CN207381878U - 辊式牵拉分工作业穿线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊式牵拉分工作业穿线装置，包括机架、放线辊组、与放线辊组并排设置的收线辊组、驱动电机以及固定在机架上用于安装放线辊组和收线辊组的安装板，放线辊组包括大径传动辊和小径传动辊，收线辊组包括主动辊和从动辊，大径传动辊和主动辊分别通过第一单向轴承和第二单向轴承安装在电机的转轴和安装板上，该穿线装置通过挤压摩擦实现对穿设其间的牵引绳的推送和牵拉，该辊式牵拉分工作业穿线装置能够辅助工人穿设电线，降低工人的劳动强度，且该装置结构合理紧凑、体积较小，重量较轻，便于在施工过程中携带，两套辊组配合使用，减缓了磨损，增加辊组的使用寿命。

Description

辊式牵拉分工作业穿线装置

技术领域

本实用新型涉及构筑物的管路穿线设备技术领域，具体涉及一种辊式牵拉分工作业穿线装置。

背景技术

建筑物在施工过程中，一般都在建筑物的墙体中预埋有穿线管路，这些穿线管路用于后期建筑物装修时穿设建筑物中的照明线路、插座线路、空调线路、弱电线路等。

目前，对于在墙体的穿线管路中穿设电线，主要是人工穿线，人工穿线时，首先需在穿线管路中穿设钢丝并将该钢丝穿过该穿线管路的另一端头，然后由该钢丝从穿线管路的另一端头拉住电线的端头进入穿线管路中。在向穿线管路中送入钢丝和用该钢丝对电线进行拉拽时，会非常费力，造成工人劳动强度大。

另外，由于建筑物的墙体中预埋的穿线管路会存在弯曲管道，钢丝绳到达该弯曲管道处后不易继续前进，需要后方较大的推送力才能将钢丝绳穿过穿线管路，且需要工人多次尝试才可能穿过，所以进一步增加了工人的劳动强度，且耗费工时，劳动效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、便携耐用的辊式牵拉分工作业穿线装置，解决现有技术中人工在墙体穿线管路中穿设电线劳动强度大且效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

提供一种辊式牵拉分工作业穿线装置，包括机架，还包括放线辊组、与该放线辊组并排设置的收线辊组、驱动电机以及固定在该机架上用于安装该放线辊组和收线辊组的安装板，该放线辊组包括大径传动辊和多个沿该大径传动辊的周向布置的小径传动辊，该收线辊组包括主动辊和从动辊，该大径传动辊通过第一单向轴承安装在该驱动电机的转轴上，该主动辊通过固定轴和第二单向轴承安装在该安装板上，且该第一单向轴承和第二单向轴承的自由转动方向相反；牵引绳沿该主动辊直接或缠绕一圈后再穿过该大径传动辊和各小径传动辊之间（以增大摩擦力或滚转力，进而增加对牵引绳的牵引力），该各小径传动辊的圆周面均与该大径传动辊的圆周面相配合，以通过挤压摩擦实现对穿设其间的牵引绳的推送，该主动辊通过驱动组件与该驱动电机连接，该主动辊和从动辊的圆周面相配合，以通过挤压摩擦实现对穿设其间的牵引绳的牵拉。

优选的，该驱动组件包括安装在该驱动电机的转轴上的主动带轮、安装在该固定轴上的从动带轮以及安装在该主动带轮和从动带轮上的传送带。

优选的，该驱动组件包括安装在该驱动电机的转轴上的主动链轮、安装在该固定轴上的从动链轮以及安装在该主动链轮和从动链轮上的链条。

优选的，该安装板包括第一夹板、第二夹板和竖直支撑板，该第一夹板和第二夹板为与该大径传动辊相对应的弧形，该各小径传动辊均通过转轴安装在该第一夹板和第二夹板之间并一同安装在该竖直支撑板上。

优选的，该竖直支撑板包括支撑板本体和位于该支撑板本体顶部的水平折弯部；该第一夹板和第二夹板通过弹性组件安装在该竖直支撑板上，该弹性组件包括螺柱、弹簧、紧固螺母和安装轴，该安装轴固定在该第一夹板和第二夹板上端部之间；该安装轴上设置有沿径向贯通的第一通孔，该水平折弯部上设置有相对应的第二通孔，该螺柱由下向上依次穿过该第一通孔、弹簧和第二通孔，并通过该紧固螺母拧紧该螺柱的上端；该支撑板本体上还开设有供该驱动电机的输出轴穿过的轴孔。

