CN207400651U - 盖体及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种盖体和烹饪器具。该盖体包括保温盖板和活动盖板。保温盖板包括安装部，安装部上设有发热件；活动盖板位于保温盖板的下侧，活动盖板上与安装部相对应处设有上端开口并与安装部相适配的凹槽，安装部至少部分位于凹槽内。本实用新型提供的盖体，保温盖板的安装部部分或完全沉入活动盖板的凹槽内，降低两者之间热量传递过程中热量的损失率，提高保温盖板与活动盖板之间热量的传递效率和传热量，加快活动盖板上冷凝水的蒸发。

Description

盖体及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种盖体和包括该盖体的烹饪器具。

背景技术

现有的烹饪器具例如电饭煲，如图1所示，其活动盖板30’装配在盖体上，位于内锅的上方，一般活动盖板都是平面结构，与保温盖板10’进行平面接触。

工作时，保温盖板上的发热装置(发热丝20’)进行发热，热量通过保温盖板传递到活动盖板上，使得活动盖板上的冷凝水受热蒸发。但活动盖板一般为平面结构，保温盖板位于活动盖板的上方，保温盖板上的部分热量从周围散失，减低了热效率，使得活动盖板上的冷凝水增加。打开盖体时，会有较多的水流到电饭煲的外壳罩和盖体上，对用户形成不好的体验。这种冷凝水不仅让用户困扰，同时还可能在保温时会滴到米饭上，导致“滴白”现象，容易使米饭变质。

为解决上述问题，部分电饭煲设置了接水盒，这种措施虽然避免了水流到电饭煲外壳罩上，但是本身还是会产生冷凝水，只是将冷凝水接到接水盒中，不仅要增加接水盒的成本，也没有从根本上解决蒸汽遇冷凝结成水珠的问题，“滴白”现象也不能解决。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面的目的在于提供一种盖体。

本实用新型的另一个方面的目的在于提供一种包括上述盖体的烹饪器具。

为实现上述目的，本实用新型第一个方面的实施例提供了一种盖体，用于烹饪器具，所述盖体盖设在所述烹饪器具的煲体上，所述煲体包括内锅，所述盖体包括：保温盖板，所述保温盖板包括安装部，所述安装部上设有发热件；和活动盖板，位于所述保温盖板的下侧，所述活动盖板上与所述安装部相对应处设有上端开口并与所述安装部相适配的凹槽，所述安装部至少部分位于所述凹槽内。

本实用新型上述实施例提供的盖体，包括保温盖板和位于保温盖板下侧的活动盖板，保温盖板上安装有发热件，发热件发出的热量传递到保温盖板后，保温盖板再通过空气对流和热辐射将热量传递到活动盖板上，加速活动盖板上冷凝水的蒸发，避免冷凝水滴落到外壳罩或盖体上。保温盖板包括用于安装发热件的安装部，活动盖板上对应安装部的位置形成凹槽，凹槽与安装部相适配，安装部部分或全部位于凹槽内，即保温盖板至少部分凹陷在活动盖板内，在热量由保温盖板传递到活动盖板的过程中，减少了热量从保温盖板侧面向周边的散失，同时减小了保温盖板与活动盖板之间的距离，增加了保温盖板与活动盖板之间热量的传递效率，从而能够加快活动盖板上冷凝水的蒸发，避免活动盖板上水蒸汽遇冷凝结成水珠的问题，增加用户体验，并提高米饭的保温质量。

另外，本实用新型上述实施例提供的盖体还具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选地，所述安装部的下表面和所述凹槽的槽底壁之间的距离为0.5mm～2.0mm；和/或，所述凹槽的下表面低于所述内锅的开口端的端面，且所述凹槽的下表面与所述内锅的开口端的端面之间的距离为2mm～10mm；和/或，所述凹槽的深度为10mm～20mm；和/或，所述安装部的外边缘与所述凹槽的侧壁的内壁面之间的距离为0.5mm～5.0mm。

安装部沉入凹槽后，安装部与凹槽之间的距离减小，安装部的下表面和凹槽的槽底壁之间的距离为0.5mm～2.0mm，进一步增强了活动盖板与保温盖板之间热传递的效率。优选地，安装部的下表面和凹槽的槽底壁之间的距离为0.5mm、1.0mm、1.5mm或2.0mm。

