CN207385102U - 一种颗粒物分级收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒物分级收集装置，属于除尘设备技术领域，包括收集箱，收集箱的前侧壁上开设有进风口、后侧壁上开设有出风口，收集箱的前端连接有进风管道、后端连接有出风管道，所述收集箱的内部自前向后依次设有一级收集板、二级收集板和三级收集板，收集箱的上方设有升降板和用于驱动升降板移动的驱动装置，驱动装置包括驱动杆，驱动杆的底端连接于升降板，各收集板的顶部连接于升降板的底部。收集装置的整体结构简单，通过各级收集板能很好的清除空气中的颗粒物，从而实现对车间的空气或排放的废气等进行除尘的目的，分级收集的颗粒物可用于实验分析，以便对生产工艺进行改进，减少生产过程中颗粒物的产生和排放。

Description

一种颗粒物分级收集装置

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种颗粒物分级收集装置。

背景技术

大气环境对人们的生活和健康有着至关重要的影响，因此，工厂在排放废气或一些会产生灰尘的工作场所都需要对废气或灰尘进行除尘处理。一般认定大气环境中颗粒物的粒径段为：总悬浮颗粒物、可吸入颗粒物和呼吸性颗粒物，总悬浮颗粒物的动力学粒径为100μm以内，可吸入颗粒物的动力学粒径为10μm以内，呼吸性颗粒物的动力学粒径在5μm以内。

为了实现除尘目的，一些生产车间或废气排放处会安装颗粒物收集设备，从而实现对车间的空气或排放的废气进行除尘的目的。但是，现有的除粉尘机械种类较多，根据不同的使用要求有不同的设计方案，存在着造价昂贵、粉尘等级分离不明显的技术缺陷。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种结构简单且颗粒物分级效果好的颗粒物分级收集装置。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的颗粒物分级收集装置，包括收集箱，收集箱的前侧壁上开设有进风口、后侧壁上开设有出风口，收集箱的前端连接有进风管道、后端连接有出风管道，所述收集箱的内部自前向后依次设有一级收集板、二级收集板和三级收集板，收集箱的上方设有升降板和用于驱动升降板升降的驱动装置，驱动装置包括驱动杆，驱动杆的底端连接于升降板，各级收集板的顶部连接于升降板的底部。

优选的，所述各级收集板的顶端设有卡接部，升降板的底部设有与卡接部匹配的卡槽，各级收集板通过卡接部和卡槽的配合连接于升降板。

优选的，所述一级收集板与二级收集板之间、二级收集板与三级收集板之间均设有隔断装置，隔断装置包括隔帘、第一电机和第二电机，第一电机设有第一电机轴，第二电机设有第二电机轴，隔帘穿设于收集箱上，隔帘上设有导风口，收集箱的外部设有第一卷轴和第二卷轴，隔帘的两端分别连接于第一卷轴与第二卷轴，第一卷轴传动连接于第一电机轴，第二卷轴传动连接于第二电机轴。

优选的，所述一级收集板和二级收集板上设有金属滤膜，金属滤膜上涂有松脂。

优选的，所述三级收集板上设有石英滤膜。

优选的，所述各级收集板的周向均设有密封圈，密封圈具有弹性。

优选的，所述收集箱的底壁上设有卸料口和用于开闭卸料口的卸料板，卸料口与各级收集板对应设置，收集箱的底部设有与各卸料口对应的卸料斗，卸料斗包括斗体和设于斗体下方的卸料管，卸料管上设有卸料阀。

优选的，所述进风管道上设有第一抽风机；或者，所述进风管道上设有第一抽风机，出风管道上设有第二抽风机。

优选的，所述进风管道上设有进风阀，出风管道上设有出风阀。

优选的，所述驱动杆的底端浮动连接于升降板，升降板的顶部设有振动电机。

采用上述技术方案后，本实用新型提供的颗粒物分级收集装置具有如下优点：

1、本实用新型提供的颗粒物分级收集装置，收集箱内自前向后依次设置一级收集板、二级收集板和三级收集板，各级收集板用于收集不同空气动力学直径的颗粒物，通过各级收集板能很好的清除空气中的颗粒物，从而实现对车间的空气或排放的废气等进行除尘的目的，同时，分级收集的颗粒物可用于实验分析，以便对生产工艺进行改进，减少生产过程中颗粒物的产生和排放。

