CN207375976U - 一种氢化反应装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种氢化反应装置，包括经管路顺次连通的气/液原料储存罐、进料泵/气体质量流量计、微通道换热器、微通道混合器、微通道固定床反应器、气液分离灌、气体接收罐和精馏塔。装置具有周期短、节能环保及安全稳定生产的优点，是一种高效的微通道反应器系统，微通道反应器还可实现小试与放大生产之间无缝对接，零放大效应，因此使用本申请的微通道反应器系统无需付出创造性劳动就可进行放大生产。利用该装置的高效传热、传质能力及微通道固定床易于催化剂分离的特点，使得反应的转化率和选择性提高、副反应减少，使得物料及催化剂高效循环利用，降低生产能耗，对甲基戊二胺、己二胺及3‑甲基哌啶的连续、安全和高效生产具有重要意义。

Description

一种氢化反应装置
技术领域
本实用新型涉及一种氢化反应装置，属于化工技术领域。
背景技术
甲基戊二腈与己二腈是通过丁二烯氢氰化方法获得的两种化合物。甲基戊二腈通过氢化可得甲基戊二胺和3-甲基哌啶；己二腈氢化可得到己二胺。
3-甲基哌啶可以制得3-甲基吡啶，而后者是制备农药杀虫剂及维生素B3-烟酸、烟酰胺的主要原料。3-甲基哌啶通常的合成方法为经甲基戊二腈氢化制备。甲基戊二腈在氢化时使用的固体催化剂一般是含有钴、铬和镍的催化剂。
己二胺是生产尼龙-66的单体，己二腈催化氢化时常使用固体催化剂为Ni、Co、Pd等活性组分，以及Raney Ni催化剂、负载Ni催化剂、非负载Ni催化剂、非晶态镍合金等RaneyNi衍生物。。
甲基戊二腈氢化、己二腈氢化反应均为在一定压力和较高的温度下进行的反应，所使用的反应体系、催化剂、原理及操作基本一致。现有技术的氢化反应通常是在釜式反应器或者流化床反应器中进行，Raney Ni强烈的搅拌下，Raney Ni催化剂容易破碎，且抗毒能力差，稳定性差，较难从产物中分离。而其他形式经过修饰的镍类催化剂如：含有钴、铬和镍的催化剂或者非晶态镍合金催化剂，虽然稳定较Raney Ni有所提高，但是仍然存在与产物分离困难、循环使用效率低的问题。另外，通常存在催化活性和选择性较低、反应器效率较低、催化剂用量大、后续分离工艺复杂、流程繁琐、操作不便等问题。
实用新型内容
为了解决在釜式反应器或者流化床反应器中进行氢化反应时存在的问题，本实用新型提供了一种氢化反应装置，具体技术方案如下包括经管路顺次连通的气/液原料储存罐、进料泵/气体质量流量计、微通道换热器、微通道混合器、微通道固定床反应器、气液分离灌、气体接收罐和精馏塔。
上述气/液原料储存罐、进料泵/气体质量流量计、微通道换热器、微通道混合器、微通道固定床反应器、气液分离灌、气体接收罐和精馏塔的材质，没有特别限制，可以根据耐热性、耐压性、耐溶剂性和加工容易性等要求而适当地选择。作为上述材质，例如，可优选合金、搪瓷或不锈钢材质等。另外，材质可以是在整个装置中实质相同，也可以在连接、混合、反应各处不相同。
上微通道换热器、微通道混合器、微通道固定床反应器的通道，截面形状、截面积、通道长没有特别限定，可考虑反应溶液的粘度、流速、反应温度、反应时间等适当地调整。通道的截面积可以在整个装置中相同，也可以在连接、混合、反应等各处不相同。应予说明，“通道的截面”表示通道的与反应流体的流动方向垂直的方向的截面，“截面积”表示上述截面的面积。
优选地，所述微通道换热器为WT激光焊接式或HX铜焊式。
优选地，所述微通道混合器为CPMM系列、SIMM系列或Starlam系列。
微通道固定床反应器的结构没有特别限定，可采用公知的类型，通常具有气相导入部、液相导入部和具有微通道结构的固定床，使用的催化剂可以具有在微通道内适合的任何尺寸和几何学形状。
作为优选的技术方案，所述微通道混合器、微通道固定床反应器置于恒温浴中。
作为优选的技术方案，根据具体反应所需的温度，恒温循环系统供给的恒温浴可以为恒温循环水浴、恒温循环油浴或恒温熔融盐浴。
