CN207386548U - 一种球墨铸造控压浇注装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球墨铸造控压浇注装置，包括浇注漏斗、浇注控压壶和控压壶底座；所述浇注控压壶包括控压壶顶壁和控压壶侧壁，所述控压壶侧壁的下端设置有浇注出料口；所述控压壶底座封盖住所述浇注控压壶的下端开口，且所述控压壶底座上设置有浇注料管道，所述浇注料管道向上倾斜设置于所述浇注控压壶中，且所述浇注料管道的下端连接所述浇注出料口，所述浇注料管道的上端连通所述浇注控压壶和所述控压壶底座围成的封闭腔室；所述控压壶侧壁上还设置有浇注进料口，所述浇注漏斗的下端连通所述浇注进料口。本实用新型能够以稳定速率进行铁水的浇注，从而便于机械进行自动化浇注作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种球墨铸造工艺设备技术领域，特别是一种球墨铸造控压浇注装置。
背景技术
球墨铸造工艺具有工件毛坯成本低的优点，尤其是适用于形状复杂或是具有复杂内腔结构的工件，同时采用球墨铸造工艺生产的工件具有较好的综合机械性能；因此球墨铸造工艺广泛应用于各类机械零部件的毛坯铸造作业中。球墨铸造的过程中需要将检验合格的熔融铁水倒入浇包，再由浇包将熔融铁水注入成型砂模等铸型中，经铸型的冷却凝固、再对毛坯进行清整处理后，即可得到有预定形状、尺寸和性能的铸件。
随着自动化生产的不断发展，球墨铸造工艺也多采用自动化设备进行浇铸作业，但是现有技术中的球墨铸造浇注设备往往难以控制浇注的速率，因此依然需要人工监控浇注的过程，当浇注完成时需要通过人工控制的方式停止浇注作业，上述作业方式自动化程度低、生产效率也低，有必要提供一种能够以稳定速率进行浇注的装置，从而便于机械进行自动化浇注作业。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种球墨铸造控压浇注装置，能够以稳定速率进行铁水的浇注，从而便于机械进行自动化浇注作业。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种球墨铸造控压浇注装置，包括浇注漏斗、浇注控压壶和控压壶底座；所述浇注控压壶包括控压壶顶壁和控压壶侧壁，所述控压壶顶壁和所述控压壶侧壁围成一个下端开口的半包围结构，所述控压壶侧壁的下端设置有浇注出料口；所述控压壶底座封盖住所述浇注控压壶的下端开口，且所述控压壶底座上设置有浇注料管道，所述浇注料管道向上倾斜设置于所述浇注控压壶中，且所述浇注料管道的下端连接所述浇注出料口，所述浇注料管道的上端连通所述浇注控压壶和所述控压壶底座围成的封闭腔室；所述控压壶侧壁上还设置有浇注进料口，所述浇注漏斗的下端连通所述浇注进料口。
作为上述技术方案的进一步改进，所述控压壶底座的边缘设置有包裹所述控压壶侧壁下端外侧的翻折包裹边。
作为上述技术方案的进一步改进，所述控压壶底座上还设置有进料加热通道，所述浇注料管道位于所述进料加热通道中，且所述进料加热通道的下端设置有连通所述浇注进料口的加热通道入口，所述进料加热通道的上端设置有加热通道出口，所述加热通道出口连通所述浇注控压壶和所述控压壶底座围成的封闭腔室，且所述加热通道出口的高度低于所述浇注料管道的上端高度。
作为上述技术方案的进一步改进，所述控压壶侧壁倾斜设置，且所述浇注控压壶的水平截面面积自下向上逐渐减小。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
本实用新型所提供的一种球墨铸造控压浇注装置，由于浇注控压壶和控压壶底座围成的封闭腔室中的铁水液面高度恒定，因此液压稳定从而使铁水的流速固定，能够以稳定速率进行铁水的浇注，从而便于机动化浇注设备根据时间判断浇注的量；且浇注漏斗、浇注控压壶和控压壶底座拆装和清理便捷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述的一种球墨铸造控压浇注装置的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
