CN207372367U - 一种带有环形退刀槽的铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有环形退刀槽的铣刀，包括刀头、退刀装置、铣刀本体、螺栓、刀齿、刀柄和螺纹柱。本实用新型的有益效果是：该铣刀结构连接紧凑，使用简单，铣刀在进行铣削工序时，工件可顺着或相对铣刀旋转方向进给，效率较高，刀齿上侧为螺旋刃口状结构，刀齿上设置有容屑槽，当铣刀推进时，防止残屑堵塞，造成推进难度增大，螺旋角度为35度，表面光滑度较高，切割精度较高，退刀装置外侧阵列设置有环形退刀槽，便于退出铣刀，并将工序加工到毛坯底部，刀头通过螺栓固定在刀齿顶部，当刀头锋利度达不到要求时，方便更换新的刀头，刀头为球形状结构，可以提高断屑效果，从而提高大余量的切屑效率，工作时稳定性强。

Description

一种带有环形退刀槽的铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀，具体为一种带有环形退刀槽的铣刀，属于铣刀设备领域。

背景技术

铣刀一般主要用于数控加工中心，CNC雕刻机，也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料，钨钢铣刀应用广泛，使用高速加工，硬质合金刀具是数控加工刀具的主导产品，有的国家有90％以上的车刀，55％以上的铣刀都采用了硬质合金制造，而且这种趋势还在增加，20世纪80年代以来，工具行业不断扩大各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的生产，其品种已经扩展到各种切削刀具领域，其中可转位硬质合金刀具由简单的车刀、面铣刀扩大到各种精密、复杂、成形刀具领域，硬质合金还是制造钻头、面铣刀等通用刀具的常用材料，同时，铰刀、立铣刀、加工硬齿面的中、大模数齿轮刀具、拉刀等复杂刀具使用硬质合金的也日益增多。

目前铣刀存在一些不足之处，有的刀齿上没有设置容屑槽，当铣刀推进时，残屑堵塞，造成推进难度增大，有的刀头不是通过螺栓固定在刀齿的顶部，当刀头锋利度达不到要求时不能更换刀头，有的刀柄顶部没有设置弧度，铣刀推进到刀柄顶端时难以继续推进，有的没有设置环形退刀槽，不方便铣刀的推出，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有环形退刀槽的铣刀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种带有环形退刀槽的铣刀，包括刀头、退刀装置、铣刀本体、螺栓、刀齿、刀柄和螺纹柱；所述铣刀本体底部设置有刀柄，且所述刀柄顶部有一定的弧度，所述刀柄与刀齿均为圆柱体结构，所述刀柄长度为55毫米，所述刀柄的直径为5毫米，所述刀柄顶部固定安装有退刀装置，且所述退刀装置外侧阵列设置有环形退刀槽，所述退刀装置顶部固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱的直径小于退刀装置的直径，所述螺纹柱顶部固定安装有刀齿，且所述刀齿底部内侧设置有与螺纹柱相对应的螺纹管，所述刀齿的直径为4毫米，所述刀齿的最大切屑长度为0.5毫米，所述刀齿顶部的螺旋角度为30度，所述刀齿顶部固定安装有刀头，且所述刀头为球形状结构，所述刀头通过螺栓固定在刀齿的顶部。

进一步的，为了达到便于退出铣刀，并将工序加工到毛坯底部，所述退刀装置外侧阵列设置有环形退刀槽。

进一步的，为了达到将刀齿牢固固定在退刀装置的顶部，所述刀齿底部内侧设置有与螺纹柱相对应的螺纹管。

进一步的，为了达到工件可顺着刃口或相对铣刀旋转方向进给，效率较高，所述刀齿上侧为螺旋刃口状结构。

进一步的，为了达到可以提高断屑效果，从而提高大余量的切屑效率，所述刀头为球形状结构。

进一步的，为了达到当铣刀推进至刀柄顶部时仍可以继续推进，所述刀柄顶部有一定的弧度。

进一步的，为了达到防止残屑堵塞，降低铣刀推进难度，所述刀齿上设置有容屑槽。

本实用新型的有益效果是：该铣刀结构连接紧凑，使用简单，铣刀在进行铣削工序时，工件可顺着或相对铣刀旋转方向进给，效率较高，刀齿上侧为螺旋刃口状结构，刀齿上设置有容屑槽，当铣刀推进时，防止残屑堵塞，造成推进难度增大，螺旋角度为35度，表面光滑度较高，切割精度较高，退刀装置外侧阵列设置有环形退刀槽，便于退出铣刀，并将工序加工到毛坯底部，刀头通过螺栓固定在刀齿顶部，当刀头锋利度达不到要求时，方便更换新的刀头，刀头为球形状结构，可以提高断屑效果，从而提高大余量的切屑效率，工作时稳定性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型退刀装置结构示意图；