作为优选的技术方案，所述的微通道固定床反应器内，固体催化剂均匀分散在微通道固定床上，可以实现催化剂与产品的瞬间分离。固体催化剂是置于微通道固定床上，反应液通过微通道固定床上的微孔与催化剂进行表面接触，反应完成后反应生成液流出，而催化剂仍留在微通道固定床上。
作为优选的技术方案，所述气/液原料储存罐与进料泵/气体质量流量计之间还设有过滤器。过滤器的作用是防止从气/液原料储存罐中出来的物质有些颗粒杂质会堵塞进料泵；过滤器没有特别的限定，可采用公知的类型。
作为优选的技术方案，所述氢化反应装置是己二腈氢化生产己二胺的装置或甲基戊二腈氢化生产甲基戊二胺和3-甲基哌啶的装置。
作为优选的技术方案，所述装置包括气体原料储存罐、液体原料储存罐、进料泵、气体质量流量计、第一微通道换热器、第二微通道换热器、微通道混合器、微通道固定床反应器、气液分离灌、气体接收罐和精馏塔；所述气体原料储存罐、气体质量流量计、第一微通道换热器、微通道混合器依次经管路连通；所述液体原料储存罐、进料泵、第二微通道换热器、微通道混合器依次经管路连通；所述微通道混合器、微通道固定床反应器、气液分离灌依次经管路连通；所述气液分离灌的气相出口连通气体接收罐，液相出口连通精馏塔。
作为优选的技术方案，所述装置包括第一气体原料储存罐、第二气体原料储存罐、液体原料储存罐、进料泵、第一气体质量流量计、第二气体质量流量计、第一微通道换热器、第二微通道换热器、第一微通道混合器、第二微通道混合器、微通道固定床反应器、气液分离灌、气体接收罐和精馏塔；所述第一气体原料储存罐、第一气体质量流量计、第一微通道混合器依次经管路连通；所述第二气体原料储存罐、第二气体质量流量计、第一微通道混合器依次经管路连通；所述第一微通道混合器经管路连通第一微通道换热器；所述液体原料储存罐、进料泵、第二微通道换热器依次经管路连通；所述第一微通道换热器、第二微通道换热器分别经管路连通第二微通道混合器；所述第二微通道混合器、微通道固定床反应器、气液分离灌依次经管路连通；所述气液分离灌的气相出口连通气体接收罐，液相出口连通精馏塔。
1、甲基戊二腈氢化生产甲基戊二胺和3-甲基哌啶的装置
方案一
将Ni类衍生物催化剂(或其他固体催化剂)置于微通道固定床反应器中的微通道固定床上；反应系统经背压阀背压得到所需的压力；第一气体原料储存罐中的氢气、第二气体原料储存罐中的氨气，分别经第一气体质量流量计、第二气体质量流量计，进入第一微通道混合器中，得到氨气和氢气的混合气体(g)；从第一微通道混合器中出来的混合气体(g)进入第一微通道换热器中；液体原料储存罐中甲基戊二腈的醇溶液由进料泵打入到第二微通道换热器中；分别经第二微通道换热器和第一微通道换热器预热的甲基戊二腈的醇溶液与混合气体(g)在第二微通道混合器中混合，得到一个预混的热物料；热物料经过微通道固定床反应器进行反应，反应完成后进入气液分离灌中，分出的气相进入气体收集罐中，分出的液相进入精馏塔，精馏得到所需合格品产物甲基戊二胺和3-甲基哌啶。
方案二
将Ni类衍生物催化剂(或其他固体催化剂)置于微通道固定床反应器中的微通道固定床上；反应系统经背压阀背压得到所需的压力；气体原料储存罐中的氢气经气体质量流量计进入第一微通道换热器，经第一微通道换热器出口进入微通道混合器中；液体原料储存罐中的甲基戊二腈的醇溶液与氨水的混合液由进料泵打入到第二微通道换热器中，经第二微通道换热器出口进入微通道混合器中；微通道混合器中的物料混合得到一个预混的热物料；热物料经过微通道固定床反应器进行反应，反应完成后进入气液分离灌中，分出的气相进入气体收集罐中，分出的液相进入精馏塔精馏得到所需合格品产物甲基戊二胺和3-甲基哌啶。
2、己二腈氢化生产己二胺的装置
将Ni类衍生物催化剂(或其他固体催化剂)置于微通道固定床反应器中的微通道固定床上；反应系统经背压阀背压得到所需的压力；气体原料储存罐中的氢气经气体质量流量计进入第一微通道换热器，经第一微通道换热器出口通入微通道混合器中；原料储存罐中的己二腈醇溶液由进料泵打入到第二微通道换热器中，经第二微通道换热器出口通入微通道混合器中，微通道混合器中的物料混合得到一个预混的热物料；热物料经过微通道固定床反应器进行反应，反应完成后进入气液分离灌中，分出的气相进入气体收集罐中，分出的液相进入精馏塔精馏得到所需合格品产物己二胺。
