CN207388586U - 用于外壳塑件的吸附治具和全自动印刷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于外壳塑件的吸附治具和全自动印刷装置，该吸附治具包括：下模座和安装在所述下模座上的上模座，其中，所述上模座上与外壳塑件对应位置处均开设有若干吸气孔，每个吸气孔中对应设置有一吸盘；所述下模座上开设有气路槽，所述气路槽与所述吸气孔以及开设于所述上模座一侧的进气孔连通。本实用新型采用专用的吸附治具，实现对外壳塑件的定位，并使得外壳塑件被平稳吸附定位在吸附治具中，可以在印刷的时候实现精确定位，印刷时内容不会偏位，产生不全或重影现象，良率得以提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷领域，特别涉及一种用于外壳塑件的吸附治具和全自动印刷装置。
背景技术
根据客户需求，后期制程中的一些外壳塑件例如笔电、平板、液晶显示器、游戏机等电子产品的外观面上要求印刷有字体，例如笔记本电脑前框外壳上的字体印刷。现有技术中，大多生产线还采用传统人工的方式印刷字体，即手工直接对外壳塑件进行印刷，不仅需要大量的人力，并且效率低下，且印刷时内容易偏位，产生不全或重影现象，导致不良率增高。部分生产线采用机器印刷的方式，但是由于外壳塑件的位置难以精准定位，因此，机器印刷的良率依然不高。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于外壳塑件的吸附治具和全自动印刷装置，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于外壳塑件的吸附治具，包括：下模座和安装在所述下模座上的上模座，其中，所述上模座上与外壳塑件对应位置处均开设有若干吸气孔，每个吸气孔中对应设置有一吸盘；所述下模座上开设有气路槽，所述气路槽与所述吸气孔以及开设于所述上模座一侧的进气孔连通。
作为优选，所述气路槽与所述上模座连接处设置有密封圈。
作为优选，所述进气孔处安装有转接头，所述转接头与吸气装置连接。
作为优选，所述上模座四周设置有若干可调挡块。
作为优选，所述可调挡块内侧采用斜面。
作为优选，所述上模座上还设置有装夹槽。
作为优选，所述上模座采用电木材料制成。
本实用新型还提供一种用于外壳塑件的全自动印刷装置，包括吸附治具。
作为优选，所述全自动印刷装置还包括：印刷机构、机械手和推送气缸，其中，所述推送气缸的活动端与所述吸附治具固接，用于将所述吸附治具推送至所述印刷机构下方，所述机械手的位置与所述吸附治具对应，用于放置或取下外壳塑件。
与现有技术相比，本实用新型的吸附治具，通过吸盘使得外壳塑件被平稳吸附定位在吸附治具中，可以在印刷的时候实现精确定位，印刷时内容不会偏位，产生不全或重影现象，良率得以提高。
附图说明
图1为本实用新型一具体实施方式中吸附治具的结构示意图；
图2为本实用新型一具体实施方式中吸盘的位置分布示意图；
图3为本实用新型一具体实施方式中气路槽的结构示意图；
图4为本实用新型一具体实施方式中外壳塑件的吸附示意图。
图中所示：10-下模座、101-气路槽、102-密封圈、20-上模座、201-吸气孔、202-可调挡块、203-装夹槽、204-进气孔、30-外壳塑件、301-印刷区域、40-吸盘、50-转接头。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
本实用新型提供一种用于外壳塑件30的全自动印刷装置，包括吸附治具、印刷机构、机械手和推送气缸，其中，所述推送气缸的活动端与所述吸附治具固接，用于将所述吸附治具推送至所述印刷机构下方，所述机械手的位置与所述吸附治具对应，用于放置或取下外壳塑件30。
如图1至图4所示，所述吸附治具包括：下模座10和安装在所述下模座10上的上模座20。具体地，所述上模座20上与外壳塑件30对应位置处均开设有若干吸气孔201，每个吸气孔201中对应设置有一吸盘40；所述下模座10上开设有气路槽101，所述气路槽101与所述吸气孔201以及开设于所述上模座20一侧的进气孔204连通。所述吸附治具上的吸盘40用于吸附所述外壳塑件30，吸盘40均匀吸附在外壳塑件30的外表面上进行整体压合，可以对外壳塑件30的变形度起到一定矫正作用。外壳塑件30能更好平稳的吸附在吸附治具中，印刷时内容不会偏位，产生不全或重影现象，良率得以提高。
