CN206631591U - 一种反应充分的化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种反应充分的化工反应釜，包括反应釜本体、立式螺旋搅拌轴、搅拌轴套、搅拌叶片、驱动装置及旋转接头，驱动装置与旋转接头连接且两者均位于反应釜本体外；反应釜本体上设有第一进液口及出液口；立式螺旋搅拌轴套设于搅拌轴套内，立式螺旋搅拌轴及搅拌轴套的一端均穿设于反应釜本体内，两者的另一端均与旋转接头连接，搅拌轴套位于反应釜本体内的一端的端口设有通孔；搅拌叶片位于反应釜本体内并与搅拌轴套连接；搅拌轴套穿设于反应釜本体内的位置上设有液体分散孔。反应釜本体内的溶剂通过搅拌叶片的搅拌混合时，又能通过立式螺旋搅拌轴从反应釜本体的底部提至顶部并通过液体分散孔均匀分散在反应釜本体内，提高溶剂混合的均匀性及反应釜本体内温度分布的均匀性，进而使得溶剂反应充分。

Description

一种反应充分的化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，更具体地，涉及一种反应充分的化工反应釜。

背景技术

反应釜是一种用于生产工艺过程中的混合搅拌、反应等与一体的化工容器，被广泛应用于化工、食品、医药、树脂合成等行业。现有的反应釜通常包括反应釜本体、搅拌轴和搅拌叶片，通过搅拌轴带动搅拌叶片以将里面的各个溶剂搅拌混合，但是现有的反应釜在搅拌溶剂时，各个溶剂之间混合得不够均匀、反应釜本体内的温度分布也不均匀，这将导致溶剂反应不充分，并影响最终得到的产物的产量与性能。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种反应充分的化工反应釜，该反应釜能够提高各个溶剂之间混合的均匀性及反应釜本体内温度分布的均匀性，进而使得溶剂反应充分，保证最终得到的产物的产量与性能。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种反应充分的化工反应釜，包括反应釜本体、立式螺旋搅拌轴、搅拌轴套、搅拌叶片、驱动装置及旋转接头，驱动装置与旋转接头连接且两者均位于反应釜本体外；反应釜本体上设有第一进液口及出液口；立式螺旋搅拌轴套设于搅拌轴套内，立式螺旋搅拌轴及搅拌轴套的一端均穿设于反应釜本体内，两者的另一端均与旋转接头连接，搅拌轴套位于反应釜本体内的一端的端口设有通孔；搅拌叶片位于反应釜本体内并与搅拌轴套连接；搅拌轴套穿设于反应釜本体内的位置上设有液体分散孔。

上述方案中，通过设置立式螺旋搅拌轴、搅拌轴套及搅拌叶片，在搅拌轴套位于反应釜本体内的一端的端口设有通孔，并在搅拌轴套上设置液体分散孔，使得反应釜本体内的溶剂在通过搅拌叶片的搅拌混合时，又能通过立式螺旋搅拌轴将溶剂从反应釜本体的底部提高至顶部，并通过液体分散孔均匀地分散在反应釜本体内。本实用新型一种反应充分的化工反应釜，能够提高各个溶剂之间混合的均匀性及反应釜本体内温度分布的均匀性，进而使得溶剂反应充分，保证最终得到的产物的产量与性能。

优选地，搅拌叶片为螺旋桨式搅拌叶片；这样设置通过增加搅拌叶片与溶剂的接触面，提高各个溶剂在搅拌时混合的均匀性及反应釜本体内温度分布的均匀性。进一步优选地，搅拌叶片为三组，且三组叶片的尺寸从反应釜本体的底部至顶部逐渐增大；这样设置使得反应釜本体内的溶剂上下翻滚，进一步提高各个溶剂在搅拌时混合的均匀性及反应釜本体内温度分布的均匀性。更进一步优选地，三组搅拌叶片等间距地设于搅拌轴套上；这样设置使得搅拌叶片与溶剂的接触更均匀，更进一步提高各个溶剂在搅拌时混合的均匀性及反应釜本体内温度分布的均匀性。

优选地，液体分散孔为多个且均匀设于搅拌轴套的侧壁上。这样设置使得溶剂从反应釜本体的底部提高至顶部后能通过液体分散孔更均匀地分布在反应釜本体内的各个位置，进一步提高溶剂混合的均匀性及反应釜本体内温度分布的均匀性。

优选地，搅拌轴套位于反应釜本体与旋转接头之间的位置上设有第二进液口。当需要多组分反应时，溶剂能通过搅拌轴套上的第二进液口加入反应釜本体内，通过第二进液口加入的溶剂在立式螺旋搅拌轴的离心力下能通过液体分散孔均匀地分布在反应釜本体内的各个位置，提高溶剂混合的均匀性。