优选的，该机架上还设置有用于收纳该牵引绳的收线盒，该收线盒包括用于收纳牵引绳的盒体和用于支撑该盒体安装在该机架上的支杆，该盒体包括后壁、环形侧壁以及由该后壁和环形侧壁所限定的容纳腔；该盒体的后壁上嵌设有转动轴承，该转动轴承安装在该支杆上，使得该盒体能够相对于该支杆自由转动用于收卷牵引绳。

优选的，该容纳腔的开口处设置有圆环挡壁，以使得牵引绳由该圆环挡壁的中心孔送入该容纳腔并将牵引绳围挡在该容纳腔中。

优选的，该机架为长方体框架，该长方体框架底部包括前横杆、后横杆以及设置在该前横杆和后横杆之间的中间横杆，该竖直支撑板下端固定在该中间横杆上，该前横杆和中间横杆之间固定有驱动电机安装板，该驱动电机固定在该驱动电机安装板上。

优选的，该机架上与牵引绳的输出位置相对应的侧面设置有用于穿过并引导牵引绳的引导管。

优选的，该大径传动辊、小径传动辊、主动辊和从动辊均为皮辊，该牵引绳为钢丝绳。

本实用新型的有益技术效果在于：

1.本实用新型提供的辊式牵拉分工作业穿线装置能够辅助工人穿设电线，降低工人的劳动强度。

2.本实用新型提供的辊式牵拉分工作业穿线装置穿线效率高，具有良好的可靠性，采用机器的方式穿设电线，机器对牵引绳的推送力较大，牵引绳一次穿过的几率大，在短时间内能够完成大量穿线工作。

3.本实用新型提供的辊式牵拉分工作业穿线装置结构合理紧凑、体积较小，重量较轻，便于在施工过程中携带。

4.本实用新型提供的辊式牵拉分工作业穿线装置设置有分别用于牵拉和推送牵引绳的辊组，各辊组实现不同的功能，两套辊组配合使用，减缓了磨损，增加辊组的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型辊式牵拉分工作业穿线装置实施例1的立体图；

图2为图1中辊式牵拉分工作业穿线装置的主视图；

图3为图1中辊式牵拉分工作业穿线装置安装板的分解图；

图4为图1中辊式牵拉分工作业穿线装置收线盒的分解图；

图5为图4中收线盒盒体的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1：

请一并参阅图1至图5。

本实用新型实施例1提供的辊式牵拉分工作业穿线装置包括机架11，还包括放线辊组、与放线辊组并排设置的收线辊组、驱动电机12以及固定在机架11上用于安装放线辊组和收线辊组的安装板，放线辊组包括大径传动辊141和多个沿大径传动辊141的周向布置的小径传动辊142，收线辊组包括主动辊151和从动辊152，大径传动辊141通过第一单向轴承安装在驱动电机12的转轴上，主动辊151通过固定轴153和第二单向轴承安装在安装板上，且第一单向轴承和第二单向轴承的自由转动方向相反；各小径传动辊142的圆周面均与大径传动辊141的圆周面相配合，以通过挤压摩擦实现对穿设其间的牵引绳16的推送，主动辊151通过驱动组件与驱动电机12连接，主动辊151和从动辊152的圆周面相配合，以通过挤压摩擦实现对穿设其间的牵引绳16的牵拉。

牵引绳16沿主动辊151缠绕一圈后再穿过大径传动辊141和各小径传动辊142之间，这样能防止主动辊151和从动辊152之间摩擦力太小而不能牵拉收回牵引绳16。

从该辊式牵拉分工作业穿线装置的正面方向观察，当驱动电机12的转轴顺时针转动时，第一单向轴承锁死带动大径传动辊141顺时针转动，大径传动辊141与小径传动辊142之间摩擦挤压牵引绳16将牵引绳16向外推送，使牵引绳16穿入墙体预埋的管道中；当驱动电机12的转轴逆时针转动时，第二单向轴承锁死带动主动辊151逆时针转动，主动辊151和从动辊152之间摩擦挤压牵引绳16将牵引绳16向内牵拉，使牵引绳16由墙体预埋的管道中拉出。利用该装置进行穿线，施工工人仅需对该机器进行简单操作，不需耗费较大体力，很大程度上降低了劳动强度。

进一步的，驱动组件包括安装在驱动电机12的转轴上的主动带轮171、安装在固定轴153上的从动带轮172以及安装在主动带轮171和从动带轮172上的传送带173。通过皮带传输的方式，使得该装置的驱动电机12能够驱动主动辊151转动。在其它实施例中，驱动组件也可以由安装在驱动电机的转轴上的主动链轮、安装在固定轴上的从动链轮以及安装在主动链轮和从动链轮上的链条组成，同样能够实现驱动电机带动主动辊转动。