各级收集板的顶部均连接于升降板的底部，驱动装置通过升降板带动各级收集板上升或下降，整体结构简单，便于将各级收集板安装至收集箱内，同时便于将各级收集板从收集箱内取出。

2、各级收集板的顶部设置卡接部，升降板的底部设置卡槽，各级收集板通过卡接部和卡槽的配合连接于升降板，收集板与升降板之间的连接结构简单，便于安装和拆卸，且拆卸时不会破坏收集板和升降板的结构。

3、一级收集板与二级收集板之间、二级收集板与三级收集板之间均设置隔断装置，隔帘上设置导风口。收集颗粒物时，收集箱内部通过导风口连通。清理收集板上的颗粒物时，通过第一电机带动第一卷轴转动或通过第二电机带动第二卷轴转动，各级收集板之间通过隔帘实现隔离，避免各级颗粒物在清理时混合在一起，实现分级收集后再分级清理的目的。

4、一级收集板和二级收集板的金属滤膜上涂抹松脂，由于松脂具有一定的黏性，可以使颗粒物撞击滤膜后有效地被捕集，避免颗粒物撞击后反弹，有效提高一级收集板和二级收集板对颗粒物的收集效果。另外，由于松脂的耐受温度较高，能很好的满足使用要求。

5、三级收集板上设置石英滤膜，石英滤膜对空气动力学直径为0.1μm的颗粒物的捕集效率超过99％，保证三级收集板对小直径颗粒物的捕集效果，使收集装置整体能很好地满足使用要求。

6、收集板的周向设置弹性的密封圈，有效提高收集板与收集箱之间的接触密封性，避免部分气流自收集板与收集箱间的缝隙处流过降低收集效果。

7、收集箱的底壁上设置卸料口和卸料板，收集箱的底部设置卸料斗。收集颗粒物时，通过卸料板关闭卸料口，避免收集箱内部通过卸料口与外部连通影响收集效果。清理颗粒物时，打开卸料口和卸料阀，颗粒物经卸料口、卸料管排出收集装置。

8、进风管道上设置第一抽风机，通过第一抽风机的抽风作用，将外部空气抽入收集箱内，并在收集箱内形成流动的气流，以使空气中的颗粒物在流动过程中被各级收集板捕集，实现分级收集颗粒物的目的。进一步的，在出风管道上设置第二抽风机，提高收集箱内部气体的流动性。

9、进风管道上设置进风阀，出风管道上设置出风阀，通过进风阀导通或关闭进风管道，通过出风阀导通或关闭出风管道，提高收集装置整体的可操作性，以便根据具体的使用情况进行操作。

10、驱动杆的底端浮动连接于升降板，升降板的顶部设置振动电机。收集完成后清理颗粒物时，启动振动电机，振动电机通过升降板带动收集板发生振动，收集板振动时可以将颗粒物振落，便于对颗粒物进行清理。

附图说明

图1为本实用新型实施例一颗粒物分级收集装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一颗粒物分级收集装置中收集板与升降板之间连接结构的放大示意图；

图3为本实用新型实施例一颗粒物分级收集装置中隔断装置的示意图；

图4为图3中A处的放大视图。

图中，1-收集箱，11-进风口，12-出风口，13-卸料口，14-罩壳，2-振动电机，31-进风管道，32-第一抽风机，33-进风阀，34-连接管，41-出风管道，42-第二抽风机，43-出风阀，51-一级收集板，52-二级收集板，53-三级收集板，54-卡接部，61-升降板，62-驱动装置，63-驱动杆，64-卡接块，65-卡槽，66-浮动杆，67-固定架，7-卸料斗，71-斗体，72-卸料管，73-卸料阀，81-第一卷轴，82-第二卷轴，83-隔帘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1所示，本实用新型实施例一提供的颗粒物分级收集装置，包括收集箱1，收集箱的前侧壁上开设有进风口11，后侧壁上开设有出风口12。收集箱1的前端连接有进风管道31，后端连接有出风管道41，收集箱的内部自前向后依次设有一级收集板51、二级收集板52和三级收集板53。收集箱1的上方设有升降板61和用于驱动升降板上升或下降的驱动装置62，驱动装置包括长度方向竖直的驱动杆63，驱动杆的底端连接于升降板，各级收集板的顶部连接于升降板的底部。

如图2所示，各级收集板的顶端设有卡接部54，升降板61的底部间隔设有多个卡接块64，各卡接块上开设有与卡接部匹配的卡槽65，各级收集板通过卡接部和卡槽的配合连接于升降板。具体到本实施例中，卡槽65呈上宽下窄的T形槽，卡接部54与卡槽上部宽度较大的部位匹配，卡槽下部宽度较小的部位供各收集板的顶端卡入。

