CN207390452U - 一种铝基板叠合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝基板叠合装置，包括底座和支撑立柱，底座上方设有铝基板承载台，支撑立柱的顶部设有支撑横梁，支撑横梁上安装有液压缸，液压缸的液压杆连接有提升梁，提升梁的两端设有滑动套设在支撑立柱外侧的导向套，导向套之间安装有铝基板翻转机构，翻转机构包括翻转框架，翻转框架的两端连接有驱动轴，驱动轴与翻转电机传动连接，翻转框架上设有真空吸嘴和用于放置双面吸盘的吸盘容纳槽。本实用新型实现了铝基板的翻面，使两块铝基板的铜面相对，铝面通过钢板隔离，能够使翻转机构下降，便于卸下铝基板，将铝基板叠放在承载台上，操作方便，工作效率高，叠放后的多层铝基板能够适应压机的工作腔，提高铝基板压制的效率和质量。

Description

一种铝基板叠合装置

技术领域

本实用新型涉及铝基板技术领域，尤其涉及一种铝基板叠合装置。

背景技术

在铝基板生产过程中，需要把铝板、导热绝缘胶、铜箔压合在一起，自动流水线是单片产出，而压机每层是10至20片的工作腔体，无法实现自动化衔接。

为达到压机单层产能需求，需要将铝基板十片或20片左右进行叠合以便于进行下一步的工序，且铝基板在叠合时，需要将两片铝基板的铜面相对，使铜面压合均匀一致，铝面之间通过钢板隔离，避免铝面擦伤变形，在现有技术中，一般通过人工操作将铝基板叠合起来，劳动强度大且效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动将铝基板翻转并按照叠放顺利叠放整齐的铝基板叠合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铝基板叠合装置，包括底座和安装在所述底座两侧的支撑立柱，所述底座上方设有铝基板承载台，所述两个支撑立柱的顶部设有支撑横梁，所述支撑横梁上安装有液压缸，所述液压缸的液压杆连接有提升梁，所述提升梁的两端设有滑动套设在所述支撑立柱外侧的导向套，所述导向套之间安装有铝基板翻转机构，所述铝基板翻转机构包括用于安装铝基板的翻转框架，所述翻转框架与所述承载台的位置对应，所述翻转框架的两端连接有驱动轴，所述驱动轴与翻转电机传动连接，所述导向套的下方设有用于安装所述翻转电机的电机板；所述翻转框架上设有若干个与真空管道连接的真空吸嘴，所述翻转框架上还对称设置有若干个用于放置吸盘的吸盘容纳槽，所述吸盘是双面吸盘。

作为优选的技术方案，所述翻转框架的上下表面均设置有真空吸嘴和吸盘容纳槽。

作为优选的技术方案，所述吸盘容纳槽上方设有支撑板，所述支撑板与所述吸盘容纳槽的底面之间设有支撑弹簧。

作为优选的技术方案，所述支撑板上设有透气孔。

作为优选的技术方案，所述承载台与所述翻转框架之间设有用于检测叠合到位的光电开关，所述光电开关包括两组，所述两组光电开关分别安装在所述承载台和所述翻转框架的两侧。

作为优选的技术方案，所述承载台上安装有与真空管道连接的真空吸盘。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过翻转机构将铝基板翻面，设置了承载台和液压缸，使翻转机构下降将铝基板叠放在承载台上；翻转机构上设置了真空吸嘴，将铝基板吸附在翻转框架上，翻转框架上设置吸盘容纳槽，使吸盘吸在铝基板的铝面上，铝基板翻面后，吸盘向上用于吸附钢板，钢板隔离在两块铝基板的铝面之间，防止两块铝基板之间摩擦。

本实用新型实现了铝基板的翻面，使两块铝基板的铜面相对，铝面通过钢板隔离，能够使翻转机构下降，从翻转框架卸下铝基板，将铝基板整齐的叠放在承载台上，操作方便，工作效率高，叠放后的多层铝基板能够适应压机的工作腔，提高铝基板压制的效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中翻转框架的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中吸盘容纳槽的结构示意图。

图中：10-底座；11-支撑立柱；12-承载台；121-真空吸盘；13-支撑横梁； 2-液压缸；21-提升梁；22-导向套；23-电机板；31-翻转框架；32-驱动轴；33- 翻转电机；34-吸盘容纳槽；35-支撑板；351-透气孔；36-支撑弹簧；4-真空吸嘴；5-吸盘；6-光电开关。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种铝基板叠合装置，包括底座10和安装在底座10 两侧的支撑立柱11，底座10上方设有铝基板承载台12，承载台12上安装有与真空管道连接的真空吸盘121。

两个支撑立柱11的顶部设有支撑横梁13，支撑横梁13上安装有液压缸2，液压缸2的液压杆连接有提升梁21，提升梁21的两端设有滑动套设在支撑立柱 11外侧的导向套22，导向套22之间安装有铝基板翻转机构，铝基板翻转机构包括用于安装铝基板的翻转框架31，翻转框架31与承载台12的位置对应，翻转框架31的两端连接有驱动轴32，驱动轴32与翻转电机33传动连接，导向套 22的下方设有用于安装翻转电机33的电机板23。