本实用新型有益效果
1、有效增加催化剂与反应物相间接触面，瞬间混合，强化传质过程，促进反应，大大提高加氢效率；
2、催化剂和反应生成液流经微通道固定床实现液固分离，催化剂重复利用，降低能耗；
3、设备结构合理、制造工艺简单、成本低，易于工业化生产且维修方便；
4、本实用新型生产的甲基戊二胺、己二胺和3-甲基哌啶质量稳定，反应充分，应用效果较好。
本实用新型氢化反应装置具有周期短、节能环保及安全稳定生产的优点，是一种高效的微通道反应器系统，微通道反应器还可实现小试与放大生产之间无缝对接，零放大效应，因此使用本申请的微通道反应器系统无需付出创造性劳动就可进行放大生产。利用该装置的高效传热、传质能力及微通道固定床易于催化剂分离的特点，使得反应的转化率和选择性提高、副反应减少，使得物料及催化剂高效循环利用，降低生产能耗，对甲基戊二胺、己二胺及3-甲基哌啶的连续、安全和高效生产具有重要意义。
附图说明
本实用新型附图2幅，
图1本实用新型氢化反应装置I；
图2本实用新型氢化反应装置Ⅱ；
图中P泵，V进料/接收罐，F过滤器，PT压力变送器，FB微通道固定床反应器，T精馏塔，TI温度计，BPV背压阀，PG压力表，CV单向阀，HEX换热器，FI气体质量流量计。
如图1所示，氢化反应装置I中，液体原料储存罐V-01、气体原料储存罐GAS、气液分离灌V-02、气体接收罐V-03；第一过滤器F-01；第二过滤器F-02；泵P-01；泵P-02；气体质量流量计FI；第一微通道换热器HEX-01、第二微通道换热器HEX-02；微通道混合器MI-01；微通道固定床反应器FB-01；精馏塔T-01。
如图2所示，氢化反应装置I中，液体原料储存罐V-01、第一气体原料储存罐GAS-1、第二气体原料储存罐GAS-2、气液分离灌V-02、气体接收罐V-03；第一气体质量流量计FI-01，第二气体质量流量计FI-02；第一过滤器F-01、第二过滤器F-02、第三过滤器F-03；泵IP-01；泵ⅡP-02；第一微通道换热器HEX-01、第二微通道换热器HEX-02；第一微通道混合器MI-01、第二微通道混合器MI-02；微通道固定床反应器FB-01；精馏塔T-01。
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本申请，但不以任何方式限制本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行说明。
具体实施方式
实施例1甲基戊二腈氢化生产甲基戊二胺和3-甲基哌啶的装置
如图2，将Ni类衍生物催化剂(或相关的其他固体催化剂)置于微通道固定床FB-01上；反应系统经背压阀背压得到所需的压力；气体原料储存罐GAS-1中的氢气依次经第一过滤器F-01、第一气体质量流量计FI-01进入第一微通道混合器MI-01中；气体原料储存罐GAS-2中的氨气依次经第二过滤器F-02、第二气体质量流量计FI-02进入第一微通道混合器MI-01中；第一微通道混合器MI-01中氨气和氢气的混合气体(g)进入第一微通道换热器HEX-01中；液体原料储存罐V-01中甲基戊二腈的醇溶液经第三过滤器F-03过滤后，由泵P-01打入到第二微通道换热器HEX-02中；从第一微通道换热器HEX-01出来的预热的混合气体(g)与从第二微通道换热器HEX-02出来的甲基戊二腈醇溶液在第二微通道混合器MI-02中混合，得到一个预混的热物料；从第二微通道换热器出来的热物料经过微通道固定床FB-01进行反应，反应完成后进入气液分离灌V-02中，分出的气相进入气体收集罐V-03中，分出的液相由泵P-02打入精馏塔T-01，经精馏得到所需合格品产物甲基戊二胺和3-甲基哌啶。
实施例2甲基戊二腈氢化生产甲基戊二胺和3-甲基哌啶的装置
根据反应选择原料的情况，图2氢化反应装置Ⅱ可以简化为图1氢化反应装置I的装置。
