CN202427576U - 自动电控喷嘴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动电控喷嘴装置，包括喷嘴主体、置于喷嘴主体一端的气液混合装置、与喷嘴主体另一端连接的电磁阀，气液混合装置包括空气帽、置于空气帽上方的液体帽，空气帽与液体帽之间通过护圈连接，气液混合装置通过液体帽与喷嘴主体连接，液体帽与喷嘴主体之间设有密封垫片；电磁阀包括一电动伸缩轴，通过该电动伸缩轴将电磁阀与喷嘴主体螺纹连接，电磁阀与喷嘴主体之间设有密封圈；简化了主要结构，解决在狭小空间不能安装拆卸的问题，提高了使用寿命，避免了经常更换磨损喷嘴的麻烦；在控制系统的作用下通过电磁阀控制电动伸缩轴做伸缩动作，起开、关作用，可根据客户要求来调节伸缩次数频率，大大节约了成本和维护费用。

Description

自动电控喷嘴装置

技术领域

本实用新型涉及一种喷嘴装置，尤其涉及一种自动电控喷嘴装置。

背景技术

喷嘴是按其在多种不同喷雾条件下工作而设计的，因而选用适合需要的喷嘴，以便在使用中达到最佳喷雾性能。

目前雾化喷嘴的主要用于润滑、加湿、消毒、降温、除尘等方面，市场上现有技术的喷嘴大多都结构复杂，零部件比较多，且大多零部件为配套部件，安装工序烦复；产品的尺寸较大，空间狭小的工作场所不易于安装，工作场所受限制；工作频率较低，不能满足高速生产的要求；主要部件磨损过快，使用寿命短等等的缺憾，不益于在市场上广泛使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单、喷嘴使用寿命长、工作效率高且成本低的自动电控喷嘴。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动电控喷嘴装置，包括喷嘴主体、置于喷嘴主体一端的气液混合装置、与喷嘴主体另一端连接的电磁阀，所述气液混合装置包括空气帽、置于空气帽上方的液体帽，所述空气帽与液体帽之间通过护圈连接，所述气液混合装置通过液体帽与喷嘴主体连接，所述液体帽与喷嘴主体之间设有密封垫片；所述电磁阀包括一电动伸缩轴，通过该电动伸缩轴将电磁阀与喷嘴主体螺纹连接，所述电磁阀与喷嘴主体之间设有密封圈。

根据本实用新型的另一个实施例，自动电控喷嘴装置进一步包括所述空气帽为一腔体，所述腔体底部设有一水气混合喷口，与该喷口连通设有一水气混合腔，置于水气混合腔上方设有第一气体储存腔。

根据本实用新型的另一个实施例，自动电控喷嘴装置进一步包括所述液体帽上设有与所述水气混合腔连通的液体导流喷口、与该喷口连接设有第一导流孔、与所述第一气体储存腔连通的第一导气孔、与所述第一导气孔连通的第二气体储存腔。

根据本实用新型的另一个实施例，自动电控喷嘴装置进一步包括所述喷嘴主体上设有液体连接孔、气体连接孔，所述液体连接孔上方设有液体储存腔，液体连接孔与液体储存腔之间通过第二导流孔连通，所述液体储存腔通过第三导流孔与第一导流孔连通；所述气体连接孔通过第二导气孔与第三气体储存腔连通，所述第三气体储存腔与第二气体储存腔相对设置，所述第三气体储存腔与第二气体储存腔之间设有密封垫片，所述密封垫片上设有若干个导气孔。

根据本实用新型的另一个实施例，自动电控喷嘴装置进一步包括所述电动伸缩轴内设有一伸缩弹簧。

根据本实用新型的另一个实施例，自动电控喷嘴装置进一步包括所述护圈通过螺纹将空气帽与液体帽连接。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，其有益效果是：本实用新型对现有雾化喷嘴进行改进，简化了主要结构，提高生产效率，解决在狭小空间不能安装拆卸的问题，提高了使用寿命，避免了经常更换磨损喷嘴的麻烦，降低了使用成本；在控制系统的作用下通过电磁阀控制电动伸缩轴做伸缩动作，起开、关作用，可根据客户要求来调节伸缩次数频率，大大节约了成本和维护费用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

其中：1、喷嘴主体，2、电磁阀，3、空气帽，4、液体帽，5、护圈，6、密封垫片，7、电动伸缩轴，8、密封圈，9、水气混合喷口，10、水气混合腔，11、第一气体储存腔，12、液体导流喷口，13、第一导流孔，14、第一导气孔，15、第二气体储存腔，16、液体连接孔，17、气体连接孔，18、液体储存腔，19、第二导流孔，20、第三导流孔，21、第二导气孔，22、第三气体储存腔，23、导气孔，24、伸缩弹簧。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种自动电控喷嘴装置，包括喷嘴主体1、置于喷嘴主体1一端的气液混合装置、与喷嘴主体1另一端连接的电磁阀2，所述气液混合装置包括空气帽3、置于空气帽3上方的液体帽4，所述空气帽3与液体帽4之间通过护圈5连接，护圈5通过螺纹将空气帽3与液体帽4连接；所述气液混合装置通过液体帽4与喷嘴主体1连接，所述液体帽4与喷嘴主体1之间设有密封垫片6；所述电磁阀2包括一电动伸缩轴7，通过该电动伸缩轴7将电磁阀2与喷嘴主体1螺纹连接，所述电磁阀2与喷嘴主体1之间设有密封圈8。电动伸缩轴7内设有一伸缩弹簧24。本实用新型简化了主要结构，可以满足高频率的生产要求，提高生产效率，解决在狭小空间不能安装拆卸的问题，提高了使用寿命，避免了经常更换磨损喷嘴的麻烦，降低了使用成本。