翻转框架31上设有若干个与真空管道连接的真空吸嘴4，真空吸嘴将铝基板或钢板吸附在翻转框架31上。

翻转框架31上还对称设置有若干个用于放置吸盘5的吸盘容纳槽34，吸盘 5是双面吸盘。

铝基板的铝面在下时，吸盘容纳槽34内放置吸盘5，真空吸嘴4吸附铝基板时，吸盘5吸在铝基板的铝面上。

为了便于吸盘吸附的牢固性，吸盘容纳槽34上方设有支撑板35，支撑板 35与吸盘容纳槽34的底面之间设有支撑弹簧36，通过支撑弹簧36和支撑板35 将吸盘5向上撑起，使吸盘的一个吸附面露出吸盘容纳槽34外，真空吸嘴4吸附铝基板时，吸盘5受到铝基板向下的压力，紧紧吸在铝基板的铝面上。

为了避免吸盘5的另一个吸附面吸在支撑板35上，影响铝基板从翻转框架31上卸下，支撑板35上设有透气孔351，吸盘5的另一吸附面不吸附支撑板35。

承载台12与翻转框架31之间设有用于检测叠合到位的光电开关6，光电开关6包括两组，两组光电开关6分别安装在承载台12和翻转框架31的两侧，当液压缸2下降的位置出现偏移，或导向套22和支撑立柱11磨损严重时，叠合位置发生偏移，光电开关6动作，停机并报警。

为节省能耗，减少工序，翻转框架31的上下表面均设置有真空吸嘴4和吸盘容纳槽34，翻转框架31的上下表面均能够吸附铝基板或钢板。

本实用新型使用时，翻转框架31上放置的第一块铝基板的铝面向上，铜面向下，通过真空吸嘴4吸附住铝基板吸附住，翻转机构翻面后，液压缸2的液压杆下降至承载台12的上方，翻转框架31上的真空吸嘴4松开，使铝基板落在承载台12上，液压杆回位，翻转机构上升，承载台12上的真空吸盘121将铝基板吸住，承载台12上的铝基板，铝面向下，铜面向上。

在翻转框架31上的吸盘容纳槽34内放置吸盘5，将第二块铝基板放置在翻转框架31上方，翻转框架31上放置的第二块铝基板的铜面向上，铝面向下，通过真空吸嘴4将铝基板吸附住，铝基板压迫吸盘5，使吸盘5吸在铝基板的铝面上，翻转机构翻面后，液压缸2的液压杆下降至承载台12的上方，翻转框架 31上的真空吸嘴4松开，使铝基板落在承载台12上，液压杆回位，翻转机构上升，第二块铝基板与承载台12上的第一块铝基板铜面相对，第二块铝基板的铝面向上，铝面上方吸附有吸盘5，吸盘5用于吸附钢板。

奇数块的铝基板在翻转机构上的放置方式与第一块铝基板的放置方式相同，偶数块的铝基板和钢板在翻转机构上的放置方式与第二块铝基板的放置方式相同。

叠放在承载台12上的多块铝基板之间，铜面相对，铝面通过钢板隔离。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种铝基板叠合装置，其特征在于：包括底座和安装在所述底座两侧的支撑立柱，所述底座上方设有铝基板承载台，所述两个支撑立柱的顶部设有支撑横梁，所述支撑横梁上安装有液压缸，所述液压缸的液压杆连接有提升梁，所述提升梁的两端设有滑动套设在所述支撑立柱外侧的导向套，所述导向套之间安装有铝基板翻转机构，所述铝基板翻转机构包括用于安装铝基板的翻转框架，所述翻转框架与所述承载台的位置对应设置，所述翻转框架的两端连接有驱动轴，所述驱动轴与翻转电机传动连接，所述导向套的下方设有用于安装所述翻转电机的电机板；所述翻转框架上设有若干个与真空管道连接的真空吸嘴，所述翻转框架上还对称设置有若干个用于放置吸盘的吸盘容纳槽，所述吸盘是双面吸盘。

2.如权利要求1所述的一种铝基板叠合装置，其特征在于：所述翻转框架的上下表面均设置有真空吸嘴和吸盘容纳槽。

3.如权利要求1所述的一种铝基板叠合装置，其特征在于：所述吸盘容纳槽上方设有支撑板，所述支撑板与所述吸盘容纳槽的底面之间设有支撑弹簧。

4.如权利要求3所述的一种铝基板叠合装置，其特征在于：所述支撑板上设有透气孔。

5.如权利要求1所述的一种铝基板叠合装置，其特征在于：所述承载台与所述翻转框架之间设有用于检测叠合到位的光电开关，所述光电开关包括两组，所述两组光电开关分别安装在所述承载台和所述翻转框架的两侧。

6.如权利要求1所述的一种铝基板叠合装置，其特征在于：所述承载台上安装有与真空管道连接的真空吸盘。