和/或，凹槽的下表面低于内锅的开口端的端面，且两者的距离为2mm～10mm，既能保证凹槽的凹陷的深度，又能避免凹槽过度凹陷导致凹槽占用的内锅体积过大。在内锅设有锅沿的情况下，内锅开口端的端面指的是锅沿的上表面。优选地，凹槽的下表面与内锅的开口端的端面之间的距离为2mm、4mm、6mm、8mm、10mm。

和/或，凹槽的深度为10mm～20mm，保证安装部能够至少部分位于凹槽内，又避免凹槽深度过大导致活动盖板占用空间过大。优选地，凹槽的深度为10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm。

和/或，安装部的外边缘与凹槽的侧壁的内壁面之间的距离为0.5mm～5.0mm，即安装部与凹槽侧壁的间隙为0.5mm～5.0mm，既能保证活动盖板与保温盖板之间热传递的效率，又能避免两者之间间隙过小导致保温盖板和活动盖板安装不便。优选地，安装部的外边缘与凹槽的内侧壁之间的距离为0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm。

上述技术方案中，优选地，所述发热件为发热丝。

上述技术方案中，优选地，所述发热丝粘贴在所述保温盖板的上表面上。

上述技术方案中，优选地，所述安装部上设有一端开口的凹孔，所述发热丝至少部分位于所述凹孔内。

保温盖板用于安装发热丝的表面上设有凹孔，发热丝自凹孔的开口端装入，从而使得发热丝至少部分位于凹孔内。在发热丝分布相同的情况下，保温盖板上设置凹孔，并将发热丝嵌入凹孔内，增加保温盖板包覆发热丝的面积，提高保温盖板吸收发热丝热量的能力，同时增加保温盖板的发热面积，有效提高保温盖板对盖体上的活动盖板的加热速度，还能改善活动盖板各处温度分布不均匀的问题。

上述技术方案中，优选地，最外侧的所述发热丝的最外侧壁面到所述保温盖板的最外侧边缘的距离小于或等于3mm，使得发热丝距离保温盖板的最外侧边缘足够近，从而保证保温盖板最外侧边缘处的温度足够高，使得活动盖板上与保温盖板最外侧边缘相对应处的温度足够高，避免活动盖板上该处产生冷凝水，解决开盖冷凝水多、米饭滴白的问题，同时提高活动盖板各处温度的均匀性。

上述技术方案中，优选地，保温盖板可以只包括安装部一个部位，从而发热丝可以布置到保温盖板较边缘的位置，保温盖板的最外侧边缘即为安装部的最外侧边缘，最外侧的发热丝的最外侧壁面到安装部的最外侧边缘的距离小于或等于3mm。或者保温盖板除安装部外还包括其它部位，但该其它部位的最外侧边缘位于安装部的最外侧边缘的内侧。

上述技术方案中，优选地，所述盖体还包括内盖，所述安装部和所述内盖相对的表面中的一个上设有凸起，紧固件穿过所述安装部、所述凸起和所述内盖实现所述保温盖板与所述内盖之间的连接。

保温盖板可以通过安装部实现在内盖上的安装。可以通过在安装部靠近内盖的表面上设置凸起，利用紧固件实现安装部与内盖之间的连接。例如，安装部向上凸出形成凸起，具体的，凸起为螺钉柱，螺钉穿过安装部、螺钉柱和内盖实现内盖与保温盖板之间的连接。当然，还可以是内盖靠近安装部的表面上设置凸起。

上述技术方案中，优选地，所述盖体包括内盖，所述保温盖板还包括与所述安装部的最外侧边缘相连接的翻边部，所述翻边部连接在所述安装部上靠近所述内盖的一侧。

保温盖板包括安装部和翻边部，翻边部连接在保温盖板靠近内盖的一侧，此时保温盖板的最外侧边缘即为翻边部的最外侧壁面。例如，安装部与翻边部直接相连，从而可以将发热丝布置到保温盖板的边缘。翻边部能够提高保温盖板的美观性。优选地，最外侧的发热丝的最外侧壁面到翻边部的外壁面的距离小于或等于3mm。进一步地，安装部和翻边部直接相连。当然，保温盖板还可以包括连接部，连接在安装部的最外侧边缘与翻边部之间，连接部的横截面积小于翻边部的横截面积，以使连接部与翻边部的连接处形成台阶，通过台阶实现保温盖板与内盖之间的悬空。

翻边部靠近安装部的一端位于凹槽内。优选地，保温盖板完全沉入活动盖板内。

上述技术方案中，优选地，所述翻边部和所述内盖中的一个上设有多个扣脚，另一个上设有与多个所述扣脚一一对应的多个插槽，多个所述扣脚插入所述另一个并发生弯折，且弯折处卡在所述插槽上，以将所述保温盖板连接在所述内盖上。

