CN207387166U - 一种新型轴芯拉杆夹头定位螺母装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型轴芯拉杆夹头定位螺母装置，包括轴芯、弹性夹头、拉杆、蝶形弹簧以及弹簧盖，所述弹性夹头与所述轴芯的前端配合，所述弹性夹头与刀具配合，所述拉杆穿装在所述轴芯内部，所述拉杆一端与所述弹性夹头可拆卸连接，所述拉杆一端还接设有锁紧螺母，轴芯外部的一端位置上套设有蝶形弹簧，所述拉杆的另一端套设有弹簧盖，所述碟形弹簧两端分别与所述轴芯和所述弹簧盖相抵，所述轴芯内部具有限位台阶，所述限位台阶与所述锁紧螺母适配。该新型轴芯拉杆夹头定位螺母装置采用一次安装到位的方式，直接锁紧到位，不需要对弹性夹头进行多次测试定位，更换操作时不需要专业的技能培训和高精密的检测设备，降低了弹性夹头的更换成本。

Description

一种新型轴芯拉杆夹头定位螺母装置

技术领域

本实用新型涉及精密电主轴领域，具体为一种新型轴芯拉杆夹头定位螺母装置。

背景技术

高精密高速电主轴对弹性夹头的锁紧扭力和夹头的夹持力要求很高，锁太紧会导致弹性夹头的张开不够导致刀具不能正常放入夹头，这样就会使得电主轴在机械设备上不能自动换刀而导致撞机，当锁太松时会出现弹性夹头的夹持力度不够使刀具未夹紧而脱离，这就会造成安全事故的发生，弹性夹头对刀具的夹持力度的组装，现有的主轴都是靠在螺纹没有固定位置锁紧的情况下用精密仪器进行调试来保持弹性夹头的夹持力度组装，而且相对在高精密高速主轴夹头锁紧扭力不可控制，需要人为的去控制和调校，所以在安装锁紧过程中往往没有一个标准值，只是存在一个概念值，这样就导致电主轴使用的安全性和弹性夹头的夹持力度的可靠性不稳定，而且在使用过程中如果出现弹性夹头异常需要更换时需要一定的技术和相应的高精密设备来更换和检查弹性夹头的夹持力度，但相对终端客户没有相应的技术能力和相应的高精密检测设备而导致客户停机无法正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型轴芯拉杆夹头定位螺母装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型轴芯拉杆夹头定位螺母装置，包括轴芯、弹性夹头、拉杆、蝶形弹簧以及弹簧盖，所述弹性夹头与所述轴芯的前端配合，所述弹性夹头与刀具配合，所述拉杆穿装在所述轴芯内部，所述拉杆一端与所述弹性夹头可拆卸连接，所述拉杆一端还接设有锁紧螺母，轴芯外部的一端位置上套设有所述蝶形弹簧，所述拉杆的另一端套设有所述弹簧盖，所述碟形弹簧两端分别与所述轴芯和所述弹簧盖相抵。

优选的，所述轴芯内部具有限位台阶，所述限位台阶与所述锁紧螺母适配。

优选的，所述拉杆的一端具有螺杆，所述锁紧螺母螺接在所述螺杆上，所述螺杆的端部与所述弹性夹头的一端连接。

优选的，所述拉杆与所述弹簧盖配合的一端具有挡头，所述挡头与所述弹簧盖相抵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型轴芯拉杆夹头定位螺母装置使用时，位于轴芯一端的蝶形弹簧安装时受到预紧力，所以蝶形弹簧会对弹簧盖产生推力，将弹簧盖向外推，而弹簧盖与拉杆端部的挡头相抵，则推力传递到拉杆上，则拉杆就会被向外推，而拉杆的另一端与弹力夹头连接，则弹力夹头就会被向拉杆的方向拉，在拉动过程中，弹力夹头就会发生收紧，位于拉杆端部螺杆上的锁紧螺母在随着拉杆移动后，最终会与轴芯内的限位台阶相抵，相抵后则拉杆受到锁紧螺母的限位作用不能继续外拉，则此时弹性夹头的位置得到固定，则弹性夹头与轴芯的锥面形成一个固定值，弹性夹头的夹持力度就会得到保持，这样的设计使得弹性夹头不会因为蝶形弹簧的推力过大而导致夹持力度过大，避免了弹性夹头夹持力过大而破坏刀具或造成弹性夹头因拉力过大而损坏的问题，提高了安全性；本装置采用一次安装到位的方式，直接锁紧到位，不需要多次测试定位，采用此设计方法来根据高精密电主轴对夹头的安装位置、锁紧力度来调节锁紧螺母的位置，避免了传统弹性夹头在安装时需要对弹性夹头进行多次测试定位的问题，更换操作时不需要专业的技能培训和高精密的检测设备，降低了弹性夹头的更换成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中圈出部分的局部放大示意图。

