CN207372820U - 一种数控机床用程控油雾供给装置 - Google Patents

Abstract

一种数控机床用程控油雾供给装置，包括控制盒、用于装载油的油箱、电磁气阀、电磁油阀、三通阀和万向竹节管；所述三通阀包括彼此连通的油接口、气接口和出口，所述出口与万向竹节管的一端连通，万向竹节管的另一端形成油雾喷嘴；所述电磁气阀一端与进气管连通，另一端与气接口连通，进气管用于连接机床上的气管出口；所述电磁油阀一端与油箱连通，另一端与油接口连通；所述电磁气阀和电磁油阀均与控制盒电连接，控制盒用于与机床控制系统相连，控制盒用于接收机床上的控制指令，调用预存的驱动程序，驱动电磁气阀和电磁油阀工作。本实用新型替代乳化液进行刀具冷却，降低了生产成本、改善了环境污染问题。

Description

一种数控机床用程控油雾供给装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床加工领域，尤其是一种数控机床用程控油雾供给装置。

背景技术

随着工业制造技术的发展，数控机床成为现在工业生产过程中必备的设备，其可以极大促进工业生产，提高工作效率。与此同时，如今的电子产品日趋精密化，在数控加工过程中对加工刀具的冷却要求十分苛刻。

现有技术中，主要使用乳化液来冷却刀具，这需要非常大的使用量才能达到好的冷却效果，成本很高，而且乳化液易挥发，污染工作环境，附着到设备表面也会加速设备老化，更不利于操作者的呼吸健康，因此，寻找一种新的环保冷却方式是现有技术亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种数控机床用程控油雾供给装置，解决现有技术使用乳化液来冷却刀具而存在的成本高和环境污染问题。

本实用新型实施例提供一种数控机床用程控油雾供给装置，包括控制盒、用于装载油的油箱、电磁气阀、电磁油阀、三通阀和万向竹节管；所述三通阀包括彼此连通的油接口、气接口和出口，所述出口与万向竹节管的一端连通，万向竹节管的另一端形成油雾喷嘴；所述电磁气阀一端与进气管连通，另一端与气接口连通，进气管用于连接机床上的气管出口；所述电磁油阀一端与油箱连通，另一端与油接口连通；所述电磁气阀和电磁油阀均与控制盒电连接，控制盒用于与机床控制系统相连，控制盒用于接收机床上的控制指令，调用预存的驱动程序，驱动电磁气阀和电磁油阀工作。

优选的，所述三通阀固定在固定板上，所述固定板上开设有用于将固定板固定在机床上的螺纹孔。

优选的，所述油接口和气接口上均设有可调节接口大小的调节阀。

优选的，所述万向竹节管设有多个，电磁气阀、电磁油阀和三通阀也对应设有多个。

优选的，所述油箱中装载的油为植物油。

优选的，所述控制盒包括壳体和设置在壳体内的控制电路，所述控制电路包括顺次相连的机床接口、控制模块、控制回路和输出接口，还包括与控制模块相连的驱动电源。

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过控制盒来控制电磁气阀和电磁油阀动作，压缩空气使油从喷嘴喷出，继而附着到正在加工的刀具上，对刀具进行冷却，从而替代了现有的乳化液，降低了生产成本、改善了环境污染问题。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的数控机床用程控油雾供给装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的控制盒的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例提供一种数控机床用程控油雾供给装置，如图1所示，其包括控制盒1、用于装载油的油箱2、电磁气阀31、电磁油阀41、三通阀5和万向竹节管60。三通阀5包括彼此连通的油接口43、气接口33和出口，出口与万向竹节管60的一端连通，万向竹节管60的另一端形成油雾喷嘴61，油将从油接口43中进入，再从油雾喷嘴61喷出，喷出的油呈油雾状。电磁气阀31和电磁油阀41均具两端口，并可通过电磁控制使两端口之间导通或截止。电磁气阀31的一端与进气管30连通，另一端通过连接管32与气接口33连通，进气管30则连接机床上的气管出口，机床上的气管出口持续输出气压。油箱2的底端设有出油管40，所述电磁油阀41一端与出油管40连通，另一端通过连通管42与油接口43连通，则油可以进入到三通阀5内。电磁气阀31和电磁油阀41均与控制盒1电连接，控制盒1内具有相应的处理器，其用于与机床控制系统相连。

