CN207386608U - 一种自动对中机械卡盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动对中机械卡盘，包括卡盘本体，所述卡盘本体为中空结构，且卡盘本体中设有竖直设置的隔板，所述隔板将卡盘本体内部分为两个空腔，所述卡盘本体的一侧设有驱动电机，且驱动电机的输出轴连接有横向设置的转轴，所述转轴的外侧侧壁上设有螺纹，且转轴远离驱动电机的一侧贯穿卡盘本体的一侧侧壁并与隔板的一侧侧壁转动连接，所述转轴的外侧侧壁上套设有与其相匹配的螺母，所述螺母的侧壁上环绕设有预设数量的摆动杆，且预设数量的摆动杆与螺母的侧壁转动连接设置，本实用新型中，该自动对中机械卡盘可以对工件进行自动对中和夹紧，且对中夹紧的操作便捷，精度较高，从而确保加工的精度。

Description

一种自动对中机械卡盘

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种自动对中机械卡盘。

背景技术

机床卡盘是机床用得最多的配件，不同的被加工零件，就要对应不同尺寸和不同形式的卡盘，尤其是激光切割机床，被加工零件矩形居多，现在状况是当加工矩形零件时，只能使用四爪卡盘夹紧工件，而现在使用的四爪卡盘，在自动夹紧工件时需要反复测量各个夹块的位置，从而保证加工精度，这样对中操作较为繁琐，且精度较差，从而影响加工精度。为此，我们提出一种自动对中机械卡盘来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决操作较为繁琐、精度较差的问题，而提出的一种自动对中机械卡盘。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动对中机械卡盘，包括卡盘本体，所述卡盘本体为中空结构，且卡盘本体中设有竖直设置的隔板，所述隔板将卡盘本体内部分为两个空腔，所述卡盘本体的一侧设有驱动电机，且驱动电机的输出轴连接有横向设置的转轴，所述转轴的外侧侧壁上设有螺纹，且转轴远离驱动电机的一侧贯穿卡盘本体的一侧侧壁并与隔板的一侧侧壁转动连接，所述转轴的外侧侧壁上套设有与其相匹配的螺母，所述螺母的侧壁上环绕设有预设数量的摆动杆，且预设数量的摆动杆与螺母的侧壁转动连接设置，所述卡盘本体和隔板的一侧侧壁上设有竖直设置的条形开口，且预设数量的摆动杆远离螺母的一侧贯穿条形开口的侧壁设置，其中一个所述空腔中设有预设数量的数量与摆动杆相匹配的滑腔，预设数量的所述滑腔中均设有移动杆，且移动杆与滑腔滑动连接，所述移动杆的一侧侧壁与摆动杆的一侧通过转动件转动连接，所述卡盘本体的侧壁上设有开口远离转轴的一侧的通孔，且通孔与预设数量的滑腔相连通设置，预设数量的所述移动杆的一侧均设有安装槽，且预设数量的安装槽的底部均通过弹簧连接有伸缩杆，所述安装槽的两侧侧壁上设有开口相对的滑槽，位于所述安装槽中的伸缩杆的侧壁上对称设有与滑槽相匹配的滑杆，且滑杆远离弹簧的一侧设有夹块。

优选的，所述驱动电机的外侧侧壁上套设有安装外壳，且安装外壳为中空结构，所述安装外壳中填设有消音材料。

优选的，所述滑杆与滑槽相接触的侧壁上设有预设数量的转槽，且预设数量的转槽中转动连接有滚子，所述滚子与滑槽的侧壁滚动连接。

优选的，所述夹块远离伸缩杆的一侧侧壁上设有凹槽，且凹槽中设有防滑垫。

优选的，所述滑腔的侧壁上对称设有两个开口相对的限位槽，所述移动杆的两侧侧壁上对称设有与限位槽相匹配的限位杆。

本实用新型中，使用者在使用该机械卡盘对工件进行对中夹紧时，将工件插入卡盘中的通孔中，由于弹簧收缩，使得伸缩杆向安装槽中移动，预设数量的夹块对工件的表面进行初步夹紧，由于夹块设置方式一致，保证了对工件表面施加的夹紧力一致，从而自动对工件进行自动对中操作，且在夹紧过程中具有一定缓冲作用，防止工件被夹坏，再启动驱动电机，转轴转动，进而螺母在转轴中向驱动电机方向移动，从而摆动杆摆动，使得夹块进一步夹紧工件，且夹紧牢靠，该自动对中机械卡盘可以对工件进行自动对中和夹紧，且对中夹紧的操作便捷，精度较高，从而确保加工的精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动对中机械卡盘的结构示意图；

