CN207389753U - 肥料配料包装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了肥料配料包装生产线，包括混料搅拌机、破碎机、烘干机、冷却装置、筛分装置、包装机、第一运输机、第二运输机、第三运输机、第四运输机、第一运输提升机和第二运输提升机。本实用新型替代了传统的人工对肥料对的混料、搅拌、破碎、烘干、冷却、筛分和包装的过程，自动化程度高，改善了工作的卫生状况，节约了人力资源，降低了成本，提高了效率与质量，通过反复循环提高了肥料的合格率，减少了肥料的浪费，为肥料的加工制作带来了诸多便利。

Description

肥料配料包装生产线

技术领域

本实用新型属于肥料加工制造领域，具体涉及肥料配料包装生产线。

背景技术

在肥料的加工制造领域中，传统的对肥料进行混料、搅拌、破碎、烘干、冷却、筛分和包装的过程进行人工进行，大大浪费了人力资源，影响了肥料加工制作的效率，同时也达不到良好的效果，使得肥料的质量低下，影响销售，同时由于工人近距离接触肥料进行操作，也无法保证工作环境的卫生状况，对人们的身体健康极为不利，并且通过人工的操作难免造成肥料的浪费，使得成本进一步提高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出肥料配料包装生产线，该生产线替代了传统的人工对肥料对的混料、搅拌、破碎、烘干、冷却、筛分和包装的过程，自动化程度高，改善了工作的卫生状况，节约了人力资源，降低了成本，提高了效率与质量，为肥料的加工制作带来了诸多便利。

为了达到上述的目的，本实用新型所采用的技术方案是：

肥料配料包装生产线，该生产线依次包括混料搅拌机、破碎机、烘干机、冷却装置、筛分装置和包装机；

所述混料搅拌机与破碎机之间设有第一运输机，所述第一运输机一端位于混料搅拌机下方的出料口，另一端位于破碎机的入口处；所述破碎机与烘干机之间设有第二运输机，所述第二运输机一端位于破碎机下方的出口处，另一端位于烘干机的入口处；所述冷却装置包括冷却运输筒、中空轴和喷淋装置，所述中空轴位于冷却运输筒中轴线上且通过支架固定在冷却运输筒侧壁，所述喷淋装置安装在中空轴上，所述冷却运输筒长10～15米且冷却运输筒的端部与烘干机的出口处相连，所述冷却运输筒整体朝下倾斜；所述冷却装置与筛分装置之间设有第一运输提升机，所述第一运输提升机底部位于冷却装置的出口处，所述第一运输提升机的顶部位于筛分装置的进料口；所述筛分装置底部设有第三运输机，所述第三运输机与包装机之间设有第二运输提升机；所述筛分装置的出料口与混料搅拌机的入料口处通过第四运输机相连。

进一步的是，所述混料搅拌机、破碎机、筛分装置和包装机上均设有带手扶梯的操作平台，所述操作平台周围设有围栏；工作人员可在操作平台上对各个设备的工作状况进行检测，并定期对各个设备进行维检修。

进一步的是，所述混料搅拌机的入料口处还设有进料输送机；肥料的混料通过进料输送机输送至配料搅拌机内进行混合搅匀。

进一步的是，所述冷却运输筒两端分别与烘干机、第一运输提升机通过轴承进行连接，所述冷却运输筒外侧壁固定有多个齿轮，所述冷却运输筒底部设有支撑台，所述支撑台上设有与齿轮个数相对应的支撑转动体和驱动电机，所述支撑转动体上设有带动齿轮进行转动的链条，所述支撑转动体与驱动电机的驱动轴相连；当肥料在冷却运输筒内进行运输冷却时，冷却运输筒同时随着链条的转动进行转动，可提高肥料冷却的均匀度，提高了冷却质量。

进一步的是，所述喷淋装置有多个且均匀固定在中空轴上；在冷却运输筒进行转动时，中空轴上的多个喷淋装置同时对肥料进行喷水冷却，肥料在翻转滚动的情况下，会使得每个肥料的各个面均受到冷却水的冷却，大大提高了冷却均匀度。

进一步的是，所述筛分装置外部设有保护壳；保护壳可减少肥料因振动带来的浪费。

进一步的是，所述第一运输机、第二运输机、第三运输机和第四运输机底部均设有肥料收集筐；肥料在运输过程中，难免会出现肥料掉落的现象，肥料收集筐可减少肥料的浪费。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的自动化程度高，通过机械自动化替代了传统的人工对肥料对的混料、搅拌、破碎、烘干、冷却、筛分和包装的过程，减少了人力劳力，节约了成本，大大提高了工作效率，缩短了工作时间，提高了肥料的质量，为肥料的销售带来了诸多保障，同时也保证了肥料生产制作良好的工作环境，有利于工作人员的身体健康；

