决现有技术存在的效率较低、功能有待进一步强化等问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种空气筛，其包括均呈长方体筒状结构的第一筛体、第二筛体，所述第一筛体、第二筛体并列设置，且所述第一筛体位于所述第二筛体的外侧，所述空气筛的入料口位于所述第一筛体的外侧面。

优选地，所述第一筛体、第二筛体的上端与同一出气通道连通。

优选地，所述第一筛体的外侧面设有上方开放的入料斗，所述空气筛的入料口位于所述入料斗中。

优选地，所述第一筛体的外侧面还设有匀料板，所述匀料板位于所述空气筛的入料口上方，且倾斜设置。

优选地，所述第一筛体、第二筛体之间设有间隙。

分析可知，本实用新型的空气筛设置两个筛体，物料自第一筛体进入，下落时，小部分的细小轻杂被气流带走；物料移动至第二筛体的过程中得到振动、铺开，裹挟在物料中细杂析出，被第二筛体中的气流带走。借此，本实用新型可以明显提高空气筛的筛选能力，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所应用的复式比重筛选机的主视结构示意图；

图2为图1中的振动分级筛及主粮通道、细杂通道的连接结构示意图；

图3为图1中的细杂通道的结构示意图；

图4为图1中的主粮通道的结构示意图；

图5为图1中的排杂箱的结构示意图；

图6为图5中M向视图；

图7为图5中N向视图；

图8为本实用新型实施例的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种空气筛3，其应用于一种复式比重筛选机，该复式比重筛选机包括物料提升机1、空气筛3、振动分级筛4、驱动振动分级筛4振动的振动电机5、比重台7、排杂箱8。物料提升机1的出料口与空气筛3的入料口200连接(优选地，二者之间还设有入料斗2)，空气筛3的出料口对应于振动分级筛4的第一端(图1显示为右端)。振动分级筛4位于比重台7上方，上下排列设置，且振动分级筛4的第一端高于其第二端(图1显示右端高于左端)，比重台7与此相反，其第一端低于第二端。振动分级筛4和比重台7之间设有主粮通道62、细杂通道61。

主粮通道62的上端连接于振动分级筛4的主粮出料口，主粮通道62的下端对应于比重台7的中部，用于将振动分级筛4筛选后的粮食输送至比重台7的中部。细杂通道61的上端连接于振动分级筛4的细杂出料口，细杂通道61的下端与排杂箱8的入料口对应，用于将振动分级筛4筛选得到的细小杂物(细杂)输送至排杂箱8。而排杂箱8则位于比重台7第一端的外侧，且比重台7的第一端与排杂箱8的入料口(排杂箱8的入料口并非为一个，可以根据需要设置一个或多个)贯通，使得比重台7输出的杂物排入至排杂箱8。

图1所示复式比重筛选机的大致工作流程为：

未经筛选的物料(待筛选的粮食)经由物料提升机1提升至高处，并排放到入料斗2中，从入料斗2进入空气筛3中，接着落到振动分级筛4上，振动分级筛4分级得到：粗杂、主粮(仍然含有杂质)、细杂。粗杂排走；细杂进入排杂箱8。主粮被输送到比重台7上进行比重清选得到净粮以及其他细杂，净粮经由设置在比重台7第二端的出粮斗70排出，该其他细杂也进入排杂箱8。振动分级筛4排出的细杂、比重台排出的其他细杂均由排杂箱8进行进一步的分级筛选。

如图1、图8所示，本实施例的空气筛3包括均呈长方体筒状结构的第一筛体31、第二筛体32，第一筛体31、第二筛体32并列设置，且第一筛体31位于第二筛体32的外侧，空气筛4的入料口200位于第一筛体的外侧面。物料(待筛选粮食)从入料口200进入第一筛体31，从第一筛体31的出料口310径直落下，部分细小轻杂被吸走(抽风口30是与抽风机连接的)，但是从入料口200到上层筛41的距离较短，物料中仍然有大量细小轻杂没有得到有效分离，裹挟在物料中，无法被抽风机抽走。这些物料落到上层筛41之后，在上层筛41上散开，移动至第二筛体32的出料口320下方时，向上的气流将会携带细小轻杂经由第二筛体32被抽风机抽走，可见空气筛3能够提高细小轻杂的清选效率。进一步地，为了使物料中裹挟的细小轻杂得到充分振动、散开，第一筛体31、第二筛体32之间设有间隙，使得物料在第一筛体31、第二筛体32之间移动的路程增加。