图2为图1中B-B处的剖面结构示意图；

图3为图1中A处的结构示意图。

图中：1卡盘本体、2隔板、3驱动电机、4转轴、5螺母、6摆动杆、7移动杆、8通孔、9安装槽、10弹簧、11伸缩杆、12滑槽、13滑杆、14夹块、15滑腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自动对中机械卡盘，包括卡盘本体1，卡盘本体1为中空结构，且卡盘本体1中设有竖直设置的隔板2，隔板2将卡盘本体1内部分为两个空腔，卡盘本体1的一侧设有驱动电机3，驱动电机3的外侧侧壁上套设有安装外壳，且安装外壳为中空结构，安装外壳中填设有消音材料，降低驱动电机3工作时带来的噪音污染，且驱动电机3的输出轴连接有横向设置的转轴4，转轴4的外侧侧壁上设有螺纹，且转轴4远离驱动电机3的一侧贯穿卡盘本体1的一侧侧壁并与隔板2的一侧侧壁转动连接，转轴4的外侧侧壁上套设有与其相匹配的螺母5，螺母5的侧壁上环绕设有预设数量的摆动杆6，且预设数量的摆动杆6与螺母5的侧壁转动连接设置，卡盘本体1和隔板2的一侧侧壁上设有竖直设置的条形开口，且预设数量的摆动杆6远离螺母5的一侧贯穿条形开口的侧壁设置，其中一个空腔中设有预设数量的数量与摆动杆6相匹配的滑腔15，滑腔15的侧壁上对称设有两个开口相对的限位槽，移动杆7的两侧侧壁上对称设有与限位槽相匹配的限位杆，对各个移动杆7进行导正，确保移动杆7移动的轨迹一致，预设数量的滑腔15中均设有移动杆7，且移动杆7与滑腔15滑动连接，移动杆7的一侧侧壁与摆动杆6的一侧通过转动件转动连接，卡盘本体1的侧壁上设有开口远离转轴4的一侧的通孔8，且通孔8与预设数量的滑腔15相连通设置，预设数量的移动杆7的一侧均设有安装槽9，且预设数量的安装槽9的底部均通过弹簧10连接有伸缩杆11，安装槽9的两侧侧壁上设有开口相对的滑槽12，位于安装槽9中的伸缩杆11的侧壁上对称设有与滑槽12相匹配的滑杆13，滑杆13与滑槽12相接触的侧壁上设有预设数量的转槽，且预设数量的转槽中转动连接有滚子，滚子与滑槽12的侧壁滚动连接，减小滑杆13与滑槽12之间的摩擦力，便于滑杆13在其中滑动，且滑杆13远离弹簧10的一侧设有夹块14，夹块14远离伸缩杆11的一侧侧壁上设有凹槽，且凹槽中设有防滑垫，不仅可以防止工件在夹紧过程中脱落，还避免夹坏了工件。

本实用新型中，使用者在使用该机械卡盘对工件进行对中夹紧时，将工件插入卡盘中的通孔8中，由于弹簧10收缩，使得伸缩杆11向安装槽9中移动，预设数量的夹块14对工件的表面进行初步夹紧，由于夹块14设置方式一致，保证了对工件表面施加的夹紧力一致，从而自动对工件进行自动对中操作，且在夹紧过程中具有一定缓冲作用，防止工件被夹坏，再启动驱动电机3，转轴4转动，进而螺母5在转轴4中向驱动电机3方向移动，从而摆动杆6摆动，使得夹块14进一步夹紧工件，且夹紧牢靠，该自动对中机械卡盘可以对工件进行自动对中和夹紧，且对中夹紧的操作便捷，精度较高，从而确保加工的精度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动对中机械卡盘，包括卡盘本体（1），其特征在于，所述卡盘本体（1）为中空结构，且卡盘本体（1）中设有竖直设置的隔板（2），所述隔板（2）将卡盘本体（1）内部分为两个空腔，所述卡盘本体（1）的一侧设有驱动电机（3），且驱动电机（3）的输出轴连接有横向设置的转轴（4），所述转轴（4）的外侧侧壁上设有螺纹，且转轴（4）远离驱动电机（3）的一侧贯穿卡盘本体（1）的一侧侧壁并与隔板（2）的一侧侧壁转动连接，所述转轴（4）的外侧侧壁上套设有与其相匹配的螺母（5），所述螺母（5）的侧壁上环绕设有预设数量的摆动杆（6），且预设数量的摆动杆（6）与螺母（5）的侧壁转动连接设置，所述卡盘本体（1）和隔板（2）的一侧侧壁上设有竖直设置的条形开口，且预设数量的摆动杆（6）远离螺母（5）的一侧贯穿条形开口的侧壁设置，其中一个所述空腔中设有预设数量的数量与摆动杆（6）相匹配的滑腔（15），预设数量的所述滑腔（15）中均设有移动杆（7），且移动杆（7）与滑腔（15）滑动连接，所述移动杆（7）的一侧侧壁与摆动杆（6）的一侧通过转动件转动连接，所述卡盘本体（1）的侧壁上设有开口远离转轴（4）的一侧的通孔（8），且通孔（8）与预设数量的滑腔（15）相连通设置，预设数量的所述移动杆（7）的一侧均设有安装槽（9），且预设数量的安装槽（9）的底部均通过弹簧（10）连接有伸缩杆（11），所述安装槽（9）的两侧侧壁上设有开口相对的滑槽（12），位于所述安装槽（9）中的伸缩杆（11）的侧壁上对称设有与滑槽（12）相匹配的滑杆（13），且滑杆（13）远离弹簧（10）的一侧设有夹块（14）。

2.根据权利要求1所述的一种自动对中机械卡盘，其特征在于，所述驱动电机（3）的外侧侧壁上套设有安装外壳，且安装外壳为中空结构，所述安装外壳中填设有消音材料。

3.根据权利要求1所述的一种自动对中机械卡盘，其特征在于，所述滑杆（13）与滑槽（12）相接触的侧壁上设有预设数量的转槽，且预设数量的转槽中转动连接有滚子，所述滚子与滑槽（12）的侧壁滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动对中机械卡盘，其特征在于，所述夹块（14）远离伸缩杆（11）的一侧侧壁上设有凹槽，且凹槽中设有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种自动对中机械卡盘，其特征在于，所述滑腔（15）的侧壁上对称设有两个开口相对的限位槽，所述移动杆（7）的两侧侧壁上对称设有与限位槽相匹配的限位杆。