空气帽3为一腔体，所述腔体底部设有一水气混合喷口9，与该喷口连通设有一水气混合腔10，置于水气混合腔10上方设有第一气体储存腔11。

液体帽4上设有与所述水气混合腔10连通的液体导流喷口12、与该喷口12连接设有第一导流孔13、与所述第一气体储存腔11连通的第一导气孔14、与所述第一导气孔14连通的第二气体储存腔15。

喷嘴主体1上设有液体连接孔16、气体连接孔17，所述液体连接孔16上方设有液体储存腔18，液体连接孔16与液体储存腔18之间通过第二导流孔19连通，所述液体储存腔18通过第三导流孔20与第一导流孔13连通；所述气体连接孔17通过第二导气孔21与第三气体储存腔22连通，所述第三气体储存腔22与第二气体储存腔15相对设置，所述第三气体储存腔22与第二气体储存腔15之间设有密封垫片6，所述密封垫片6上设有若干个导气孔23。

本实用新型的工作原理是：电动伸缩轴7完全打开时的工作状况下，供液系统通过螺纹连接到液体连接孔16，液体经过第二导流孔19到达液体储存腔18，然后通过第三导流孔20流入第一导流孔13进入液体导流喷口12，与此同时，供气系统通过螺纹连接到气体连接孔17，通过第二导气孔21到达第三气体储存腔22、第二气体储存腔15，再进入第一导气孔14、第一气体储存腔11，与液体在同一时间进入水气混合腔10，经过混合从水汽混合喷口喷出，产生雾化效果。

此外，在电磁阀2电磁作用下，电动伸缩轴7不停的做伸缩运动，电动伸缩轴7起一个开关作用，在电动伸缩轴7关闭的状态下同时也关闭了第三导流孔20，阻止了液体流入第三导流孔20、第一导流孔13后到达液体导流喷口12，从而不能与气体混合，由于每个产品与每个产品之间有一定的不需要加工的空白处，如果不关闭第三导流孔20就会一直喷不会停止，喷到空白处，浪费了原料，如润滑油，香精，添加剂等等，给客户带来不必要的经济损失，在控制系统的作用下通过电磁阀2控制电动伸缩轴7做伸缩动作，起开、关作用，可根据客户要求来调节伸缩次数频率，大大节约了成本和维护费用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种自动电控喷嘴装置，包括喷嘴主体、置于喷嘴主体一端的气液混合装置、与喷嘴主体另一端连接的电磁阀，其特征在于：所述气液混合装置包括空气帽、置于空气帽上方的液体帽，所述空气帽与液体帽之间通过护圈连接，所述气液混合装置通过液体帽与喷嘴主体连接，所述液体帽与喷嘴主体之间设有密封垫片；所述电磁阀包括一电动伸缩轴，通过该电动伸缩轴将电磁阀与喷嘴主体螺纹连接，所述电磁阀与喷嘴主体之间设有密封圈。

2.如权利要求1所述的自动电控喷嘴装置，其特征在于：所述空气帽为一腔体，所述腔体底部设有一水气混合喷口，与该喷口连通设有一水气混合腔，置于水气混合腔上方设有第一气体储存腔。

3.如权利要求1或2所述的自动电控喷嘴装置，其特征在于：所述液体帽上设有与所述水气混合腔连通的液体导流喷口、与该喷口连接设有第一导流孔、与所述第一气体储存腔连通的第一导气孔、与所述第一导气孔连通的第二气体储存腔。

4.如权利要求1或2所述的自动电控喷嘴装置，其特征在于：所述喷嘴主体上设有液体连接孔、气体连接孔，所述液体连接孔上方设有液体储存腔，液体连接孔与液体储存腔之间通过第二导流孔连通，所述液体储存腔通过第三导流孔与第一导流孔连通；所述气体连接孔通过第二导气孔与第三气体储存腔连通，所述第三气体储存腔与第二气体储存腔相对设置，所述第三气体储存腔与第二气体储存腔之间设有密封垫片，所述密封垫片上设有若干个导气孔。

5.如权利要求1所述的自动电控喷嘴装置，其特征在于：所述电动伸缩轴内设有一伸缩弹簧。

6.如权利要求1所述的自动电控喷嘴装置，其特征在于：所述护圈通过螺纹将空气帽与液体帽连接。