大径传动辊141、小径传动辊142、主动辊151和从动辊152均为皮辊，牵引绳16为钢丝绳。皮辊具有一定弹性，不会因为摩擦损坏牵引绳16，牵引绳16为钢丝绳，具有良好的柔韧性。

如图3所示，安装板包括第一夹板131、第二夹板132和竖直支撑板13，第一夹板131和第二夹板132为与大径传动辊141相对应的弧形，小径传动辊142均通过转轴138安装在第一夹板131和第二夹板132之间并一同安装在竖直支撑板13上，竖直支撑板13垂直安装在机架11上。

小径传动辊142可以在第一夹板131和第二夹板132之间自由转动，小径传动辊142与大径传动辊141之间接触或者预留微小间隙，以使得小径传动辊142和大径传动辊141能够夹紧牵引绳16并在转动时对其施加摩擦力。弧形的第一夹板131和第二夹板132与大径传动辊141的圆周刚好对应，便于在安装小径传动辊142时使其与大径传动辊141相配合。

第一夹板131和第二夹板132的右端设置有用于穿过并引导牵引绳16的引导管139，通过设置引导管139可以使牵引绳16在运转过程中更加顺畅。

竖直支撑板13包括支撑板本体134和位于支撑板本体134顶部的水平折弯部135，第一夹板131和第二夹板132通过弹性组件安装在竖直支撑板13上，如图1和图2所示，弹性组件包括螺柱181、弹簧182、紧固螺母183和安装轴184，安装轴184固定在第一夹板131和第二夹板132上端部之间，安装轴184与第一夹板131和第二夹板132的上端部之间为刚性连接，第一夹板131和第二夹板132不会沿安装轴184转动，当小径传动辊142和大径传动辊141之间挤压力过大时，第一夹板131和第二夹板132可以沿安装轴184发生微小弹性形变，从而使得小径传动辊142与大径传动辊141之间具有一定张力，而不会发生压力过大的紧配合，避免挤压损坏牵引绳16。

安装轴184上设置有沿径向贯通的第一通孔（图中未示），水平折弯部135上设置有相对应的第二通孔136，螺柱181由下向上依次穿过第一通孔、弹簧182和第二通孔136，并通过紧固螺母183拧紧螺柱181的上端。通过转动紧固螺母183，可以调节小径传动辊142和大径传动辊141之间配合的松紧程度。

支撑板本体134上还开设有供驱动电机12的输出轴穿过的轴孔137，驱动电机12的输出轴穿过轴孔137后再将大径传动辊141安装在输出轴的前端，使得小径传动辊142和大径传动辊141在竖直支撑板13的前侧配合装配。

机架11上还设置有用于收纳牵引绳16的收线盒19，收线盒19包括用于收纳牵引绳16的盒体191和用于支撑盒体191安装在机架11上的支杆192，盒体191包括后壁1911、环形侧壁1912以及由后壁1911和环形侧壁1912所限定的容纳腔1913，容纳腔1913为圆柱形；盒体191的后壁1911上嵌设有转动轴承193，转动轴承193安装在支杆192上，使得盒体191可以相对于支杆192自由转动用于收卷牵引绳16。容纳腔1913的开口处设置有圆环挡壁1914，圆环挡壁1914用于将牵引绳16围挡在容纳腔1913中，将牵引绳16卷绕在收线盒19中，使牵引绳16的收纳十分方便。

机架11为长方体框架，该长方体框架底部包括前横杆111、后横杆112以及设置在前横杆111和后横杆112之间的中间横杆113，竖直支撑板13下端固定在中间横杆113上。后横杆112和中间横杆113之间固定有驱动电机安装板，驱动电机12固定在驱动电机安装板上。支撑板本体134下部边缘设置有向外凸出的定位部133，以便于支撑板本体134在装配时进行定位。框架构造的机架使得装置重量较轻，便于携带。

基于以上实施例，本实用新型提供的辊式牵拉分工作业穿线装置包括机架、放线辊组、与放线辊组并排设置的收线辊组、驱动电机以及固定在机架上用于安装放线辊组和收线辊组的安装板，放线辊组包括大径传动辊和多个沿大径传动辊的周向布置的小径传动辊，收线辊组包括主动辊和从动辊，大径传动辊通过第一单向轴承安装在驱动电机的转轴上，主动辊通过固定轴和第二单向轴承安装在安装板上，各小径传动辊的圆周面均与大径传动辊的圆周面相配合，以通过挤压摩擦实现对穿设其间的牵引绳的推送，主动辊和从动辊的圆周面相配合，以通过挤压摩擦实现对穿设其间的牵引绳的牵拉。本实用新型提供的辊式牵拉分工作业穿线装置能够辅助工人穿设电线，降低工人的劳动强度，该辊式牵拉分工作业穿线装置结构合理紧凑、体积较小，重量较轻，便于在施工过程中携带，设置有分别用于牵拉和推送牵引绳的辊组，各辊组实现不同的功能，两套辊组配合使用，减缓了磨损，增加辊组的使用寿命。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (10)