如图1，将Ni类衍生物催化剂(或相关的其他固体催化剂)置于微通道固定床FB-01上；反应系统经背压阀背压得到所需的压力；气体原料储存罐GAS中的氢气依次经第一过滤器F-01、气体质量流量计FI进入第一微通道换热器HEX-01中；液体原料储存罐V-01中的甲基戊二腈醇溶液与氨水混合液经第二过滤器F-02过滤后，由泵P-01打入到第二微通道换热器HEX-02中；两种物料在第一微通道换热器、第二微通道换热器的出口分别通入微通道混合器MI-01中，在微通道混合器MI-01中混合得到一个预混的热物料；热物料经过微通道固定床反应器FB-01中进行反应，反应完成后进入气液分离灌V-02中，分出的气相进入气体收集罐V-03中，分出的液相由泵P-02打入精馏塔T-01精馏得到所需合格品产物甲基戊二胺和3-甲基哌啶。
实施例3己二腈氢化生产己二胺的装置
如图1，将Ni类衍生物催化剂(或相关的其他固体催化剂)置于微通道固定床FB-01上；反应系统经背压阀背压得到所需的压力；气体原料储存罐GAS中的氢气经第一过滤器F-01、气体质量流量计FI进入第一微通道换热器HEX-01中；液体原料储存罐V-01中的己二腈醇溶液经第二过滤器F-02过滤后，由泵P-01打入到第二微通道换热器HEX-02中；两种热物料在第一微通道换热器、第二微通道换热器出口分别通入微通道混合器MI-01中，在微通道混合器MI-01中混合得到一个预混的热物料；热物料经过微通道固定床FB-01进行反应，反应完成后进入气液分离灌V-02中，分出的气相进入气体收集罐V-03中，分出的液相由泵P-02打入精馏塔T-01精馏得到所需合格品产物己二胺。

Claims (8)

1.一种氢化反应装置，其特征在于，
包括经管路顺次连通的气/液原料储存罐、进料泵/气体质量流量计、微通道换热器、微通道混合器、微通道固定床反应器、气液分离灌、气体接收罐和精馏塔。
2.根据权利要求1所述的氢化反应装置，其特征在于，
所述微通道混合器、微通道固定床反应器置于恒温浴中。
3.根据权利要求2所述的氢化反应装置，其特征在于，
所述恒温浴为恒温循环水浴、恒温循环油浴或恒温熔融盐浴。
4.根据权利要求1所述的氢化反应装置，其特征在于，
所述的微通道固定床反应器内，固体催化剂均匀分散在微通道固定床上。
5.根据权利要求1所述的氢化反应装置，其特征在于，
所述气/液原料储存罐与进料泵/气体质量流量计之间还设有过滤器。
6.根据权利要求1所述的氢化反应装置，其特征在于，
所述氢化反应装置是己二腈氢化生产己二胺的装置或甲基戊二腈氢化生产甲基戊二胺和3-甲基哌啶的装置。
7.根据权利要求1所述的氢化反应装置，其特征在于，
所述装置包括气体原料储存罐、液体原料储存罐、进料泵、气体质量流量计、第一微通道换热器、第二微通道换热器、微通道混合器、微通道固定床反应器、气液分离灌、气体接收罐和精馏塔；
所述气体原料储存罐、气体质量流量计、第一微通道换热器、微通道混合器依次经管路连通；
所述液体原料储存罐、进料泵、第二微通道换热器、微通道混合器依次经管路连通；
所述微通道混合器、微通道固定床反应器、气液分离灌依次经管路连通；
所述气液分离灌的气体出口连通气体接收罐，液体出口连通精馏塔。
8.根据权利要求1所述的氢化反应装置，其特征在于，所述装置包括第一气体原料储存罐、第二气体原料储存罐、液体原料储存罐、进料泵、第一气体质量流量计、第二气体质量流量计、第一微通道换热器、第二微通道换热器、第一微通道混合器、第二微通道混合器、微通道固定床反应器、气液分离灌、气体接收罐和精馏塔；
所述第一气体原料储存罐、第一气体质量流量计、第一微通道混合器依次经管路连通；
所述第二气体原料储存罐、第二气体质量流量计、第一微通道混合器依次经管路连通；
所述第一微通道混合器经管路连通第一微通道换热器；
所述液体原料储存罐、进料泵、第二微通道换热器依次经管路连通；
所述第一微通道换热器、第二微通道换热器分别经管路连通第二微通道混合器；
所述第二微通道混合器、微通道固定床反应器、气液分离灌依次经管路连通；
所述气液分离灌的气相出口连通气体接收罐，液相出口连通精馏塔。
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