CN207385462U - 一种卧式反应釜 - Google Patents
一种卧式反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207385462U CN207385462U CN201721248707.XU CN201721248707U CN207385462U CN 207385462 U CN207385462 U CN 207385462U CN 201721248707 U CN201721248707 U CN 201721248707U CN 207385462 U CN207385462 U CN 207385462U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- supporting item
- shaft
- reaction
- flabellum
- reaction vessel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 66
- 241000883990 Flabellum Species 0.000 claims abstract description 27
- BGOFCVIGEYGEOF-UJPOAAIJSA-N helicin Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1OC1=CC=CC=C1C=O BGOFCVIGEYGEOF-UJPOAAIJSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 34
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 8
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 abstract description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 Polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000003340 mental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005316 response function Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种卧式反应釜，包括反应容器、螺杆、支撑件和电机，所述支撑件包括第一支撑件、第二支撑件和第三支撑件；所述第一支撑件上设有电机；所述螺杆包括转轴和螺旋状的扇叶，所述扇叶位于所述反应容器内并固定在所述转轴上；所述转轴的一端与所述电机连接，另一端按顺序依次穿过所述第二支撑件、所述反应容器和所述第三支撑件。本实用新型的有益效果是：通过设置在螺杆上螺旋状扇叶，可使反应釜中的液体快速搅拌均匀；通过设置在扇叶中的加热丝，可在其转动过程加热反应液，使反应液受热均匀；转轴上设置多个喷洒口，转动过程中，转轴内的液体在压力和离心力作用下快速分散至反应釜内的反应液体中。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产中的反应釜技术领域，特别涉及一种卧式反应釜。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等化工反应过程的压力容器。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
目前，市面上的反应釜的搅拌器结构较为简单，可能会使得搅拌不均匀；大多数反应釜的加料口数量少，不利于添加物的快速分散；另外由于反应釜体积的限制，使反应釜内的液体受热不均匀。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型中披露了一种卧式反应釜，本实用新型的技术方案是这样实施的：
一种卧式反应釜，包括反应容器、螺杆、支撑件和电机，所述支撑件包括第一支撑件、第二支撑件和第三支撑件；所述第一支撑件上设有所述电机；所述螺杆包括转轴和螺旋状的扇叶，所述扇叶位于所述反应容器内并固定在所述转轴上；所述转轴的一端与所述电机连接，另一端按顺序依次穿过所述第二支撑件、所述反应容器和所述第三支撑件；所述转轴包括进料通道和喷洒口，所述进料通道位于所述转轴内，所述进料通道按顺序通过所述第三支撑件后延伸进入所述反应容器，所述喷洒口设于所述转轴外侧并与所述进料通道连通。
优选地，所述喷洒口内设有可开合的密封装置，所述密封装置包括密封板和弹性件，所述密封板的数量至少为两个，所述弹性件的数量与所述密封板的数量对应，所述密封板的一端铰接在所述喷洒口内侧，所述弹性件一端固定于所述喷洒口内侧，另一端固定在所述密封板上；所述密封装置闭合时为向转轴外凸出的结构。
优选地，所述密封装置为对称结构，所述弹性件为弹性铁片，并且外层覆盖有氟橡胶。
优选地，所述扇叶内设有加热丝，所述加热丝通过导线与电源连接。
优选地，所述反应容器内设有温度传感器。
优选地，所述反应容器内涂有聚四氟乙烯涂层。
优选地，所述扇叶沿所述转轴缠绕，相邻螺纹之间的螺距相等，所述扇叶的螺纹半径最小不低于所述反应容器半径的一半。
优选地，所述第三支撑件内设有液压机。
实施本实用新型的有益效果是：
1、通过设置在螺杆上螺旋状扇叶，可使反应釜中的液体快速搅拌均匀；
2、通过设置在扇叶中的加热丝，可在其转动过程加热反应液，使反应液受热均匀；
3、转轴上设置多个喷洒口，转动过程中，转轴内的液体在压力和离心力作用下快速分散至反应釜内的反应液体中。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一个优选实施例中，反应釜参考图；
图2为转轴上喷洒口及其密封装置的结构示意图；
图3为一个优选实施例中，设有加热丝的反应釜参考图。
在上述附图中，各图号标记分别表示：
11-反应容器，12-进料口，13-出料口，