继续参照图1至图4，所述气路槽101与所述上模座20连接处设置有密封圈102，避免上模座20与下模座10之间出现缝隙造成漏气。
作为优选，所述进气孔204处安装有转接头50，所述吸附治具通过该转接头50与外部的吸气装置连接。
作为优选，所述上模座20四周设置有若干可调挡块202。具体地，四周的可调挡块202围成放置外壳塑件30的空间，且所述可调挡块202可根据外壳塑件30的外形尺寸调节其与外壳塑件30之间的间隙。重点参照图1和图2，所述可调挡块202上设有腰型孔，所述腰型孔内设有螺栓，所述腰型孔的内径与所述螺栓的外径相适配，所述上模座20相应位置设有与所述螺栓相适配的螺纹孔，所述可调挡块202上设有斜面，外壳塑件30通过放置时起到一定导向作用。
作为优选，所述上模座20上还设置有装夹槽203，以便机械手对其执行装夹操作。进一步的，所述上模座20采用电木材料制成，且其上表面的形状与所述外壳塑件30的形状相匹配。
继续参照图1至图4，对外壳塑件30的印刷操作过程为：
在印刷外壳塑件30时，通过机台控制，外壳塑件30经机械手从置料台或者送料传送带上抓取并放置到吸附治具中，吸气装置开启，吸盘40吸附外壳塑件30的内侧面，外壳塑件30被平稳吸附定位在吸附治具中，放置完成后机械手回位。
接着，吸附治具在推送气缸带动下运动一定行程至印刷机构的下方，印刷机构对外壳塑件30的印刷区域301进行印刷，印刷时内容不会偏位，也不会发生印刷不全或重影现象，印刷完成后吸附治具由推送气缸带动回位，外部的吸气装置关闭，机械手将外壳塑件30从吸附治具中抓出，外壳塑件30经送料传送带送至下道工序，例如送入烤箱中进行烘烤。
需要说明的是，在外壳塑件30被取出的同时，机械手从送料传送带上抓取新的未印刷的外壳塑件30放入到吸附治具中，依次循环印刷，整个过程实现全自动化。
需要说明的是，所述机械手上同样设置有均匀设置有吸盘40，由于机械手上的吸盘40均匀吸附在外壳塑件30的外表面正上方，放置时，又对外壳塑件30进行整体压合，可以对外壳塑件30的变形度起到一定矫正作用。采用机械手抓取效率高，实现无人化更环保、安全。另外，所述吸附治具的制作简单，易拆装，成本低，有利于自动化生产线的组建。
显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种用于外壳塑件的吸附治具，其特征在于，包括：下模座和安装在所述下模座上的上模座，其中，所述上模座上与外壳塑件对应位置处均开设有若干吸气孔，每个吸气孔中对应设置有一吸盘；所述下模座上开设有气路槽，所述气路槽与所述吸气孔以及开设于所述上模座一侧的进气孔连通。
2.如权利要求1所述的用于外壳塑件的吸附治具，其特征在于，所述气路槽与所述上模座连接处设置有密封圈。
3.如权利要求1所述的用于外壳塑件的吸附治具，其特征在于，所述进气孔处安装有转接头，所述转接头与吸气装置连接。
4.如权利要求1所述的用于外壳塑件的吸附治具，其特征在于，所述上模座四周设置有若干可调挡块。
5.如权利要求4所述的用于外壳塑件的吸附治具，其特征在于，所述可调挡块内侧采用斜面。
6.如权利要求1所述的用于外壳塑件的吸附治具，其特征在于，所述上模座上还设置有装夹槽。
7.如权利要求1所述的用于外壳塑件的吸附治具，其特征在于，所述上模座采用电木材料制成。
8.一种用于外壳塑件的全自动印刷装置，其特征在于，采用如权利要求1～7任意一项所述的吸附治具。
9.如权利要求8所述的全自动印刷装置，其特征在于，所述全自动印刷装置还包括：印刷机构、用于放置或取下外壳塑件的机械手和用于将所述吸附治具推送至所述印刷机构下方的推送气缸，其中，所述推送气缸的活动端与所述吸附治具固接，所述机械手的位置与所述吸附治具对应。
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