CN207364305U - 一种七氟丙烷容器阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种七氟丙烷容器阀，直管的两端分别设置有储气腔和进气腔；储气腔与进气腔相接通；储气腔的末端设置有顶部密封盖；直管的侧壁上设置有出气管；出气管一端与直管的内腔相接通；出气管另一端设置有安全帽；安全帽密封在出气管的端口上；直管的内腔设置有活塞；活塞插入储气腔的一端与储气腔相匹配；螺纹孔上螺纹连接有螺栓；螺栓的两端分别设置有连通孔和阻尼孔；连通孔与阻尼孔相连通；螺纹孔的内腔固定有金属丝；金属丝的末端穿过阻尼孔后伸入到连通孔内。在使用本实用新型时，该结构中增大阻尼孔在设计时的孔径，降低阻尼孔的加工难度，极大限度地降低七氟丙烷容器阀的整体加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种七氟丙烷容器阀。
背景技术
已有技术的七氟丙烷容器阀一般采用压差式原理实现阀门的开启、关闭，由阀体、活塞组件、阀盖、泄放压帽以及金属膜片等组成，所述的活塞上设有孔道，即阻尼孔，为形成压差实现活塞动作。七氟丙烷容器阀为保证阀门正常动作，必须使储气腔内气体泄放的速度大于气体从活塞孔道进入储气腔的速度，从而使储气腔的压强减小，活塞上移。因此活塞组件上的阻尼孔需设制得非常小，加工比较困难。
而活塞往往会制成圆柱形，下端内制环形槽，将密封垫嵌装在槽内，然后用中间制有阻尼孔的螺钉与活塞螺接，这对阀门充气过程中，如果充气速度过快，活塞组件进气孔气压迅速升高，活塞组件容易在瞬间被推动，导致阀门开启，容易浪费七氟丙烷气体且可靠性不高。
故有必要对现有七氟丙烷容器阀进行进一步地技术革新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种七氟丙烷容器阀。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型所述的一种七氟丙烷容器阀，它包括有直管；所述直管的两端分别设置有储气腔和进气腔；所述储气腔与进气腔相接通；所述储气腔的末端设置有顶部密封盖；所述直管的侧壁上设置有出气管；所述出气管一端与直管的内腔相接通；出气管另一端设置有安全帽；所述安全帽密封在出气管的端口上；所述出气管设置在储气腔与进气腔之间；所述直管的内腔设置有活塞；所述活塞插入储气腔的一端与储气腔相匹配；所述活塞插入进气腔的一端与进气腔相匹配；所述活塞的两端分别设置有螺纹孔和出气孔；所述螺纹孔上螺纹连接有螺栓；所述螺栓的两端分别设置有连通孔和阻尼孔；所述连通孔与阻尼孔相连通；所述螺纹孔的内腔固定有金属丝；所述金属丝的末端穿过阻尼孔后伸入到连通孔内。
进一步地，所述金属丝的末端弯曲成圆弧形状的金属丝圆弧段。
进一步地，所述活塞的外圆壁上设置有设置有第一凹环；所述第一凹环的内腔套有第一橡胶圈；所述第一橡胶圈的外援面贴合在储气腔的内侧壁上；所述活塞的外圆壁上设置有设置有第二凹环；所述第二凹环的内腔套有第二橡胶圈；所述第二橡胶圈的外圆面贴合在进气腔的内侧壁上。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种七氟丙烷容器阀，直管的两端分别设置有储气腔和进气腔；储气腔与进气腔相接通；储气腔的末端设置有顶部密封盖；直管的侧壁上设置有出气管；出气管一端与直管的内腔相接通；出气管另一端设置有安全帽；安全帽密封在出气管的端口上；出气管设置在储气腔与进气腔之间；直管的内腔设置有活塞；活塞插入储气腔的一端与储气腔相匹配；活塞插入进气腔的一端与进气腔相匹配；活塞的两端分别设置有螺纹孔和出气孔；螺纹孔上螺纹连接有螺栓；螺栓的两端分别设置有连通孔和阻尼孔；连通孔与阻尼孔相连通；螺纹孔的内腔固定有金属丝；金属丝的末端穿过阻尼孔后伸入到连通孔内。在使用本实用新型时，在阻尼孔的内部插入金属丝，使阻尼孔的通气直径减少，所以阻尼孔在加工时可以加工成尺寸较大的孔，然后根据实际情况，插入对应规格的金属丝，使阻尼孔与金属丝之间的间隙远远少于顶刀与金属膜片的间隙，保证阀门正常工作；该结构中增大阻尼孔在设计时的孔径，降低阻尼孔的加工难度，极大限度地降低七氟丙烷容器阀的整体加工成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是螺栓的结构示意图；
附图标记说明：
1、直管；101、储气腔；102、进气腔；2、顶部密封盖；3、第一橡胶圈；
4、活塞；401、螺纹孔；402、第一凹环；403、第二凹环；404、出气孔；
5、第二橡胶圈；6、螺栓；601、连通孔；602、阻尼孔；7、安全帽；