21-转轴，211-进料通道，212-喷洒口，213-密封板，214-弹性件，22-扇叶，221-加热丝，
31-电机，311-第一支撑件，32-第二支撑件，33-第三支撑件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种卧式反应釜，包括反应容器11、螺杆、支撑件和电机31，所述支撑件包括第一支撑件311、第二支撑件32和第三支撑件33；所述第一支撑件311上设有电机31；所述螺杆包括转轴21和螺旋状的扇叶22，所述扇叶22位于所述反应容器11内并固定在所述转轴21上；所述转轴21的一端与所述电机31连接，另一端按顺序依次穿过所述第二支撑件32、所述反应容器11和所述第三支撑件33；所述转轴21包括进料通道211和喷洒口212，所述进料通道211位于所述转轴21内，所述进料通道211按顺序通过所述第三支撑件33后延伸进入所述反应容器11，所述喷洒口212设于所述转轴21外侧并与所述进料通道211连通。
如图1和图3所示，位于反应容器11两侧的转轴21被第二支撑件32和第三支撑件33支撑，第一支撑件311用于固定电机31。当电机31工作时，带动转 轴21转动，位于反应容器11内的扇叶22开始搅拌反应溶液。其中反应溶液可以在转轴21工作前，从进料口12倒入，并在搅拌反应完成后经出料口13倒出。
设置在转轴21内的进料管道211用于输送需要在搅拌过程中加入的原料，并且通过喷洒口212加入到反应溶液中。通过进料管道211的原料，在外界压力以及转轴产生的离心力作用下，经喷洒口212撒入反应液中，并且在扇叶22的快速转动下，均匀地分散至反应液中。在一些实施例中，由扇叶22组成的螺纹之间的螺距可以相等也可以不同。在另外一些实施例中，螺纹的边界离中心轴的距离可以是相等的(如图3所示)，也可以呈现周期性的变化(如图1所示)。
在一个优选的实施例中，所述喷洒口212内设有可开合的密封装置，所述密封装置包括密封板213和弹性件214，所述密封板213的数量至少为两个，所述弹性件214的数量与所述密封板213的数量对应，所述密封板213的一端铰接在所述喷洒口212内侧，所述弹性件214一端固定于所述喷洒口212内侧，另一端固定在所述密封板213上；所述密封装置闭合时为向转轴21外凸出的结构。
如图2所示，当进料管道211内液体的压力不足，或者无液体时，密封板213在弹性件214的支撑下，以及反应液的压强作用下，密封装置处于闭合状态，从而防止反应液经喷洒口212流出。当进料管道211内的液压达到一定值时，密封板213被撑开，弹性件214因此发生形变，原料经喷洒口212快速撒入反应液中。
在一个优选的实施例中，所述密封装置为对称结构，所述弹性件214为弹性铁片，并且外层覆盖有氟橡胶。
对称性的结构可以使密封装置的受力均匀，提高密封效果。另外，氟橡胶具有良好的耐溶剂和耐腐蚀性，可以起到保护作用。
在一个优选的实施例中，所述扇叶22内设有加热丝221，所述加热丝221通过导线与电源连接。
如图3所示，设置在扇叶22内的加热丝221可以用于加热反应液体，并且由于扇叶22处于转动搅拌状态，从而有利于反应液体受热均匀。
在一个优选的实施例中，所述反应容器11内设有温度传感器。
温度传感器可以感受反应液的温度信息，有利于使反应中的液体达到并维持在所需温度范围内。
在一个优选的实施例中，所述反应容器11内涂有聚四氟乙烯涂层。
聚四氟乙烯有着良好的耐腐蚀性、耐溶剂性和具有较小的表面能，不仅可以保护反应容器11，也可以减少反应液附着在反应容器上。
在一个优选的实施例中，所述扇叶22沿所述转轴21缠绕，相邻螺纹之间的螺距相等，所述扇叶22的螺纹半径最小不低于所述反应容器11半径的一半。从而使反应容器11中的反应液体被充分搅拌。
在一个优选的实施例中，所述第三支撑件33内设有液压机。
通过液压机可以控制第三支撑件33的高低，反应结束后，第三支撑件33高度降低，反应容器11向出料13倾斜，使反应完成后的液体尽可能的倒出。
上述列举的各种实施例，在不矛盾的前提下，可以相互组合实施，本领域技术人员可结合附图和上文对实施例的解释，作为对不同实施例中的技术特征进行组合的依据。
需要指出的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种卧式反应釜，包括反应容器、螺杆、支撑件和电机，其特征在于：
所述支撑件包括第一支撑件、第二支撑件和第三支撑件；
所述第一支撑件上设有所述电机；
所述螺杆包括转轴和螺旋状的扇叶，所述扇叶位于所述反应容器内并固定在所述转轴上；
所述转轴的一端与所述电机连接，另一端按顺序依次穿过所述第二支撑件、所述反应容器和所述第三支撑件；
所述转轴包括进料通道和喷洒口，所述进料通道位于所述转轴内，所述进料通道按顺序通过所述第三支撑件后延伸进入所述反应容器，所述喷洒口设于所述转轴外侧并与所述进料通道连通。
2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：
所述喷洒口内设有可开合的密封装置，所述密封装置包括密封板和弹性件，所述密封板的数量至少为两个，所述弹性件的数量与所述密封板的数量对应，所述密封板的一端铰接在所述喷洒口内侧，所述弹性件一端固定于所述喷洒口内侧，另一端固定在所述密封板上；
所述密封装置闭合时为向转轴外凸出的结构。
3.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于：
所述密封装置为对称结构，所述弹性件为弹性铁片，并且外层覆盖有氟橡胶。
4.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：
所述扇叶内设有加热丝，所述加热丝通过导线与电源连接。
5.根据权利要求4所述的反应釜，其特征在于：
所述反应容器内设有温度传感器。
6.根据权利要求1-5任一所述的反应釜，其特征在于：
所述反应容器内涂有聚四氟乙烯涂层。
7.根据权利要求6所述的反应釜，其特征在于：
所述扇叶沿所述转轴缠绕，相邻螺纹之间的螺距相等，所述扇叶的螺纹半径最小不低于所述反应容器半径的一半。