除通过安装部实现保温盖板在内盖上的安装外，还可以通过翻边部实现。具体地，翻边部向靠近内盖的方向凸出形成多个扣脚，多个扣脚在翻边部上均匀分布。多个扣脚插入内盖并发生弯折，优选地，内盖上设有插槽，扣脚的弯折处位于插槽内，实现保温盖板与内盖之间的卡接。当然，还可以将多个扣脚设置在内盖靠近翻边部的表面上，在翻边部上设置插槽。或者，翻边部的自由端(远离安装部的一端)发生弯折，形成弯折部，弯折部与内盖之间通过紧固件连接。

上述技术方案中，优选地，所述活动盖板向下凸出形成所述凹槽。

活动盖板整体向下凸出形成凹槽，即活动盖板各处厚度接近相等，保证活动盖板各处的强度。当然，还可以是活动盖板的上表面开槽形成凹槽，即开设有凹槽处活动盖板的厚度小于其它位置处的厚度。

优选地，盖体还包括密封环压圈，活动盖板位于密封环压圈的内侧，并通过密封环压圈能够拆卸地安装在内盖上。密封环压圈与活动盖板之间设有密封环，且密封环能够抵接在内锅的内壁面上。

本实用新型第二个方面的实施例提供一种烹饪器具，包括煲体和上述任一实施例所述的盖体。煲体包括内锅，盖体盖设在煲体上。

本实用新型第二个方面的实施例提供一种烹饪器具，因包括第一个方面的实施例所述的盖体，因而具有第一个方面的实施例所述的盖体的全部有益效果，在此不再赘述。

所述烹饪器具为电饭煲。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有技术中盖体局部的结构示意图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10’保温盖板，20’发热丝，30’活动盖板。

图2是本实用新型的实施例所述的烹饪器具局部的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例所述的盖体局部的结构示意图；

图4是本实用新型的一个实施例所述的保温盖板的结构示意图；

图5是本实用新型的一个实施例所述的盖体局部的结构示意图；

图6是本实用新型的一个实施例所述的盖体局部装配过程的结构示意图；

图7是图6中A部的放大结构示意图；

图8是图7中A部装配完成后的结构示意图。

其中，图2至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

11保温盖板，111安装部，112翻边部，1121扣脚，12发热丝，13活动盖板，131凹槽，2内盖，21插槽，3内锅，31锅沿。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图2至图8描述根据本实用新型一些实施例的盖体和烹饪器具。

如图2和图3所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种盖体，用于烹饪器具，烹饪器具包括煲体和盖设在煲体上的盖体，盖体包括：保温盖板11、活动盖板13和内盖2，保温盖板11与内盖2相连接，活动盖板13安装在内盖2的内侧。保温盖板11包括安装部111，安装部111上设有发热件；活动盖板13位于保温盖板11的下侧，活动盖板13上与安装部111相对应处设有上端开口并与安装部111相适配的凹槽131，安装部111至少部分位于凹槽131内。

本实用新型上述实施例提供的盖体，包括保温盖板11和位于保温盖板11下侧的活动盖板13，保温盖板11上安装有发热件，发热件发出的热量传递到保温盖板11后，保温盖板11再通过空气对流和热辐射将热量传递到活动盖板13上，加速活动盖板13上冷凝水的蒸发，避免冷凝水滴落到外壳罩或盖体上。保温盖板11包括用于安装发热件的安装部111，活动盖板13上对应安装部111的位置形成凹槽131，凹槽131与安装部111相适配，安装部111部分或全部位于凹槽131内，即保温盖板11至少部分凹陷在活动盖板13内，在热量由保温盖板11传递到活动盖板13的过程中，减少了热量从保温盖板11侧面向周边的散失，同时减小了保温盖板与活动盖板之间的距离，增加了保温盖板11与活动盖板13之间热量的传递效率，从而能够加快活动盖板13上冷凝水的蒸发，避免活动盖板13上水蒸汽遇冷凝结成水珠的问题，增加用户体验，并提高米饭的保温质量。

优选地，安装部111的下表面和凹槽131的槽底壁之间的距离为0.5mm～2.0mm。

安装部111沉入凹槽131后，安装部111与凹槽131之间的距离减小，安装部111的下表面和凹槽131的槽底壁之间的距离为0.5mm～2.0mm，进一步增强了活动盖板13与保温盖板11之间热传递的效率。优选地，安装部111的下表面和凹槽131的槽底壁之间的距离为0.5mm、1.0mm、1.5mm或2.0mm。