8、出气管；9、金属丝；901、金属丝圆弧段。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至2所示，本实用新型所述的一种七氟丙烷容器阀，它包括有直管1；所述直管1的两端分别设置有储气腔101和进气腔102；所述储气腔101与进气腔102相接通；所述储气腔101的末端设置有顶部密封盖2；所述直管1的侧壁上设置有出气管8；所述出气管8一端与直管1的内腔相接通；出气管8另一端设置有安全帽7；所述安全帽7密封在出气管8的端口上；所述出气管8设置在储气腔101与进气腔102之间；所述直管1的内腔设置有活塞4；所述活塞4插入储气腔101的一端与储气腔101相匹配；所述活塞4插入进气腔102的一端与进气腔102相匹配；所述活塞4的两端分别设置有螺纹孔401和出气孔404；所述螺纹孔401上螺纹连接有螺栓6；所述螺栓6的两端分别设置有连通孔601和阻尼孔602；所述连通孔601与阻尼孔602相连通；所述螺纹孔401的内腔固定有金属丝9；所述金属丝9的末端穿过阻尼孔602后伸入到连通孔601内；在阻尼孔602的内部插入金属丝9，使阻尼孔602的通气直径减少，所以阻尼孔602在加工时可以加工成尺寸较大的孔，然后根据实际情况，插入对应规格的金属丝9，使阻尼孔602与金属丝9之间的间隙远远少于顶刀与金属膜片的间隙，保证阀门正常工作；该结构中增大阻尼孔602在设计时的孔径，降低阻尼孔602的加工难度，极大限度地降低七氟丙烷容器阀的整体加工成本。
作为本实用新型的一种优选方式，所述金属丝9的末端弯曲成圆弧形状的金属丝圆弧段901，在设计时金属丝9的末端设置成圆弧形状，使金属丝9即使在充气时受到强气流时也不被吹出到阻尼孔602外。
作为本实用新型的一种优选方式，所述活塞4的外圆壁上设置有设置有第一凹环402；所述第一凹环402的内腔套有第一橡胶圈3；所述第一橡胶圈3的外援面贴合在储气腔101的内侧壁上；所述活塞4的外圆壁上设置有设置有第二凹环403；所述第二凹环403的内腔套有第二橡胶圈5；所述第二橡胶圈5的外圆面贴合在进气腔102的内侧壁上；利用第一橡胶圈3密封在进气腔102，避免充气装置使用过程中出现压力过大，活塞4被推开一段距离后，与出气管8相通，而造成七氟丙烷气体的浪费。
在使用本实用新型时，在阻尼孔的内部插入金属丝，使阻尼孔的通气直径减少，所以阻尼孔在加工时可以加工成尺寸较大的孔，然后根据实际情况，在设计时金属丝的末端设置成圆弧形状，使金属丝即使在充气时受到强气流时也不被吹出到阻尼孔外；金属丝插入对应规格的金属丝，使阻尼孔与金属丝之间的间隙远远少于顶刀与金属膜片的间隙，保证阀门正常工作；该结构中增大阻尼孔在设计时的孔径，降低阻尼孔的加工难度，极大限度地降低七氟丙烷容器阀的整体加工成本；利用第一橡胶圈密封在进气腔，避免充气装置使用过程中出现压力过大，活塞被推开一段距离后，与出气管相通，而造成七氟丙烷气体的浪费。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (3)
1.一种七氟丙烷容器阀，其特征在于：它包括有直管（1）；所述直管（1）的两端分别设置有储气腔（101）和进气腔（102）；所述储气腔（101）与进气腔（102）相接通；所述储气腔（101）的末端设置有顶部密封盖（2）；所述直管（1）的侧壁上设置有出气管（8）；所述出气管（8）一端与直管（1）的内腔相接通；出气管（8）另一端设置有安全帽（7）；所述安全帽（7）密封在出气管（8）的端口上；所述出气管（8）设置在储气腔（101）与进气腔（102）之间；所述直管（1）的内腔设置有活塞（4）；所述活塞（4）插入储气腔（101）的一端与储气腔（101）相匹配；所述活塞（4）插入进气腔（102）的一端与进气腔（102）相匹配；所述活塞（4）的两端分别设置有螺纹孔（401）和出气孔（404）；所述螺纹孔（401）上螺纹连接有螺栓（6）；所述螺栓（6）的两端分别设置有连通孔（601）和阻尼孔（602）；所述连通孔（601）与阻尼孔（602）相连通；所述螺纹孔（401）的内腔固定有金属丝（9）；所述金属丝（9）的末端穿过阻尼孔（602）后伸入到连通孔（601）内。
2.根据权利要求1所述的一种七氟丙烷容器阀，其特征在于：所述金属丝（9）的末端弯曲成圆弧形状的金属丝圆弧段（901）。
3.根据权利要求1所述的一种七氟丙烷容器阀，其特征在于：所述活塞（4）的外圆壁上设置有设置有第一凹环（402）；所述第一凹环（402）的内腔套有第一橡胶圈（3）；所述第一橡胶圈（3）的外援面贴合在储气腔（101）的内侧壁上；所述活塞（4）的外圆壁上设置有设置有第二凹环（403）；所述第二凹环（403）的内腔套有第二橡胶圈（5）；所述第二橡胶圈（5）的外圆面贴合在进气腔（102）的内侧壁上。
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