优选地，搅拌轴套内还设有连接轴，立式螺旋搅拌轴通过连接轴与旋转接头连接。连接轴的设置便于立式螺旋搅拌轴与旋转接头的连接，使得旋转接头的旋转能顺利传递给立式螺旋搅拌轴，进而保证搅拌溶剂的顺利性。

优选地，第一进液口为两个，分别设于反应釜本体的侧壁的两端。这样设置便于不同溶剂的同时添加，且溶剂添加后通过搅拌叶片的搅拌，便能混合均匀。

优选地，出液口位于反应釜本体的底部。这样设置能保证反应后的产物能从反应釜本体内顺利流出。

优选地，驱动装置为电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种反应充分的化工反应釜，通过设置立式螺旋搅拌轴、搅拌轴套及搅拌叶片，在搅拌轴套位于反应釜本体内的一端的端口设有通孔，并在搅拌轴套上设置液体分散孔，使得反应釜本体内的溶剂在通过搅拌叶片的搅拌混合时，又能通过立式螺旋搅拌轴将溶剂从反应釜本体的底部提高至顶部，并通过液体分散孔均匀地分散在反应釜本体内，该反应釜能够提高各个溶剂之间混合的均匀性及反应釜本体内温度分布的均匀性，进而使得溶剂反应充分，保证最终得到的产物的产量与性能；通过将搅拌叶片设置为螺旋桨式搅拌叶片，通过增加搅拌叶片与溶剂的接触面，以提高各个溶剂在搅拌时混合的均匀性及反应釜本体内温度分布的均匀性；通过将搅拌叶片设置为三组，且三组叶片的尺寸从反应釜本体的底部至顶部逐渐增大，使得反应釜本体内的溶剂上下翻滚，进一步提高各个溶剂在搅拌时混合的均匀性及反应釜本体内温度分布的均匀性；通过将液体分散孔设置为多个且均匀设于搅拌轴套的侧壁上，使得溶剂从反应釜本体的底部提高至顶部后能通过液体分散孔更均匀地分布在反应釜本体内的各个位置，进一步提高溶剂混合的均匀性及反应釜本体内温度分布的均匀性；通过在搅拌轴套位于反应釜本体与旋转接头之间的位置上设有第二进液口，当需要多组分反应时，溶剂能通过搅拌轴套上的第二进液口加入反应釜本体内，通过第二进液口加入的溶剂在立式螺旋搅拌轴的离心力下能通过液体分散孔均匀地分布在反应釜本体内的各个位置，提高溶剂混合的均匀性；通过在搅拌轴套内还设有连接轴，并将立式螺旋搅拌轴通过连接轴与旋转接头连接，使得旋转接头的旋转能顺利传递给立式螺旋搅拌轴，进而保证搅拌溶剂的顺利性。

附图说明

图1为本实施例一种反应充分的化工反应釜的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例

本实施例一种反应充分的化工反应釜的结构示意图如图1所示，包括反应釜本体100、立式螺旋搅拌轴330、搅拌轴套310、搅拌叶片300、驱动装置200及旋转接头210，驱动装置200与旋转接头210连接且两者均位于反应釜本体100外；反应釜本体100上设有第一进液口110及出液口140；立式螺旋搅拌轴330套设于搅拌轴套310内，立式螺旋搅拌轴330及搅拌轴套310的一端均穿设于反应釜本体100内，两者的另一端均与旋转接头210连接，搅拌轴套310位于反应釜本体100内的一端的端口设有通孔350；搅拌叶片300位于反应釜本体100内并与搅拌轴套310连接；搅拌轴套310穿设于反应釜本体100内的位置上设有液体分散孔320。本实施例中，驱动装置200为电机。

使用该反应釜时，关闭出液口140，通过第一进液口110加入溶剂，开启电机，电机控制旋转接头210旋转，立式螺旋搅拌轴330及搅拌轴套310在旋转接头210的带动下转动，与此同时搅拌叶片300随搅拌轴套310一起转动，反应釜本体100内的溶剂在搅拌叶片300的搅拌下达到初步混合，立式螺旋搅拌轴330转动时通过搅拌轴套310上的通孔350将反应釜本体100底部的溶剂提升至反应釜本体100的顶部，溶剂在立式螺旋搅拌轴330的离心力作用下通过搅拌轴套310上的液体分散孔320均匀地分布在反应釜本体100内的各个位置，通过搅拌叶片300与立式螺旋搅拌轴330的配合，溶剂在反应釜本体100内混合均匀，溶剂的热量传递均匀使得反应釜本体100内的温度分布也均匀，进而使得溶剂反应充分，保证最终得到的产物的产量与性能；当反应结束后，打开出液口140，反应得到的产物从反应釜本体100内流出。