如图2所示，凹槽131的下表面低于内锅3的开口端的端面，且凹槽131的下表面与内锅3的开口端的端面之间的距离H3为2mm～10mm。

凹槽131的下表面低于内锅3的开口端的端面，且两者的距离为2mm～10mm，既能保证凹槽131的凹陷的深度，又能避免凹槽131过度凹陷导致凹槽131占用的内锅3体积过大。在内锅3设有锅沿31的情况下，内锅3开口端的端面指的是锅沿31的上表面。优选地，凹槽131的下表面与内锅3的开口端的端面之间的距离为2mm、4mm、6mm、8mm、10mm。

如图2所示，凹槽131的深度H1为10mm～20mm，保证安装部111能够至少部分位于凹槽131内，又避免凹槽131深度过大导致活动盖板13占用空间过大。优选地，凹槽131的深度为10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm。

如图2所示，安装部111的外边缘与凹槽131的侧壁的内壁面之间的距离H2为0.5mm～5.0mm，即安装部111与凹槽131侧壁的间隙为0.5mm～5.0mm，既能保证活动盖板13与保温盖板11之间热传递的效率，又能避免两者之间间隙过小导致保温盖板11和活动盖板13安装不便。优选地，安装部111的外边缘与凹槽131的内侧壁之间的距离为0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm。

优选地，发热件为发热丝12。

优选地，发热丝12粘贴在保温盖板11的上表面上。

优选地，安装部111上设有一端开口的凹孔，发热丝12至少部分位于凹孔内。

保温盖板11用于安装发热丝12的表面上设有凹孔，发热丝12自凹孔的开口端装入，从而使得发热丝12至少部分位于凹孔内。在发热丝12分布相同的情况下，保温盖板11上设置凹孔，并将发热丝12嵌入凹孔内，增加保温盖板11包覆发热丝12的面积，提高保温盖板11吸收发热丝12热量的能力，同时增加保温盖板11的发热面积，有效提高保温盖板11对盖体上的活动盖板13的加热速度，还能改善活动盖板13各处温度分布不均匀的问题。

优选地，最外侧的发热丝12的最外侧壁面到保温盖板的最外侧边缘的距离小于或等于3mm，使得发热丝12距离保温盖板11的最外侧边缘足够近，从而保证保温盖板11最外侧边缘处的温度足够高，使得活动盖板13上与保温盖板11最外侧边缘相对应处的温度足够高，避免活动盖板13上该处产生冷凝水，解决开盖冷凝水多、米饭滴白的问题，同时提高活动盖板13各处温度的均匀性。

保温盖板可以只包括安装部111一个部位，从而发热丝12可以布置到保温盖板较边缘的位置，保温盖板的最外侧边缘即为安装部111的最外侧边缘，最外侧的发热丝12的最外侧壁面到安装部111的最外侧边缘的距离小于或等于3mm。或者保温盖板除安装部111外还包括其它部位，但该其它部位的最外侧边缘位于安装部111的最外侧边缘的内侧。

盖体还包括内盖2，保温盖板可以通过安装部实现在内盖2上的安装。具体地，安装部111和内盖2相对的表面中的一个上设有凸起，紧固件穿过安装部111、凸起和内盖2实现保温盖板11与内盖2之间的连接。

优选地，保温盖板11还包括与安装部111的最外侧边缘相连接的翻边部112，翻边部112连接在安装部111上靠近内盖2的一侧。

保温盖板包括安装部111和翻边部112，翻边部112连接在保温盖板靠近内盖2的一侧，此时保温盖板的最外侧边缘即为翻边部112的最外侧壁面。例如，安装部111与翻边部112直接相连，从而可以将发热丝12布置到保温盖板的边缘。翻边部112能够提高保温盖板的美观性。优选地，最外侧的发热丝12的最外侧壁面到翻边部112的外壁面的距离小于或等于3mm。进一步地，安装部111和翻边部112直接相连。当然，保温盖板还可以包括连接部，连接在安装部111的最外侧边缘与翻边部112之间，连接部的横截面积小于翻边部112的横截面积，以使连接部与翻边部112的连接处形成台阶，通过台阶实现保温盖板11与内盖2之间的悬空。