1.一种辊式牵拉分工作业穿线装置，包括机架，其特征在于，还包括放线辊组、与所述放线辊组并排设置的收线辊组、驱动电机以及固定在所述机架上用于安装所述放线辊组和收线辊组的安装板，所述放线辊组包括大径传动辊和多个沿所述大径传动辊的周向布置的小径传动辊，所述收线辊组包括主动辊和从动辊，所述大径传动辊通过第一单向轴承安装在所述驱动电机的转轴上，所述主动辊通过固定轴和第二单向轴承安装在所述安装板上，且所述第一单向轴承和第二单向轴承的自由转动方向相反；牵引绳沿所述主动辊直接或缠绕一圈后再穿过所述大径传动辊和各小径传动辊之间，所述各小径传动辊的圆周面均与所述大径传动辊的圆周面相配合，以通过挤压摩擦实现对穿设其间的牵引绳的推送；所述主动辊通过驱动组件与所述驱动电机连接，所述主动辊和从动辊的圆周面相配合，以通过挤压摩擦实现对穿设或缠绕其间的牵引绳的牵拉。

2.根据权利要求1所述的辊式牵拉分工作业穿线装置，其特征在于：所述驱动组件包括安装在所述驱动电机的转轴上的主动带轮、安装在所述固定轴上的从动带轮以及安装在所述主动带轮和从动带轮上的传送带。

3.根据权利要求1所述的辊式牵拉分工作业穿线装置，其特征在于：所述驱动组件包括安装在所述驱动电机的转轴上的主动链轮、安装在所述固定轴上的从动链轮以及安装在所述主动链轮和从动链轮上的链条。

4.根据权利要求1所述的辊式牵拉分工作业穿线装置，其特征在于：所述安装板包括第一夹板、第二夹板和竖直支撑板，所述第一夹板和第二夹板为与所述大径传动辊相对应的弧形，所述各小径传动辊均通过转轴安装在所述第一夹板和第二夹板之间并一同安装在所述竖直支撑板上。

5.根据权利要求4所述的辊式牵拉分工作业穿线装置，其特征在于：所述竖直支撑板包括支撑板本体和位于所述支撑板本体顶部的水平折弯部；所述第一夹板和第二夹板通过弹性组件安装在所述竖直支撑板上，所述弹性组件包括螺柱、弹簧、紧固螺母和安装轴，所述安装轴固定在所述第一夹板和第二夹板上端部之间；所述安装轴上设置有沿径向贯通的第一通孔，所述水平折弯部上设置有相对应的第二通孔，所述螺柱由下向上依次穿过所述第一通孔、弹簧和第二通孔，并通过所述紧固螺母拧紧所述螺柱的上端；所述支撑板本体上还开设有供所述驱动电机的输出轴穿过的轴孔。

6.根据权利要求1所述的辊式牵拉分工作业穿线装置，其特征在于：所述机架上还设置有用于收纳所述牵引绳的收线盒，所述收线盒包括用于收纳牵引绳的盒体和用于支撑所述盒体安装在所述机架上的支杆，所述盒体包括后壁、环形侧壁以及由所述后壁和环形侧壁所限定的容纳腔；所述盒体的后壁上嵌设有转动轴承，所述转动轴承安装在所述支杆上，使得所述盒体能够相对于所述支杆自由转动用于收卷牵引绳。

7.根据权利要求6所述的辊式牵拉分工作业穿线装置，其特征在于，所述容纳腔的开口处设置有圆环挡壁，以使得牵引绳由所述圆环挡壁的中心孔送入所述容纳腔并将牵引绳围挡在所述容纳腔中。

8.根据权利要求4所述的辊式牵拉分工作业穿线装置，其特征在于：所述机架为长方体框架，所述长方体框架底部包括前横杆、后横杆以及设置在所述前横杆和后横杆之间的中间横杆，所述竖直支撑板下端固定在所述中间横杆上，所述前横杆和中间横杆之间固定有驱动电机安装板，所述驱动电机固定在所述驱动电机安装板上。

9.根据权利要求1所述的辊式牵拉分工作业穿线装置，其特征在于，所述机架上与牵引绳的输出位置相对应的侧面设置有用于穿过并引导牵引绳的引导管。

10.根据权利要求1所述的辊式牵拉分工作业穿线装置，其特征在于：所述大径传动辊、小径传动辊、主动辊和从动辊均为皮辊，所述牵引绳为钢丝绳。