本实施例中，升降板61的上方固定设置有固定架67，驱动装置62设于固定架上，驱动装置62可以采用气缸或推杆电机，驱动杆63向下穿过固定架，且驱动杆可伸缩。

为了保证颗粒物分级收集的效果，一级收集板51、二级收集板52、三级收集板53各设有三块。各级收集板的周向均设置有密封圈，密封圈具有弹性，有效提高各级收集板与收集箱之间的接触密封性，避免部分气流自收集板与收集箱间的缝隙处流过影响收集效果。

为了使各级收集板满足使用目的，一级收集板51和二级收集板52上设有金属滤膜，金属滤膜上涂有松脂，三级收集板53上设有石英滤膜。由于松脂具有一定的黏性，可以使颗粒物撞击滤膜后有效地被捕集，避免颗粒物撞击后反弹，有效提高一级收集板和二级收集板对颗粒物的收集效果。石英滤膜对空气动力学直径为0.1μm的颗粒物的捕集效率超过99％，保证三级收集板对小直径颗粒物的捕集效果，使收集装置整体能很好地满足使用要求。

本实施例中，一级收集板51用于收集空气动力学直径大于等于10μm的颗粒物，二级收集板52用于收集空气动力学直径介于2.5μm和10μm之间的颗粒物，三级收集板53用于收集空气动力学直径介于0.1μm和2.5μm之间的颗粒物。

收集箱1的底壁上开设有与各级收集板对应设置的卸料口13，收集箱的底壁上还设有用于开闭卸料口的卸料板。收集箱1的底部设有与各卸料口对应设置的卸料斗7，卸料斗包括斗体71和设于斗体下方的卸料管72，卸料管上设有卸料阀73。本实施例中，斗体71与卸料管72一体成型，斗体呈上大下小的方形漏斗状。

为了避免各级收集物在清理时发生混合，一级收集板51与二级收集板52之间、二级收集板与三级收集板53之间均设有隔断装置。如图3、图4所示，隔断装置包括隔帘83、第一电机和第二电机，第一电机设有第一电机轴，第二电机设有第二电机轴，隔帘穿设于收集箱1上，隔帘上设有用于导通气流的导风口，收集箱1的外部设有第一卷轴81和第二卷轴82，第一卷轴和第二卷轴分别设于收集箱沿长度方向的两侧。隔帘83的一端固定连接于第一卷轴81，另一端固定连接于第二卷轴82。第一卷轴传动连接于第一电机轴，第二卷轴传动连接于第二电机轴。

收集颗粒物时，收集箱内部通过导风口连通。清理收集板上的颗粒物时，通过第一电机带动第一卷轴81转动或通过第二电机带动第二卷轴82转动，各级收集板之间通过隔帘83实现隔离，避免各级颗粒物在清理时混合在一起，实现分级收集后再分级清理的目的。本实施例中，各卷轴和对应的电机轴之间可以通过联轴器实现传动连接。收集箱1的外壁上设置罩壳14，各卷轴和隔帘的端部设置于对应的罩壳内。

为了更好的清理各级收集板上的颗粒物，升降板61的顶部设置有振动电机2。收集完成后清理颗粒物时，启动振动电机2，振动电机通过升降板61带动各级收集板发生振动，收集板振动时可以将颗粒物振落，便于对颗粒物进行清理。

为了避免驱动杆63与升降板61之间的连接对振动电机2的振动造成干涉，驱动杆63的底部设有浮动杆66，浮动杆的顶端可活动连接于驱动杆，底端铰接于升降板，驱动杆通过浮动杆的作用浮动连接于升降板。具体的，驱动杆63的底端开设有供浮动杆66顶端插入的传动孔，驱动杆63的底面设置有下限位环，浮动杆66的顶面设置有上限位环，浮动杆的顶端插入传动孔内，且上限位环位于下限位环的上方，上限位环与下限位环联合对浮动杆66的移动具有限位作用，能避免浮动杆在振动时脱离传动孔。

本实施例中，进风管道31上设有第一抽风机32和进风阀33，出风管道41上设有第二抽风机42和出风阀43。进风管道31的前端设有口径较大的连接管34，连接管的外壁上设有涨紧凸起，连接管的后端通过喇叭形的管道连接于进风管道的前端。