优选地，第一筛体31、第二筛体32的上端与同一出气通道301连通，空气筛3的抽风口30即位于出气通道301的一端。

进一步地，第一筛体31的外侧面设有上方开放从而形成入料口20的入料斗2，空气筛3的入料口200位于入料斗2中。这样能够使物料快速进入空气筛3中，无需其他结构件。

为了使物料进入入料口200时更为均匀，第一筛体31的外侧面还设有匀料板21，匀料板21位于空气筛3的入料口200上方，且向下倾斜设置。

再如图1-4所示，振动分级筛4与主粮通道62、细杂通道61固定连接。振动分级筛4振动的同时，带动二者一起振动，可以防止物料阻塞。进一步地，排杂箱8和比重台7固定连接，排杂箱8和比重台7也将同时振动，使得其中的物料顺畅下移。

进一步地，振动分级筛4包括用于过滤粗大杂物(较大的植物杆叶等)的上层筛41、用于滤除细小杂物(较小的籽粒、砂粒等)的下层筛42、承载细小杂物的底板43，上层筛41、下层筛42、底板43自上而下依次排列。物料自空气筛3落到振动分级筛4之后，粗大杂物留在上层筛41上、正常的粮食颗粒以及相当于正常粮食颗粒大小的杂物落在下层筛42上、更小的杂物则落在底板43上。振动分级筛4的主粮出料口和下层筛42的第二端连通，使得主粮在下层筛42上自上而下滚落至主粮出料口中，接着经由入料口620进入主粮通道62，再经由出料口621排放到比重台7中部。细杂出料口位于底板43的第二端，使得滤除的细小杂物滚落至细杂出料口，接着经由入料口610进入细杂通道61，再经由出料口611排入排杂箱8。

进一步地，主粮通道62与竖直方向的夹角b不低于110°，例如115°等；细杂通道61与水平方向的夹角a不低于15°，例如20°，这样便于下料更顺畅。

如图1、图5-图7所示，排杂箱8的上方为开放结构，形成一个入料口80，细杂通道61下端的出料口611位于排杂箱8的上方，也就是位于入料口80上方。优选地，比重台7排出的杂物则是从排杂箱8侧面的入料口进入，例如排杂箱8的侧板85一侧突出，即是为了方便设置入料口，承接来自于比重台7的杂物。

再如图所示，排杂箱8的底面84倾斜，整体呈梯形箱体结构(主面板81呈梯形)，位于主面板81上的连接板82则是为了提高强度，便于和比重台7连接。

为了能够对杂物进行分级，从而适用于不同的再利用，排杂箱8还包括用于对杂物进行分级的杂物筛网83，杂物筛网83位于排杂箱8中的底面84上方。

排杂箱8的出料口位于低端，方便杂物排出，并且延伸出排杂箱8的主体外部，且包括：第一排杂口830、第二排杂口840，第一排杂口830与杂物筛网83上方贯通；第二排杂口840与杂物筛网83下方的底面84贯通。

为了不影响在第一排杂口830、第二排杂口840回收不同杂物，第二排杂口840的延伸方向与排杂箱8的长度方向一致，第一排杂口830则向排杂箱8的一侧延伸。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.一种空气筛，其特征在于，包括均呈长方体筒状结构的第一筛体、第二筛体，所述第一筛体、第二筛体并列设置，且所述第一筛体位于所述第二筛体的外侧，所述空气筛的入料口位于所述第一筛体的外侧面。

2.根据权利要求1所述的空气筛，其特征在于，所述第一筛体、第二筛体的上端与同一出气通道连通。

3.根据权利要求1所述的空气筛，其特征在于，所述第一筛体的外侧面设有上方开放的入料斗，所述空气筛的入料口位于所述入料斗中。

4.根据权利要求1所述的空气筛，其特征在于，所述第一筛体的外侧面还设有匀料板，所述匀料板位于所述空气筛的入料口上方，且倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的空气筛，其特征在于，所述第一筛体、第二筛体之间设有间隙。