(2)本实用新型在对肥料进行烘干之后实现了均匀冷却，通过冷却运输筒自身的倾斜以及转动，在带动肥料运输的同时，也可实现肥料的翻滚，从而实现了肥料的均匀冷却散热，再加上多个均匀布置的喷淋装置对肥料进行喷水冷却，也进一步实现了肥料的均匀冷却，达到了较好的冷却效果；

(3)本实用新型可减少肥料的浪费，经过筛分装置筛选出来的不符合规格的大颗粒肥料，通过第四运输机运输至混料搅拌机内再次进入该生产线，与其它肥料一起再次通过混料搅拌、破碎、烘干、冷却和筛分的过程，如此反复循环，直至满足规格为止，大大提高了肥料的合格率，同时也通过保护壳和肥料收集筐可对掉落在各个设备和运输机外的肥料进行收集，减少了肥料的浪费，大大节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是冷却运输筒的剖视图。

图中：1、混料搅拌机；2、破碎机；3、烘干机；4、冷却运输筒；4-1、齿轮；4-2、中空轴；4-3、喷淋装置；4-4、支架；5、筛分装置；6、包装机；7、第一运输机；8、第二运输机；9、第一运输提升机；10、第三运输机；11、第二运输提升机；12、第四运输机；13、支撑台；13-1、驱动电机；13-2、链条；14、操作平台。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

在本实施例中，如图1所示，肥料配料包装生产线，该生产线依次包括混料搅拌机1、破碎机2、烘干机3、冷却装置、筛分装置5和包装机6；

所述混料搅拌机1与破碎机2之间设有第一运输机7，所述第一运输机7一端位于混料搅拌机1下方的出料口，另一端位于破碎机2的入口处；所述破碎机2与烘干机3之间设有第二运输机8，所述第二运输机8一端位于破碎机2下方的出口处，另一端位于烘干机3的入口处；所述冷却装置包括冷却运输筒4、中空轴4-2和喷淋装置4-3，所述中空轴4-2位于冷却运输筒4的中轴线上且通过支架4-4固定在冷却运输筒4侧壁，所述喷淋装置4-3安装在中空轴4-2上，所述冷却运输筒4长10～15米且冷却运输筒4的端部与烘干机3的出口处相连，所述冷却运输筒4整体朝下倾斜；所述冷却装置与筛分装置5之间设有第一运输提升机9，所述第一运输提升机9底部位于冷却装置的出口处，所述第一运输提升机9的顶部位于筛分装置5的进料口；所述筛分装置5底部设有第三运输机10，所述第三运输机10与包装机6之间设有第二运输提升机11；所述筛分装置5的出料口与混料搅拌机1的入料口处通过第四运输机12相连。

作为本实用新型的一种优化方案，所述混料搅拌机1、破碎机2、筛分装置5和包装机6上均设有带手扶梯的操作平台14，所述操作平台14周围设有围栏；工作人员可在操作平台14上对各个设备的工作状况进行检测，并定期对各个设备进行维检修，方便对整个生产线进行管理。

作为本实用新型的一种优化方案，所述混料搅拌机1的入料口处还设有进料输送机；肥料的混料通过进料输送机输送至配料搅拌机1内进行混合搅匀。

作为本实用新型的一种优化方案，所述冷却运输筒4两端分别与烘干机3、第一运输提升机9通过轴承进行连接，所述冷却运输筒4外侧壁固定有多个齿轮4-1，所述冷却运输筒4底部设有支撑台13，所述支撑台13上设有与齿轮4-1个数相对应的支撑转动体和驱动电机13-1，所述支撑转动体上设有带动齿轮4-1进行转动的链条13-2，所述支撑转动体与驱动电机13-1的驱动轴相连；当肥料在冷却运输筒4内进行运输冷却时，冷却运输筒4同时随着链条13-2的转动进行转动，这样肥料在倾斜的冷却运输筒4凭借重力作用进行滚动的同时也随着冷却运输筒4的转动进行翻滚，可提高肥料冷却的均匀度，提高了冷却质量。

作为本实用新型的一种优化方案，所述喷淋装置4-3有多个且均匀固定在中空轴4-2上；在冷却运输筒4进行转动时，中空轴4-2上的多个喷淋装置4-3同对肥料进行喷水冷却，大大提高了冷却均匀度。

作为本实用新型的一种优化方案，所述筛分装置5外部设有保护壳；保护壳可减少肥料因振动带来的浪费。

作为本实用新型的一种优化方案，所述第一运输机、第二运输机、第三运输机和第四运输机底部均设有肥料收集筐；肥料在运输过程中，难免会出现肥料掉落的现象，肥料收集筐可减少肥料的浪费。

