CN204251079U - 适用于自动络筒机的自动换管机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了适用于自动络筒机的自动换管机构，包含有箱体，所述箱体外侧设有滑槽，所述滑槽的顶部设有第一换管装置，所述滑槽的底部设有第二换管装置和踢管装置，所述第二换管装置和踢管装置分别位于所述滑槽的底部两侧；通过利用两个电机和三个气缸实现整个换管过程，达到给生产提供便利、便于安装、方便调试和提高生产效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换管装置，具体涉及适用于自动络筒机的自动换管机构。
背景技术
在现有的技术中，自动络筒机普遍采用1个步进电机经过2个齿轮减速带动4个凸轮和3个连杆机构联合动作，实现踢管、换管目的。上述机构复杂，零件加工精度要求高，安装、调试、检修复杂，对操作人员要求较高，并且一个零件出了问题整套换管结构都会受影响，影响生产效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出了适用于自动络筒机的自动换管机构，以达到给生产提供便利、便于安装、方便调试和提高生产生产效率的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
适用于自动络筒机的自动换管机构，包含有箱体，所述箱体外侧设有滑槽，所述滑槽的顶部设有第一换管装置，所述滑槽的底部设有第二换管装置和踢管装置，所述第二换管装置和踢管装置分别位于所述滑槽的底部两侧；
所述第一换管装置包含有纱库电机、滑槽气缸和滑槽拉杆，所述纱库电机置于所述滑槽气缸的上方，所述滑槽气缸的端部设有滑槽拉杆，所述滑槽拉杆的另一端置于所述滑槽的上端；
所述第二换管装置包含插管销拔板、插管销气缸、翻板拔板和翻板气缸，所述插管销气缸、翻板气缸的顶端分别与所述插管销拔板和翻板拔板活动连接；
所述踢管装置包含有插管销和翻板，所述插管销与所述插管销拔板相连接，所述翻板与所述翻板拔板相连接。
作为优选的，所述沙库电机的上方设有纱库。
作为优选的，所述箱体上还活动连接有横梁，所述横梁上设有拨纱杆、小吸嘴和下探纱传感器。
作为优选的，所述拨纱杆电连接有拨纱杆电机。
通过上述技术方案，本实用新型通过利用两个电机和三个气缸的单独驱动设计，共同实现整个换管过程，达到给生产提供便利、便于安装、方便调试和提高生产生产效率的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例所公开的适用于自动络筒机的自动换管机构的结构主视示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的适用于自动络筒机的自动换管机构的结构左视示意图；
图3为本实用新型实施例所公开的适用于自动络筒机的自动换管机构的结构右视示意图；
图4为图2中A处放大示意图；
图5为图2中B处放大示意图；
图6为图3中C处放大示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.箱体 2.滑槽 3.纱库电机 4.滑槽气缸 5.滑槽拉杆
6.纱库 7.插管销拔板 8.插管销气缸 9.翻板拔板 10.翻板气缸
11.插管销 12.翻板 13.横梁 14.拨纱杆 15.小吸嘴
16.下探纱传感器 17.拨纱杆电机
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了一种适用于自动络筒机的自动换管机构，其工作原理是通过利用两个电机和三个气缸的单独驱动设计，共同实现整个换管过程，达到给生产提供便利、便于安装、方便调试维修、提高设备稳定性和提高生产生产效率的目的。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-图6所示，适用于自动络筒机的自动换管机构，包含有箱体1，所述箱体1外侧设有滑槽2，所述滑槽2的顶部设有第一换管装置，所述滑槽2的底部设有第二换管装置和踢管装置，所述第二换管装置和踢管装置分别位于所述滑槽2的底部两侧；
所述第一换管装置包含有纱库电机3、滑槽气缸4和滑槽拉杆5，所述纱库电机3置于所述滑槽气缸4的上方，沙库电机3的上方设有纱库6，所述滑槽气缸4的端部设有所述滑槽拉杆5，所述滑槽拉杆5的另一端置于所述滑槽2的上端；
所述第二换管装置包含插管销拔板7、插管销气缸8、翻板拔板9和翻板气缸10，所述插管销气缸8、翻板气缸10的顶端分别与所述插管销拔板7和翻板拔板9活动连接；
所述踢管装置包含有插管销11和翻板12，所述插管销11与所述插管销拔板7相连接，所述翻板12与所述翻板拔板9相连接。
所述箱体上还活动连接有横梁13，所述横梁13上设有拨纱杆14、小吸嘴15和下探纱传感器16，所述拨纱杆14电连接有拨纱杆电机17。
本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1-图6所示，本实用新型的实际使用步骤如下：
1).当管纱退绕完以后，下探纱传感器16捕捉到无纱信号，通知主板开始换管动作，首先插管销气缸8推动插管销拨板7带动插管销11向前倾斜，使空纱管处于松动状态，并保持，然后翻板气缸10工作推动翻板拨板9带动翻板12把空纱管踢出，翻板12复位；
2).此时滑槽2处于打开状态，等空管踢出后，滑槽气缸3工作，推动滑槽拉,5使滑槽门闭合，并保持；然后纱库电机3工作，旋转纱库6使管纱落入滑槽2，并插进插管销11内，这时滑槽门缓慢打开，插管销气,8也恢复原位，此时管纱处于夹紧状态。
3).拨纱杆电机17驱动拨纱杆14开始工作，把管纱上部纱线拨进小吸嘴15吸纱区域，完成吸纱和打结。
通过以上的方式，本实用新型所提供的适用于自动络筒机的自动换管机构，通过利用两个电机和三个气缸的单独驱动设计，共同实现整个换管过程，达到给生产提供便利、便于安装、方便调试维修、提高设备稳定性和提高生产生产效率的目的。
以上所述的仅是本实用新型所公开的适用于自动络筒机的自动换管机构的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.适用于自动络筒机的自动换管机构，包含有箱体，其特征在于，所述箱体外侧设有滑槽，所述滑槽的顶部设有第一换管装置，所述滑槽的底部设有第二换管装置和踢管装置，所述第二换管装置和踢管装置分别位于所述滑槽的底部两侧；
所述第一换管装置包含有纱库电机、滑槽气缸和滑槽拉杆，所述纱库电机置于所述滑槽气缸的上方，所述滑槽气缸的端部设有滑槽拉杆，所述滑槽拉杆的另一端置于所述滑槽的上端；
所述第二换管装置包含插管销拔板、插管销气缸、翻板拔板和翻板气缸，所述插管销气缸、翻板气缸的顶端分别与所述插管销拔板和翻板拔板活动连接；
所述踢管装置包含有插管销和翻板，所述插管销与所述插管销拔板相连接，所述翻板与所述翻板拔板相连接。
2.根据权利要求1所述的适用于自动络筒机的自动换管机构，其特征在于，所述纱库电机的上方设有纱库。
3.根据权利要求1所述的适用于自动络筒机的自动换管机构，其特征在于，所述箱体上还活动连接有横梁，所述横梁上设有拨纱杆、小吸嘴和下探纱传感器。
4.根据权利要求3所述的适用于自动络筒机的自动换管机构，其特征在于，所述拨纱杆电连接有拨纱杆电机。
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|---|---|---|---|---|
| CN105947796A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-09-21 | 浙江理工大学 | 自动络筒机的纱库盆自动更换装置 |
| CN107938048A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-04-20 | 苏州鸿展工艺织造有限公司 | 一种落纱换管装置 |
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