翻边部112靠近安装部111的一端位于凹槽131内。

保温盖板可以通过翻边部实现在内盖上的安装。优选地，如图4至图8所示，翻边部112和内盖2中的一个上设有多个扣脚1121，另一个上设有与多个扣脚1121一一对应的多个插槽21，多个扣脚1121插入另一个并发生弯折，且弯折处卡在插槽21上，以将保温盖板连接在内盖2上。

翻边部112向靠近内盖2的方向凸出形成多个扣脚1121，多个扣脚1121在翻边部112上均匀分布。多个扣脚1121插入内盖2并发生弯折，优选地，内盖2上设有插槽21，扣脚1121的弯折处位于插槽21内，实现保温盖板11与内盖2之间的卡接。当然，还可以将多个扣脚1121设置在内盖2靠近翻边部112的表面上，在翻边部112上设置插槽21。或者，翻边部112的自由端(远离安装部111的一端)发生弯折，形成弯折部，弯折部与内盖2之间通过紧固件连接。

优选地，如图3所示，活动盖板13向下凸出形成凹槽131。

活动盖板13整体向下凸出形成凹槽131，即活动盖板13各处厚度接近相等，保证活动盖板13各处的强度。当然，还可以是活动盖板13的上表面开槽形成凹槽131，即开设有凹槽131处活动盖板13的厚度小于其它位置处的厚度。

优选地，盖体还包括密封环压圈，活动盖板13位于密封环压圈的内侧，并通过密封环压圈能够拆卸地安装在内盖2上。密封环压圈与活动盖板13之间设有密封环，且密封环能够抵接在内锅的内壁面上。

本实用新型第二个方面的实施例提供一种烹饪器具，包括煲体和上述任一实施例所述的盖体。

本实用新型第二个方面的实施例提供一种烹饪器具，因包括第一个方面的实施例的盖体，因而具有第一个方面的实施例的盖体的全部有益效果，在此不再赘述。

烹饪器具为电饭煲。

综上所述，本实用新型实施例提供的盖体，保温盖板11的安装部111部分或完全沉入活动盖板13的凹槽131内，降低两者之间热量传递过程中热量的损失率，提高保温盖板11与活动盖板13之间热量的传递效率和传热量，加快活动盖板13上冷凝水的蒸发。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种盖体，用于烹饪器具，所述盖体盖设在所述烹饪器具的煲体上，所述煲体包括内锅，其特征在于，包括：

保温盖板，所述保温盖板包括安装部，所述安装部上设有发热件；和

活动盖板，位于所述保温盖板的下侧，所述活动盖板上与所述安装部相对应处设有上端开口并与所述安装部相适配的凹槽，所述安装部至少部分位于所述凹槽内。

2.根据权利要求1所述的盖体，其特征在于，

所述安装部的下表面和所述凹槽的槽底壁之间的距离为0.5mm～2.0mm；和/或，所述凹槽的下表面低于所述内锅的开口端的端面，且所述凹槽的下表面与所述内锅的开口端的端面之间的距离为2mm～10mm；和/或，所述凹槽的深度为10mm～20mm；和/或，所述安装部的外边缘与所述凹槽的侧壁的内壁面之间的距离为0.5mm～5.0mm。

3.根据权利要求1所述的盖体，其特征在于，

所述发热件为发热丝。

4.根据权利要求3所述的盖体，其特征在于，

所述安装部上设有一端开口的凹孔，所述发热丝至少部分位于所述凹孔内。

5.根据权利要求3所述的盖体，其特征在于，

最外侧的所述发热丝的最外侧壁面到所述保温盖板的最外侧边缘的距离小于或等于3mm。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的盖体，其特征在于，

所述盖体还包括内盖，所述安装部和所述内盖相对的表面中的一个上设有凸起，紧固件穿过所述安装部、所述凸起和所述内盖实现所述保温盖板与所述内盖之间的连接。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的盖体，其特征在于，

所述盖体还包括内盖，所述保温盖板还包括与所述安装部的最外侧边缘相连接的翻边部，所述翻边部连接在所述安装部上靠近所述内盖的一侧。

8.根据权利要求7所述的盖体，其特征在于，

所述翻边部和所述内盖中的一个上设有多个扣脚，另一个上设有与多个所述扣脚一一对应的多个插槽，多个所述扣脚插入所述另一个并发生弯折，且弯折处卡在所述插槽上，以将所述保温盖板连接在所述内盖上。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的盖体，其特征在于，

所述活动盖板向下凸出形成所述凹槽。

10.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

煲体，所述煲体包括内锅；和

如权利要求1至9中任一项所述的盖体，所述盖体盖设在所述煲体上。