CN207381340U - 一种具有生产信息可追溯功能的保险丝自动组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有生产信息可追溯功能的保险丝自动组装机，其包括沿圆周边分布设置有若干夹爪的转动盘、围绕所述转动盘设置的若干工位，所述工位依次包括浸锡工位、弯脚工位、包丝工位、包丝检测工位和焊接压扁工位，在所述浸锡工位和所述弯脚工位之间还设置有模号打标工位，所述模号打标工位位置上设置有打标装置，所述打标装置上设置有一标记模块，所述标记模块面向引线柱的表面上设置有至少一个在引线柱上形成标记的凸条，通过控制所述凸条的数量和相邻两个所述凸条之间的距离实现不同设备的专属标记。本实用新型能够对不同设备生产出来的保险丝给予一个专有记号，解决产品生产信息无法追溯的问题。

Description

一种具有生产信息可追溯功能的保险丝自动组装机

【技术领域】

本实用新型属于保险丝制造技术领域，特别是涉及一种具有生产信息可追溯功能的保险丝自动组装机。

【背景技术】

在各个电路系统中，保险装置是必不可少的电子元部件，保险丝的种类也有多种。保险丝中主要起到功能作用的结构包括熔丝、与熔丝连接引线柱。在塑料型保险丝的制作过程中，首先在塑料壳体内插入内芯(即引线柱)；然后将引线柱一端需要沾锡；再将引线柱包裹住熔丝的两端；再焊接压扁；再将引线柱的长度切割成设定长度；然后对熔丝进行电学性能检测，检测合格后即完成整个制作组装过程。现有技术中，由于同一批次出厂的产品非常多，其制造会由多台设备同时完成，当产品送至客户端使用时，客户端发现问题后，必须提供产品批号才能追溯某一时期的生产情况，却无法追溯至具体是哪一台设备生产的；且当客户端无法提供批号时，追溯难度较大；当出现问题后，若无法追溯其生产设备，则生产线上的问题不能够及时被发现和解决，使得返厂率提高，增加了生产成本和浪费。

因此，有必要提供一种具有生产信息可追溯功能的保险丝自动组装机来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种具有生产信息可追溯功能的保险丝自动组装机，能够对不同设备生产出来的保险丝给予一个专有记号，解决产品生产信息无法追溯的问题。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种具有生产信息可追溯功能的保险丝自动组装机，其包括沿圆周边分布设置有若干夹爪的转动盘、围绕所述转动盘设置的若干工位，所述工位依次包括浸锡工位、弯脚工位、包丝工位、包丝检测工位和焊接压扁工位，在所述浸锡工位和所述弯脚工位之间还设置有模号打标工位，所述模号打标工位位置上设置有打标装置，所述打标装置上设置有一标记模块，所述标记模块面向引线柱的表面上设置有至少一个在引线柱上形成标记的凸条，通过控制所述凸条的数量和相邻两个所述凸条之间的距离实现不同设备的专属标记。

进一步的，所述工位还包括位于所述浸锡工位上游的塑料壳上料工位、插芯工位，位于所述焊接压扁工位下游的外观检测工位、电阻检测工位以及自动下料工位。

进一步的，所述凸条统一水平设置或统一斜着设置，所有凸条相互平行。

进一步的，所述凸条的上下高度为0.5～1mm，凸出深度为0.15～0.02mm。

进一步的，所述打标装置包括驱动所述标记模块进行前后运动的第一驱动件、与所述标记模块相对设置用于支撑引线柱的支撑块、以及驱动所述支撑块前后运动的第二驱动件。

进一步的，所述标记模块包括向引线柱凸出的标记平面，所述凸条设置在所述标记平面上。

与现有技术相比，本实用新型一种具有生产信息可追溯功能的保险丝自动组装机的有益效果在于：设计了标记模块，在标记模块上设置标记平面，在标记平面上设置一个或多个凸条，通过凸条的凸出平面将圆柱状的引线柱的标记部分压平，再在该压平表面形成一条或多条凹槽，从而实现标记功能；通过控制凸条的数量和相邻两个凸条之间的距离实现不同设备的专属标记；由于引线柱的直径较小，凸条的上下高度和凸出深度需要严格控制，否则容易折断引线柱，本方案设计的凸条既能保证在引线柱上留下明显的印记，同时还不会对引线柱的强度和整体形状产生影响。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中打标装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中标记模块的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中标记平面中凸条分布的结构示意图之一；