如图1所示，一种球墨铸造控压浇注装置，包括浇注漏斗10、浇注控压壶20和控压壶底座30；所述浇注控压壶20包括控压壶顶壁21和控压壶侧壁22，所述控压壶顶壁21和所述控压壶侧壁22围成一个下端开口的半包围结构，所述控压壶侧壁22的下端设置有浇注出料口23；所述控压壶底座30封盖住所述浇注控压壶20的下端开口，且所述控压壶底座30上设置有浇注料管道31，所述浇注料管道31向上倾斜设置于所述浇注控压壶20中，且所述浇注料管道31的下端连接所述浇注出料口23，所述浇注料管道31的上端连通所述浇注控压壶20和所述控压壶底座30围成的封闭腔室；所述控压壶侧壁22上还设置有浇注进料口24，所述浇注漏斗10的下端连通所述浇注进料口24。
作为优选的，所述控压壶底座30的边缘设置有包裹所述控压壶侧壁22下端外侧的翻折包裹边32。所述控压壶底座30上还设置有进料加热通道33，所述浇注料管道31位于所述进料加热通道33中，且所述进料加热通道33的下端设置有连通所述浇注进料口24的加热通道入口34，所述进料加热通道33的上端设置有加热通道出口35，所述加热通道出口35连通所述浇注控压壶20和所述控压壶底座30围成的封闭腔室，且所述加热通道出口35的高度低于所述浇注料管道31的上端高度。所述控压壶侧壁22倾斜设置，且所述浇注控压壶20的水平截面面积自下向上逐渐减小。
工作时，熔融的铁水通过所述浇注漏斗10浇注到所述加热通道出口35中，再由所述加热通道出口35进入到所述浇注控压壶20和所述控压壶底座30围成的封闭腔室中，当所述浇注控压壶20和所述控压壶底座30围成的封闭腔室中充满铁水后，由所述浇注料管道31流出；由于所述浇注控压壶20和所述控压壶底座30围成的封闭腔室中的铁水液面高度恒定，因此液压稳定从而使铁水的流速固定，从而便于机动化浇注设备根据时间判断浇注的量；所述浇注料管道31倾斜设置便于熔融铁水的流动，所述所述浇注料管道31位于所述进料加热通道33中便于保持所述浇注进料口24和所述浇注出料口23处的铁水温度相接近；必要时可以对所述浇注漏斗10、所述浇注控压壶20和所述控压壶底座30进行外部加热；所述浇注控压壶20的水平截面面积自下向上逐渐减小便于所述浇注控压壶20和所述控压壶底座30的拆装清理。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种球墨铸造控压浇注装置，其特征在于：包括浇注漏斗(10)、浇注控压壶(20)和控压壶底座(30)；所述浇注控压壶(20)包括控压壶顶壁(21)和控压壶侧壁(22)，所述控压壶顶壁(21)和所述控压壶侧壁(22)围成一个下端开口的半包围结构，所述控压壶侧壁(22)的下端设置有浇注出料口(23)；所述控压壶底座(30)封盖住所述浇注控压壶(20)的下端开口，且所述控压壶底座(30)上设置有浇注料管道(31)，所述浇注料管道(31)向上倾斜设置于所述浇注控压壶(20)中，且所述浇注料管道(31)的下端连接所述浇注出料口(23)，所述浇注料管道(31)的上端连通所述浇注控压壶(20)和所述控压壶底座(30)围成的封闭腔室；所述控压壶侧壁(22)上还设置有浇注进料口(24)，所述浇注漏斗(10)的下端连通所述浇注进料口(24)。
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸造控压浇注装置，其特征在于：所述控压壶底座(30)的边缘设置有包裹所述控压壶侧壁(22)下端外侧的翻折包裹边(32)。
3.根据权利要求1所述的一种球墨铸造控压浇注装置，其特征在于：所述控压壶底座(30)上还设置有进料加热通道(33)，所述浇注料管道(31)位于所述进料加热通道(33)中，且所述进料加热通道(33)的下端设置有连通所述浇注进料口(24)的加热通道入口(34)，所述进料加热通道(33)的上端设置有加热通道出口(35)，所述加热通道出口(35)连通所述浇注控压壶(20)和所述控压壶底座(30)围成的封闭腔室，且所述加热通道出口(35)的高度低于所述浇注料管道(31)的上端高度。
4.根据权利要求1所述的一种球墨铸造控压浇注装置，其特征在于：所述控压壶侧壁(22)倾斜设置，且所述浇注控压壶(20)的水平截面面积自下向上逐渐减小。
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- 2017-09-01 CN CN201721115889.3U patent/CN207386548U/zh active Active
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