8.根据权利要求6所述的反应釜，其特征在于：
所述第三支撑件内设有液压机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721248707.XU CN207385462U (zh) | 2017-09-26 | 2017-09-26 | 一种卧式反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721248707.XU CN207385462U (zh) | 2017-09-26 | 2017-09-26 | 一种卧式反应釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207385462U true CN207385462U (zh) | 2018-05-22 |
Family
ID=62404074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721248707.XU Active CN207385462U (zh) | 2017-09-26 | 2017-09-26 | 一种卧式反应釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207385462U (zh) |
-
2017
- 2017-09-26 CN CN201721248707.XU patent/CN207385462U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209530851U (zh) | 利于提升反应效率的反应釜 | |
| CN106552575A (zh) | 一种搅拌效果好的化工原料用反应釜 | |
| CN206103931U (zh) | 一种组合式搅拌器反应釜装置 | |
| CN206911331U (zh) | 一种具有双混合装置的工业反应釜 | |
| CN207385462U (zh) | 一种卧式反应釜 | |
| CN107983251A (zh) | 一种涂料加工用快速搅拌装置 | |
| CN204952900U (zh) | 一种新型两极搅拌反应釜 | |
| CN107297191A (zh) | 聚合釜 | |
| CN106732247A (zh) | 一种高效搅拌加热反应釜 | |
| CN206240466U (zh) | 一种高效混合聚氨酯反应釜 | |
| CN207287330U (zh) | 一种液体二次混合装置 | |
| CN208389862U (zh) | 一种油漆加热搅拌装置 | |
| CN205361161U (zh) | 一种恒温涂料搅拌机 | |
| CN108079810A (zh) | 加热式化工用溶解设备 | |
| CN210613690U (zh) | 一种连续均匀加热的反应釜 | |
| CN206064240U (zh) | 一种塑料薄膜生产用搅拌机构 | |
| CN208465875U (zh) | 一种高效反应釜 | |
| CN207137912U (zh) | 一种反应釜的搅拌装置 | |
| CN207478561U (zh) | 一种树脂反应釜 | |
| CN207546334U (zh) | 一种粘性涂料搅拌混合装置 | |
| CN207786568U (zh) | 多功能反应釜 | |
| CN205164578U (zh) | 一种搅拌设备 | |
| CN219186586U (zh) | 一种加热均匀的配料罐 | |
| CN206631591U (zh) | 一种反应充分的化工反应釜 | |
| CN207591683U (zh) | 一种混合机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220211 Address after: 214101 No.3, East Furong 1st Road, Xishan Economic Development Zone, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee after: WUXI COLOTEX BIO-TECHNOLOGY CO.,LTD. Patentee after: JIANGSU NEW REBA TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 214000 No.3, East Furong 1st Road, Xishan Economic Development Zone, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee before: WUXI COLOTEX BIO-TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 214101 No.3, East Furong 1st Road, Xishan Economic Development Zone, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee after: WUXI COLOTEX BIO-TECHNOLOGY CO.,LTD. Patentee after: Jiangsu Xinruibei Biotechnology Co.,Ltd. Address before: 214101 No.3, East Furong 1st Road, Xishan Economic Development Zone, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee before: WUXI COLOTEX BIO-TECHNOLOGY CO.,LTD. Patentee before: JIANGSU NEW REBA TECHNOLOGY Co.,Ltd. |