图3为本实用新型刀头结构示意图；

图中：1、刀头，2、退刀装置，3、铣刀本体，4、螺栓，5、刀齿，6、刀柄，7、螺纹柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种带有环形退刀槽的铣刀，包括刀头1、退刀装置2、铣刀本体3、螺栓4、刀齿5、刀柄6和螺纹柱7；所述铣刀本体3底部设置有刀柄6，且所述刀柄6顶部有一定的弧度，所述刀柄6与刀齿5均为圆柱体结构，所述刀柄6长度为55毫米，所述刀柄6的直径为5毫米，所述刀柄6顶部固定安装有退刀装置2，且所述退刀装置2外侧阵列设置有环形退刀槽，所述退刀装置2顶部固定安装有螺纹柱7，所述螺纹柱7的直径小于退刀装置2的直径，所述螺纹柱7顶部固定安装有刀齿5，且所述刀齿5底部内侧设置有与螺纹柱7相对应的螺纹管，所述刀齿5的直径为4毫米，所述刀齿5的最大切屑长度为0.5毫米，所述刀齿5顶部的螺旋角度为30度，所述刀齿5顶部固定安装有刀头1，且所述刀头1为球形状结构，所述刀头1通过螺栓4固定在刀齿5的顶部。

作为本实用新型的一种技术优化方案：所述退刀装置2外侧阵列设置有环形退刀槽；所述刀齿5底部内侧设置有与螺纹柱7相对应的螺纹管；所述刀齿5上侧为螺旋刃口状结构；所述刀头1为球形状结构；所述刀柄6顶部有一定的弧度；所述刀齿5上设置有容屑槽。

本实用新型在使用时，首先将退刀装置固定安装在刀柄的顶部，退刀装置外侧阵列设置有退刀槽，便于退出铣刀，并将工序加工到毛坯底部，刀柄长度为55毫米，直径为5毫米；其次退刀装置顶部设置有螺纹柱，刀齿底部内侧设置有与螺纹柱相对应的螺纹管，可以将刀齿牢固固定在退刀装置顶部，刀柄上侧设置有一定的弧度，使铣刀推进至刀柄顶部时，可以继续推进；最后刀齿顶部通过螺栓固定连接有刀头，刀头为球形状结构，可以提高断屑效果，从而提高大余量的切屑效率，刀齿上设置有容屑槽，当铣刀推进时，防止残屑堵塞，造成推进难度增大。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种带有环形退刀槽的铣刀，其特征在于：包括刀头(1)、退刀装置(2)、铣刀本体(3)、螺栓(4)、刀齿(5)、刀柄(6)和螺纹柱(7)；所述铣刀本体(3)底部设置有刀柄(6)，所述刀柄(6)与刀齿(5)均为圆柱体结构，所述刀柄(6)长度为55毫米，所述刀柄(6)的直径为5毫米，所述刀柄(6)顶部固定安装有退刀装置(2)，所述退刀装置(2)顶部固定安装有螺纹柱(7)，所述螺纹柱(7)的直径小于退刀装置(2)的直径，所述螺纹柱(7)顶部固定安装有刀齿(5)，所述刀齿(5)的直径为4毫米，所述刀齿(5)的最大切屑长度为0.5毫米，所述刀齿(5)顶部的螺旋角度为30度，所述刀齿(5)顶部固定安装有刀头(1)，所述刀头(1)通过螺栓(4)固定在刀齿(5)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种带有环形退刀槽的铣刀，其特征在于：所述退刀装置(2)外侧阵列设置有环形退刀槽。

3.根据权利要求1所述的一种带有环形退刀槽的铣刀，其特征在于：所述刀齿(5)底部内侧设置有与螺纹柱(7)相对应的螺纹管。

4.根据权利要求1所述的一种带有环形退刀槽的铣刀，其特征在于：所述刀齿(5)上侧为螺旋刃口状结构。

5.根据权利要求1所述的一种带有环形退刀槽的铣刀，其特征在于：所述刀头(1)为球形状结构。

6.根据权利要求1所述的一种带有环形退刀槽的铣刀，其特征在于：所述刀柄(6)顶部有一定的弧度。

7.根据权利要求1所述的一种带有环形退刀槽的铣刀，其特征在于：所述刀齿(5)上设置有容屑槽。