图中：1、轴芯，2、弹性夹头，3、刀具，4、锁紧螺母，5、拉杆，6、蝶形弹簧，7、弹簧盖，8、限位台阶，9、螺杆，10、挡头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型轴芯拉杆夹头定位螺母装置，包括轴芯1、弹性夹头2、拉杆5、蝶形弹簧6以及弹簧盖7，所述弹性夹头2与所述轴芯1的前端配合，所述弹性夹头2与刀具3配合，所述拉杆5穿装在所述轴芯1内部，所述拉杆5一端与所述弹性夹头2可拆卸连接，所述拉杆5一端还接设有锁紧螺母4，所述轴芯1外部的一端位置上套设有所述蝶形弹簧6，所述拉杆1的另一端套设有弹簧盖所述7，所述碟形弹簧6两端分别与所述轴芯1和所述弹簧盖7相抵，所述轴芯1内部具有限位台阶8，所述限位台阶8与所述锁紧螺母4适配，所述拉杆5的一端具有螺杆9，所述锁紧螺母4螺接在所述螺杆9上，所述螺杆9的端部与所述弹性夹头2的一端连接，所述拉杆5与所述弹簧盖7配合的一端具有挡头10，所述挡头10与所述弹簧盖7相抵。

工作原理：在使用该新型轴芯拉杆夹头定位螺母装置时，位于轴芯1一端的蝶形弹簧6安装时受到预紧力，所以蝶形弹簧6会对弹簧盖7产生推力，将弹簧盖7向外推，而弹簧盖7与拉杆5端部的挡头10相抵，则推力传递到拉杆5上，则拉杆5就会被向外推，而拉杆5的另一端与弹力夹头2连接，则弹力夹头2就会被向拉杆5的方向拉，在拉动过程中，弹力夹头2就会发生收紧，位于拉杆5端部螺杆9上的锁紧螺母4在随着拉杆5移动后，最终会与轴芯1内的限位台阶8相抵，相抵后则拉杆5受到锁紧螺母4的限位作用不能继续外拉，则此时弹性夹头2的位置得到固定，则弹性夹头2与轴芯1的锥面形成一个固定值，弹性夹头2的夹持力度就会得到保持，这样的设计使得弹性夹头2不会因为蝶形弹簧6的推力过大而导致夹持力度过大，避免了弹性夹头2夹持力过大而破坏刀具3或造成弹性夹头2因拉力过大而损坏的问题，提高了安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种新型轴芯拉杆夹头定位螺母装置，包括轴芯（1）、弹性夹头（2）、拉杆（5）、碟形弹簧（6）以及弹簧盖（7），其特征在于：所述弹性夹头（2）与所述轴芯（1）的前端配合，所述弹性夹头（2）与刀具（3）配合，所述拉杆（5）穿装在所述轴芯（1）内部，所述拉杆（5）一端与所述弹性夹头（2）可拆卸连接，所述拉杆（5）一端还接设有锁紧螺母（4），所述轴芯（1）外部的一端位置上套设有所述碟形弹簧（6），所述拉杆的另一端套设有所述弹簧盖（7），所述碟形弹簧（6）两端分别与所述轴芯（1）和所述弹簧盖（7）相抵。

2.根据权利要求1所述的一种新型轴芯拉杆夹头定位螺母装置，其特征在于：所述轴芯（1）内部具有限位台阶（8），所述限位台阶（8）与所述锁紧螺母（4）适配。

3.根据权利要求1所述的一种新型轴芯拉杆夹头定位螺母装置，其特征在于：所述拉杆（5）的一端具有螺杆（9），所述锁紧螺母（4）螺接在所述螺杆（9）上，所述螺杆（9）的端部与所述弹性夹头（2）的一端连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型轴芯拉杆夹头定位螺母装置，其特征在于：所述拉杆（5）与所述弹簧盖（7）配合的一端具有挡头（10），所述挡头（10）与所述弹簧盖（7）相抵。