图5为本实用新型实施例中标记平面中凸条分布的结构示意图之二；

图6为本实用新型实施例中标记平面中凸条分布的结构示意图之三；

图中数字表示：

100具有生产信息可追溯功能的保险丝自动组装机；1转动盘；2塑料壳上料工位；3插芯工位；4浸锡工位；5弯脚工位；6包丝工位；7包丝检测工位；8焊接压扁工位；9外观检测工位；10电阻检测工位；11自动下料工位；12模号打标工位；13打标装置，131标记模块，1311标记平面，132第一驱动件，133支撑块，134第二驱动件，135凸条。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图1-图6，本实施例为具有生产信息可追溯功能的保险丝自动组装机100，其包括沿圆周边分布设置有若干夹爪的转动盘1、围绕转动盘1设置的若干工位，所述工位包括塑料壳上料工位2、插芯工位3、浸锡工位4、弯脚工位5、包丝工位6、包丝检测工位7、焊接压扁工位8、外观检测工位9、电阻检测工位10以及自动下料工位11，在浸锡工位4和弯脚工位5之间设置有模号打标工位12，所述模号打标工位12位置上设置有打标装置13，打标装置13上设置有一标记模块131，所述标记模块131面向引线柱的表面上设置有至少一个在引线柱上形成标记的凸条135。凸条135水平或斜着设置，所有凸条135平行设置，通过控制凸条135的数量和相邻两个凸条135之间的距离实现不同设备的专属标记。

由于引线柱的直径较小，凸条135的上下高度和凸出深度需要严格控制，否则容易折断引线柱，最优的，凸条135的上下高度为0.5～1mm，凸出深度为0.15～0.02mm，这样既能保证在引线柱上留下明显的印记，同时还不会对引线柱的强度和整体形状产生影响。

打标装置13包括驱动标记模块131进行前后运动的第一驱动件132、与标记模块131相对设置用于支撑引线柱的支撑块133、以及驱动支撑块133前后运动的第二驱动件134。

标记模块131包括向引线柱凸出的标记平面1311，所述凸条135设置在标记平面1311上。由于引线柱的直径非常小，在上面形成图案标记非常困难，因此，本实施例设计了标记模块131，在标记模块131上设置标记平面 1311，在标记平面1311上设置一个或多个凸条135，通过凸条135的凸出平面将圆柱状的引线柱的标记部分压平，再在该压平表面形成一条或多条凹槽，从而实现标记功能。

塑料壳上料工位2主要用于自动上料塑料壳体进入到所述夹爪中。插芯工位3主要用于将引线柱插入到所述塑料壳体中并切断。浸锡工位4主要用于在引线柱的端部沾满锡。弯脚工位5主要用于将引线柱的下端弯折一定角度用于包裹熔丝。包丝工位6主要用于将熔丝放置于引线柱折弯部分，然后通过压紧机构将引线柱包紧熔丝。包丝检测工位7主要用于对引线柱包丝效果进行检测。焊接压扁工位8主要用于将引线柱包裹熔丝部位外漏的两侧表面进行压扁。外观检测工位9主要通过CCD检测镜头自动对引线柱的包裹位置、熔丝尺寸和外观、引线柱压扁部位的外观进行检测。电阻检测工位10 主要通过与引线柱电气导通，测量熔丝的电阻大小。最后在自动下料工位 11将产品下料，若出现不合格的，则下料到废品收集盒中。

模号打标工位12设置在浸锡工位4之后，当转动盘1带着引线柱到达该工位时，第一驱动件132和第二驱动件134同时驱动标记模块131和支撑块 133向引线柱靠拢，最终夹持住引线柱，由于标记模块131表面设置有若干凸条135，这些凸条135挤压引线柱的表面，在引线柱表面形成有凹槽，从而在产品上形成了特定的标记。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有生产信息可追溯功能的保险丝自动组装机，其特征在于：其包括沿圆周边分布设置有若干夹爪的转动盘、围绕所述转动盘设置的若干工位，所述工位依次包括浸锡工位、弯脚工位、包丝工位、包丝检测工位和焊接压扁工位，在所述浸锡工位和所述弯脚工位之间还设置有模号打标工位，所述模号打标工位位置上设置有打标装置，所述打标装置上设置有一标记模块，所述标记模块面向引线柱的表面上设置有至少一个在引线柱上形成标记的凸条，通过控制所述凸条的数量和相邻两个所述凸条之间的距离实现不同设备的专属标记。

2.如权利要求1所述的具有生产信息可追溯功能的保险丝自动组装机，其特征在于：所述工位还包括位于所述浸锡工位上游的塑料壳上料工位、插芯工位，位于所述焊接压扁工位下游的外观检测工位、电阻检测工位以及自动下料工位。

3.如权利要求1所述的具有生产信息可追溯功能的保险丝自动组装机，其特征在于：所述凸条统一水平设置或统一斜着设置，所有凸条相互平行。

4.如权利要求1所述的具有生产信息可追溯功能的保险丝自动组装机，其特征在于：所述凸条的上下高度为0.5～1mm，凸出深度为0.15～0.02mm。

5.如权利要求1所述的具有生产信息可追溯功能的保险丝自动组装机，其特征在于：所述打标装置包括驱动所述标记模块进行前后运动的第一驱动件、与所述标记模块相对设置用于支撑引线柱的支撑块、以及驱动所述支撑块前后运动的第二驱动件。

6.如权利要求1所述的具有生产信息可追溯功能的保险丝自动组装机，其特征在于：所述标记模块包括向引线柱凸出的标记平面，所述凸条设置在所述标记平面上。