在使用时，将上述装置固定在机床上的合适位置，通过接口使控制和1与机床控制系统相连，机床在进行工作时，向控制盒1发出控制指令，控制盒1接收机床上的控制指令，进而调用内部预存的驱动程序，来控制电磁气阀31和电磁油阀41的打开和关闭时间。具体的，电磁气阀31关闭，电磁油阀41打开，油箱2内的油流向三通阀5，准备喷油。之后，电磁气阀31打开，电磁油阀41关闭，气压将推动油从油雾喷嘴61喷出，如此循环，即可使喷嘴61持续喷油。

在一种实施例中，三通阀5是固定在固定板上的，固定板上开设有用于将固定板固定在机床上的螺纹孔，从而便于将三通阀5和万向竹节管60固定在机床上的合适位置，也便于将其拆卸。

在一种实施例中，所述油接口43和气接口33上均设有可调节接口大小的调节阀，操作人员可以手动对调节阀进行调整，从而改变油接口43和气接口33的流量大小，改变油雾喷嘴61喷出的油量，方便调节。

在一种实施例中，所述万向竹节管60设有多个，电磁气阀31、电磁油阀41和三通阀5也对应设有多个，对应相连的电磁气阀31、电磁油阀41、三通阀5和万向竹节管60形成一个油雾喷组，从而具有多个油雾喷组，可以从多个角度对刀具进行冷却。同时，控制盒1可以控制任意一个或多个油雾喷组单独或者协调进行工作，以满足不同加工工艺的要求。图中仅示例了两个油雾喷组，根据实际需要，自然可以设置多个。

在一种实施例中，所述油箱2中装载的油为植物油，更加环保安全。

在一种实施例中，如图2所示，所述控制盒1包括壳体11和设置在壳体11内的控制电路12，所述控制电路12包括顺次相连的机床接口122、控制模块123、控制回路124和输出接口125，还包括与控制模块123相连的驱动电源121。驱动电源121为整控制盒1提供电能，具体可提供24V直流电压。机床接口122接入机床上的控制系统，接收机床的控制信号。控制模块123具体可以使用单片机、DSP芯片及其相关电路等，负责数据处理和计算，其内部还集成有相应的存储器，可存储驱动电磁阀动作的驱动程序，并最终从输出接口125输出PWM信号，电磁气阀31和电磁油阀41则连接在输出接口125上。

在一种实施例中，油箱2内设有感应器，可以检测油箱2中油的水位，感应器与控制盒1相连，感应器将水位信息发送给控制盒1，当水位过低时，控制盒1控制所有电磁阀关闭，同时，还可以发出水位报警。

其中，上述的控制模块123、控制回路124等均可以采用现有技术常用的结构设计，在此不做赘述。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (6)

1.一种数控机床用程控油雾供给装置，其特征在于：

包括控制盒、用于装载油的油箱、电磁气阀、电磁油阀、三通阀和万向竹节管；所述三通阀包括彼此连通的油接口、气接口和出口，所述出口与万向竹节管的一端连通，万向竹节管的另一端形成油雾喷嘴；所述电磁气阀一端与进气管连通，另一端与气接口连通，进气管用于连接机床上的气管出口；所述电磁油阀一端与油箱连通，另一端与油接口连通；所述电磁气阀和电磁油阀均与控制盒电连接，控制盒用于与机床控制系统相连，控制盒用于接收机床上的控制指令，调用预存的驱动程序，驱动电磁气阀和电磁油阀工作。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述三通阀固定在固定板上，所述固定板上开设有用于将固定板固定在机床上的螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述油接口和气接口上均设有可调节接口大小的调节阀。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述万向竹节管设有多个，电磁气阀、电磁油阀和三通阀也对应设有多个。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述油箱中装载的油为植物油。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：

所述控制盒包括壳体和设置在壳体内的控制电路，所述控制电路包括顺次相连的机床接口、控制模块、控制回路和输出接口，还包括与控制模块相连的驱动电源。