CN207372617U - 一种喷嘴压装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷嘴压装机，包括底座、设置于底座上的固定部和移动部；所述固定部设置用于固定压装件的固定槽，由于所述固定槽具有拔模斜度，所以压装件比较轻易从所述固定槽中拔出；所述移动部包括第一气缸、第一导轨以及由第一气缸驱动并沿第一导轨做往复运动的压装机构，所述压装机构包括第二气缸、第二导轨以及由第二气缸驱动并沿第二导轨做往复运动的压装杆；第一导轨的延长线与第二导轨的延长线相交，由于所述第二导轨与所述第一导轨之间的夹角为锐角，使其压装杆能够配合固定槽的拔模斜度，从而推进固定槽。

Description

一种喷嘴压装机

技术领域

本实用新型涉及一种压装加工技术领域，特别是涉及一种喷嘴压装机。

背景技术

现有的喷嘴压装技术，在压装后压装件从模具拔出来十分费力，有时拔出时还容易导致压装件损坏或角度不良，使其加工耗力耗时又耗材。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术缺陷，提供能够自动退模的一种喷嘴压装机。

其技术方案如下：

一种喷嘴压装机，包括底座、设置于底座上的固定部和移动部；所述固定部设置有用于固定压装件的固定槽；

所述移动部包括第一气缸、第一导轨以及由第一气缸驱动并沿第一导轨做往复运动的压装机构，所述压装机构包括第二气缸、第二导轨以及由第二气缸驱动并沿第二导轨做往复运动的压装杆；第一导轨的延长线与第二导轨的延长线相交。

在其中一个实施例中，所述第二导轨与所述第一导轨之间的夹角为锐角。

在其中一个实施例中，所述固定槽具有拔模斜度。

在其中一个实施例中，所述第二气缸驱动所述第二导轨往前，再通过所述第一气缸驱动所述第一导轨往前将所述压装杆推进所述固定槽。

在其中一个实施例中，所述固定部包括安装部以及安装于安装部上的固定件，所述固定槽设置于所述固定件上。

在其中一个实施例中，所述固定件和所述压装杆具有模具识别码，其中固定件的模具识别码、所述压装杆的模具识别码相互匹配。

下面对本技术方案的优点或原理进行详细的说明。

由于固定槽具有拔模斜度，而且第一导轨的延长线与第二导轨的延长线相交，压装杆与固定槽具有一定的倾斜角度，所以完成压装后压装件比较轻易从固定槽中拔出。

固定件的模具识别码、所述压装杆的模具识别码相互匹配，防止模具的安装错乱。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的喷嘴压装结构示意图；

附图标记说明：

1、底座，2、固定部，8、移动部，21、固定槽，3、第一轨道，4、压装机构，5、第二轨道，6、压装杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1所示，是本实施例喷嘴压装机结构示意图，其中包括底座1、设置于底座1上的固定部2和移动部8；固定部2包括用于固定压装件的固定槽 21；

由于固定槽21具有拔模斜度，所以压装件比较轻易从固定槽21中拔出。

其中，移动部8包括第一气缸、第一导轨3以及由第一气缸驱动并沿第一导轨3做往复运动的压装机构4，压装机构4包括第二气缸、第二导轨5以及由第二气缸驱动并沿第二导轨5做往复运动的压装杆6；第一导轨3的延长线与第二导轨5的延长线相交。

第二导轨5与第一导轨3之间的夹角为锐角，使其压装杆6能够配合固定槽21的拔模斜度，从而推进固定槽。第二气缸驱动所述第二导轨5往前再通过所述第一气缸驱动所述第一导轨3往前将所述压装杆6推进所述固定槽21。

所述固定部2包括安装部以及安装于安装部上的固定件，所述固定槽21 设置于所述固定件上。

在本实施例中，所述固定件和所述压装杆6具有模具识别码，其中固定件的模具识别码、所述压装杆6的模具识别码相互匹配。

进行压装时，将压装件(在本实施例中，压装件为喷嘴)固定在固定部2 的固定槽21处，同时将被压件(在本实施例中，被压件为球体)固定在压装杆6的前端。完成压装件以及被压件的安装后，压装杆6在第二气缸的驱动下，沿着第二导轨5斜向前方伸出，然后压装机构4在第一气缸的驱动下，沿着第一导轨向前运动，将压装杆6前端的被压件(在本实施例中，被压件为球体) 压装进固定槽21处的压装件(在本实施例中，压装件为喷嘴)中，完成工件的压装。在压装完成后，压装杆6在第二气缸的驱动下，沿着第二导轨5斜向后方回缩，由于固定槽21具有拔模斜度，而且压装杆6倾斜设置，所以在压装杆6进行退模时，很轻易地将完成压装的压装件(在本实施例中，压装件为喷嘴)及被压件(在本实施例中，被压件为球体)从固定槽21处拔出。然后压装机构4在第一气缸的驱动下，沿着第一导轨3向后运动，整个喷嘴压装机恢复初始状态，即可进行下一工件的压装。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种喷嘴压装机，其特征在于，包括底座、设置于底座上的固定部和移动部；所述固定部设置有用于固定压装件的固定槽；

所述移动部包括第一气缸、第一导轨以及由第一气缸驱动并沿第一导轨做往复运动的压装机构，所述压装机构包括第二气缸、第二导轨以及由第二气缸驱动并沿第二导轨做往复运动的压装杆；第一导轨的延长线与第二导轨的延长线相交。

2.如权利要求1所述的喷嘴压装机，其特征在于，所述第二导轨与所述第一导轨之间的夹角为锐角。

3.如权利要求2所述的喷嘴压装机，其特征在于，所述固定槽具有拔模斜度。

4.如权利要求3所述的喷嘴压装机，其特征在于，所述第二气缸驱动所述第二导轨往前，再通过所述第一气缸驱动所述第一导轨往前将所述压装杆推进所述固定槽。

5.如权利要求1所述的喷嘴压装机，其特征在于，所述固定部包括安装部以及安装于安装部上的固定件，所述固定槽设置于所述固定件上。

6.如权利要求5所述的喷嘴压装机，其特征在于，所述固定件和所述压装杆具有模具识别码，其中固定件的模具识别码、所述压装杆的模具识别码相互匹配。