本实用新型在具体使用时，肥料通过进料输送机运输至混料搅拌机1中进行混料搅拌，提高肥料的均匀混合度，在混料搅拌完毕之后通过第一运输机7运输至破碎机2中，在经过研磨破碎之后通过第二运输机8运输至烘干机3内进行烘干，烘干完毕后再进入冷却运输筒4内；肥料在冷却运输筒4内随着倾斜的冷却运输筒4凭借重力进行滚动，同时肥料在冷却运输筒4内随着冷却运输筒4的转动进行翻转，从而能够使得肥料中的每一个颗粒均能接受到喷淋装置4-3的冷却水冷却，大大提高了肥料的冷却均匀度，保证了肥料的冷却质量，在冷却完毕之后，肥料通过第一运输提升机9运输至筛分装置5；肥料通过筛分装置5进行筛分，筛分出来的合格的肥料产品通过下方的第三运输机10运输至第二运输提升机11中，再通过第二运输提升机11运输至包装机内进行包装；

同时，由筛分装置5出口处筛分出来的不合格肥料，通过第四运输机12运输至该生产线最前端的混料搅拌机1中，不合格的大颗粒物料和肥料通过该生产线进行混料搅拌、破碎、烘干、冷却和筛分，筛分出来的合格肥料进入包装机中进行包装，筛分出来的不合格肥料再次回到混料搅拌机1中，依次循环，让所有的肥料都能满足所需规格，提高了肥料的合格率，保证肥料的质量，减少了肥料的浪费。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.肥料配料包装生产线，其特征在于：该生产线依次包括混料搅拌机(1)、破碎机(2)、烘干机(3)、冷却装置、筛分装置(5)和包装机(6)；

所述混料搅拌机(1)与破碎机(2)之间设有第一运输机(7)，所述第一运输机(7)一端位于混料搅拌机(1)下方的出料口，另一端位于破碎机(2)的入口处；所述破碎机(2)与烘干机(3)之间设有第二运输机(8)，所述第二运输机(8)一端位于破碎机(2)下方的出口处，另一端位于烘干机(3)的入口处；所述冷却装置包括冷却运输筒(4)、中空轴(4-2)和喷淋装置(4-3)，所述中空轴(4-2)位于冷却运输筒(4)中轴线上且通过支架(4-4)固定在冷却运输筒(4)侧壁，所述喷淋装置(4-3)安装在中空轴(4-2)上，所述冷却运输筒(4)长10～15米且冷却运输筒(4)的端部与烘干机(3)的出口处相连，所述冷却运输筒(4)整体朝下倾斜；所述冷却装置与筛分装置(5)之间设有第一运输提升机(9)，所述第一运输提升机(9)底部位于冷却装置的出口处，所述第一运输提升机(9)的顶部位于筛分装置(5)的进料口；所述筛分装置(5)底部设有第三运输机(10)，所述第三运输机(10)与包装机(6)之间设有第二运输提升机(11)；所述筛分装置(5)的出料口与混料搅拌机(1)的入料口处通过第四运输机(12)相连。

2.根据权利要求1所述的肥料配料包装生产线，其特征在于：所述混料搅拌机(1)、破碎机(2)、筛分装置(5)和包装机(6)上均设有带手扶梯的操作平台(14)，所述操作平台(14)周围设有围栏。

3.根据权利要求2所述的肥料配料包装生产线，其特征在于：所述混料搅拌机(1)的入料口处还设有进料输送机。

4.根据权利要求3所述的肥料配料包装生产线，其特征在于：所述冷却运输筒(4)两端分别与烘干机(3)、第一运输提升机(9)通过轴承进行连接，所述冷却运输筒(4)外侧壁固定有多个齿轮(4-1)，所述冷却运输筒(4)底部设有支撑台(13)，所述支撑台(13)上设有与齿轮(4-1)个数相对应的支撑转动体和驱动电机(13-1)，所述支撑转动体上设有带动齿轮(4-1)进行转动的链条(13-2)，所述支撑转动体与驱动电机(13-1)的驱动轴相连。

5.根据权利要求4所述的肥料配料包装生产线，其特征在于：所述喷淋装置(4-3)有多个且均匀固定在中空轴(4-2)上。

6.根据权利要求5所述的肥料配料包装生产线，其特征在于：所述筛分装置(5)外部设有保护壳。

7.根据权利要求6所述的肥料配料包装生产线，其特征在于：所述第一运输机(7)、第二运输机(8)、第三运输机(10)和第四运输机(12)底部均设有肥料收集筐。