其中，搅拌叶片300为螺旋桨式搅拌叶片。这样设置通过增加搅拌叶片300与溶剂的接触面，提高各个溶剂在搅拌时混合的均匀性及反应釜本体100内温度分布的均匀性。本实施例中，搅拌叶片300为三组，且三组叶片的尺寸从反应釜本体100的底部至顶部逐渐增大；这样设置使得反应釜本体100内的溶剂上下翻滚，进一步提高各个溶剂在搅拌时混合的均匀性及反应釜本体100内温度分布的均匀性。三组搅拌叶片300等间距地设于搅拌轴套310上，这样设置使得搅拌叶片300与溶剂的接触更均匀，更进一步提高各个溶剂在搅拌时混合的均匀性及反应釜本体100内温度分布的均匀性。

另外，液体分散孔320为多个且均匀设于搅拌轴套310的侧壁上。这样设置使得溶剂从反应釜本体100的底部提高至顶部后能通过液体分散孔320更均匀地分布在反应釜本体100内的各个位置，进一步提高溶剂混合的均匀性及反应釜本体100内温度分布的均匀性。

其中，搅拌轴套310位于反应釜本体100与旋转接头210之间的位置上设有第二进液口120。当需要多组分反应时，溶剂能通过搅拌轴套310上的第二进液口120加入反应釜本体100内，通过第二进液口120加入的溶剂在立式螺旋搅拌轴330的离心力下能通过液体分散孔320均匀地分布在反应釜本体100内的各个位置，提高溶剂混合的均匀性。

另外，搅拌轴套310内还设有连接轴340，立式螺旋搅拌轴330通过连接轴340与旋转接头210连接。连接轴210的设置便于立式螺旋搅拌轴330与旋转接头210的连接，使得旋转接头210的旋转能顺利传递给立式螺旋搅拌轴330，进而保证搅拌溶剂的顺利性。

其中，第一进液口110为两个，分别设于反应釜本体100的侧壁的两端。这样设置便于不同溶剂的同时添加，且溶剂添加后通过搅拌叶片300的搅拌，便能混合均匀。

另外，出液口140位于反应釜本体100的底部。这样设置能保证反应后的产物能从反应釜本体100内顺利流出。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种反应充分的化工反应釜，其特征在于，包括反应釜本体（100）、立式螺旋搅拌轴（330）、搅拌轴套（310）、搅拌叶片（300）、驱动装置（200）及旋转接头（210），驱动装置（200）与旋转接头（210）连接且两者均位于反应釜本体（100）外；反应釜本体（100）上设有第一进液口（110）及出液口（140）；立式螺旋搅拌轴（330）套设于搅拌轴套（310）内，立式螺旋搅拌轴（330）及搅拌轴套（310）的一端均穿设于反应釜本体（100）内，两者的另一端均与旋转接头（210）连接，搅拌轴套（310）位于反应釜本体（100）内的一端的端口设有通孔（350）；搅拌叶片（300）位于反应釜本体（100）内并与搅拌轴套（310）连接；搅拌轴套（310）穿设于反应釜本体（100）内的位置上设有液体分散孔（320）。

2.根据权利要求1所述的一种反应充分的化工反应釜，其特征在于，搅拌叶片（300）为螺旋桨式搅拌叶片。

3.根据权利要求2所述的一种反应充分的化工反应釜，其特征在于，搅拌叶片（300）为三组，且三组叶片的尺寸从反应釜本体（100）的底部至顶部逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的一种反应充分的化工反应釜，其特征在于，三组搅拌叶片（300）等间距地设于搅拌轴套（310）上。

5.根据权利要求1所述的一种反应充分的化工反应釜，其特征在于，液体分散孔（320）为多个且均匀设于搅拌轴套（310）的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种反应充分的化工反应釜，其特征在于，搅拌轴套（310）位于反应釜本体（100）与旋转接头（210）之间的位置上设有第二进液口（120）。

7.根据权利要求1所述的一种反应充分的化工反应釜，其特征在于，搅拌轴套（310）内还设有连接轴（340），立式螺旋搅拌轴（330）通过连接轴（340）与旋转接头（210）连接。

8.根据权利要求1所述的一种反应充分的化工反应釜，其特征在于，第一进液口（110）为两个，分别设于反应釜本体（100）的侧壁的两端。

9.根据权利要求1所述的一种反应充分的化工反应釜，其特征在于，出液口（140）位于反应釜本体（100）的底部。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种反应充分的化工反应釜，其特征在于，驱动装置（200）为电机。