利用连接管34连通于生产车间或废气排放口，工作时，将各级收集板安装至升降板61上，启动驱动装置62，驱动装置运行，通过驱动杆63带动升降板下降，从而将各级收集板安装至收集箱1内。通过第一电机或第二电机带动隔帘83移动，使隔帘上的导风口刚好处于收集箱1内部，收集箱内部通过导风口连通。利用卸料板关闭卸料口13，同时关闭卸料阀73。打开进风阀33和出风阀43，使进风管道31和出风管道41导通，启动第一抽风机32和第二抽风机42，第一抽风机、第二抽风机运行，收集箱1内部形成自进风口11流向出风口12的气流。气流流动时，直径较大的颗粒物被一级收集板51捕集，直径中等的颗粒物被二级收集板52捕集，直径较小的颗粒物被三级收集板53捕集。

收集完成后，转动进风阀33和出风阀43，关闭进风管道31和出风管道41，使第一抽风机32和第二抽风机42停止运行。通过第一电机或第二电机带动隔帘83移动，使隔帘上的导风口与收集箱的内部完全错开，各级收集板之间实现隔断。打开卸料板和卸料阀73，启动振动电机2，各级收集板上的颗粒物自卸料口13、卸料斗后排出收集装置。振动一段时间后，使振动电机2停止运行，启动驱动装置62，驱动装置运行，通过驱动杆63和升降板61带动各级收集板上升，取下收集板并进行彻底清理，以便于下一次进行使用。

附图1中虚线所示的各个阀表示处于导通状态。

可以理解的是，本实施例中的卸料板可以采用抽拉式结构可活动设于收集箱的底壁上。

上述各部件的“前端”指各部件朝向进风方向的一端，各部件的“后端”指各部件朝向出风方向的一端。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种颗粒物分级收集装置，包括收集箱，收集箱的前侧壁上开设有进风口、后侧壁上开设有出风口，收集箱的前端连接有进风管道、后端连接有出风管道，其特征在于，所述收集箱的内部自前向后依次设有一级收集板、二级收集板和三级收集板，收集箱的上方设有升降板和用于驱动升降板升降的驱动装置，驱动装置包括驱动杆，驱动杆的底端连接于升降板，各级收集板的顶部连接于升降板的底部。

2.根据权利要求1所述的颗粒物分级收集装置，其特征在于，所述各级收集板的顶端均设有卡接部，升降板的底部设有与卡接部匹配的卡槽，各级收集板通过卡接部和卡槽的配合连接于升降板。

3.根据权利要求1所述的颗粒物分级收集装置，其特征在于，所述一级收集板与二级收集板之间、二级收集板与三级收集板之间均设有隔断装置，隔断装置包括隔帘、第一电机和第二电机，第一电机设有第一电机轴，第二电机设有第二电机轴，隔帘穿设于收集箱上，隔帘上设有导风口，收集箱的外部设有第一卷轴和第二卷轴，隔帘的两端分别连接于第一卷轴与第二卷轴，第一卷轴传动连接于第一电机轴，第二卷轴传动连接于第二电机轴。

4.根据权利要求1所述的颗粒物分级收集装置，其特征在于，所述一级收集板和二级收集板上设有金属滤膜，金属滤膜上涂有松脂。

5.根据权利要求1所述的颗粒物分级收集装置，其特征在于，所述三级收集板上设有石英滤膜。

6.根据权利要求1所述的颗粒物分级收集装置，其特征在于，所述各级收集板的周向均设有密封圈，密封圈具有弹性。

7.根据权利要求1所述的颗粒物分级收集装置，其特征在于，所述收集箱的底壁上设有卸料口和用于开闭卸料口的卸料板，卸料口与各级收集板对应设置，收集箱的底部设有与各卸料口对应的卸料斗，卸料斗包括斗体和设于斗体下方的卸料管，卸料管上设有卸料阀。

8.根据权利要求1-7任一项所述的颗粒物分级收集装置，其特征在于，所述进风管道上设有第一抽风机；或者，所述进风管道上设有第一抽风机，出风管道上设有第二抽风机。

9.根据权利要求1-7任一项所述的颗粒物分级收集装置，其特征在于，所述进风管道上设有进风阀，出风管道上设有出风阀。

10.根据权利要求1-7任一项所述的颗粒物分级收集装置，其特征在于，所述驱动杆的底端浮动连接于升降板，升降板的顶部设有振动电机。