CN207360638U - 一种铝塑泡罩包装机的自动热压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝塑泡罩包装机的自动热压机构，包括架体、热压调节装置、输卸料调节装置和夹紧装置，所述架体的左侧中部设有延伸板，所述延伸板的上端设有热压调节装置，所述热压调节装置上的竖直活塞杆的底端均固定连接电加热压块的上表面，所述架体的上端设有输卸料调节装置，该铝塑泡罩包装机的自动热压机构操作简单，自动高效实现热压功能，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据热压需求，通过热压调节装置实现对合适热压位置的调控，通过输卸料调节装置实现放料与卸料的便捷，通过夹紧装置实现对铝塑泡罩的压紧固定，保证了产品质量，很大程度上提升热压效率。

Description

一种铝塑泡罩包装机的自动热压机构

技术领域

本实用新型涉及包装机热压设备技术领域，具体为一种铝塑泡罩包装机的自动热压机构。

背景技术

铝塑泡罩包装机是专为小型药厂、保健品厂、食品厂、医院制剂室等设计生产的，铝塑泡罩包装机主要用于包装胶囊、片剂、胶丸、栓剂、奶片、糖果、小五金等固状药品和食品，在包装的过程中，热压是必不可少的环节之一，传统的热压机，操作繁琐，人员直接参与程度较大，给使用者的使用带来了极大的不便，而且不能够根据热压需求，调控最佳的位置以供热压操作，放料与卸料繁琐不便，不能够对对铝塑泡罩产品进行压紧固定，产品质量的质量得不到保障，热压效率低下，因此能够解决此类问题的铝塑泡罩包装机的自动热压机构的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝塑泡罩包装机的自动热压机构，操作简单，自动高效实现热压功能，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据热压需求，通过热压调节装置实现对合适热压位置的调控，通过输卸料调节装置实现放料与卸料的便捷，通过夹紧装置实现对铝塑泡罩的压紧固定，保证了产品质量，很大程度上提升热压效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝塑泡罩包装机的自动热压机构，包括架体、热压调节装置、输卸料调节装置和夹紧装置，所述架体的左侧中部设有延伸板，所述延伸板的上端设有热压调节装置，所述热压调节装置上的竖直活塞杆的底端均固定连接电加热压块的上表面，所述架体的上端设有输卸料调节装置，所述输卸料调节装置上立柱的顶端均固定连接工作台的底端四角，所述工作台的两侧对称设有夹紧装置，所述架体的上端左侧设有PLC控制器，所述PLC控制器的输入端电连接外部电源，所述PLC控制器的输出端电连接电加热压块的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热压调节装置包括L型支撑柱，L型支撑柱位于延伸板的上端，所述L型支撑柱的顶端设有水平液压泵，所述L型支撑柱的上端前侧设有条形底板，所述条形底板的上端两侧对称设有滑轨，所述滑轨的上端均滑动连接滑块的底端滑槽，所述滑块的后侧固定连接水平活塞杆的一端，所述水平活塞杆的另一端固定连接水平液压泵的输出端，所述滑块的两侧面对称设有支撑板，所述支撑板的上端均设有竖直液压泵，所述竖直液压泵的下端输出端固定连接竖直活塞杆的上端，所述竖直活塞杆的下端与支撑板上的连接处设有通孔，所述PLC控制器的输出端电连接水平液压泵和竖直液压泵的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输卸料调节装置包括挡板，挡板位于架体的上端右侧，架体的上端前后两侧对称设有条型滑槽，条型滑槽的槽内均滑动连接滑块组，每组滑块组的两个滑块通过连接柱彼此连接，所述滑块组的两个滑块外侧面均设有减震弹簧，减震弹簧的另一端均固定连接条型滑槽的槽侧壁，所述滑块组的上端均设有立柱，相邻右侧的立柱之间通过横杆相连，所述挡板的内侧面设有水平电动伸缩柱，水平电动伸缩柱的顶端固定连接横杆的右侧面，所述PLC控制器的输出端电连接水平电动伸缩柱的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧装置包括底座，底座位于工作台的两侧，所述底座的上端均设有条形凹槽轨道，所述条形凹槽轨道的凹槽内均滑动连接轨道电机的凸块，所述轨道电机在靠近工作台中心的一侧均设有压块，所述PLC控制器的输出端电连接轨道电机的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电加热压块的长度小于两个压块之间的间隙距离，两个压块之间的间隙距离小于工作台的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝塑泡罩包装机的自动热压机构，通过PLC控制器的一体化操控，实现装置本身的简单操作，能够实现自动高效的热压功能，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据热压需求，通过热压调节装置中，水平液压泵运转，输出端驱动水平活塞杆伸缩，进而实现滑块下端两滑槽在滑轨上滑动，从而实现上方热压装置的前后位置调节，来达到合适热压位置的调控，电加热压块加热，同时竖直液压泵运转，输出端驱动竖直活塞杆下移将电加热压块按压在产品热压处实现热压操作，通过输卸料调节装置中水平电动伸缩柱伸缩，进而实现滑块组在条型滑槽内的往复滑动，来达到放料、热压和卸料的操作，通过夹紧装置中实现轨道电机在条形凹槽轨道凹槽内下移，来实现对铝塑泡罩的压紧固定，保证了产品质量，很大程度上提升热压效率。

附图说明

图1为本实用新型结构侧面俯视示意图；

图2为本实用新型结构背面示意图；

图3为本实用新型结构仰视示意图；

图4为本实用新型结构A处放大示意图。

图中：1架体、2延伸板、3热压调节装置、31 L型支撑柱、32水平液压泵、33条形底板、34滑轨、35滑块、36支撑板、37竖直液压泵、38竖直活塞杆、39水平活塞杆、4电加热压块、5输卸料调节装置、51挡板、52条型滑槽、53滑块组、54连接柱、55减震弹簧、56立柱、57横杆、58水平电动伸缩柱、6工作台、7夹紧装置、71底座、72条形凹槽轨道、73轨道电机、 74压块、8PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝塑泡罩包装机的自动热压机构，包括架体1、热压调节装置3、输卸料调节装置5和夹紧装置7，架体1为上方装置提供支撑及安放场所的作用，热压调节装置3实现对热压位置的调节，输卸料调节装置5实现铝塑泡罩的放料、热压和卸料的操作，夹紧装置7实现对产品的压紧固定，架体1的左侧中部设有延伸板2，为热压调节装置3提供支撑平台，延伸板2的上端设有热压调节装置3，热压调节装置3包括L型支撑柱31，为上方装置提供支撑，L型支撑柱31位于延伸板2 的上端，L型支撑柱31的顶端设有水平液压泵32，L型支撑柱31的上端前侧设有条形底板33，条形底板33的上端两侧对称设有滑轨34，滑轨34为滑块 35的底端滑槽的滑动提供轨道保障，滑轨34的上端均滑动连接滑块35的底端滑槽，滑块35的后侧固定连接水平活塞杆39的一端，水平活塞杆39的另一端固定连接水平液压泵32的输出端，热压调节装置3中，水平液压泵32 运转，输出端驱动水平活塞杆39伸缩，进而实现滑块35下端的两滑槽在滑轨34上滑动，从而实现上方热压装置的前后位置调节，来达到合适热压位置的调控，滑块35的两侧面对称设有支撑板36，支撑板36为竖直液压泵37提供支撑平台，支撑板36的上端均设有竖直液压泵37，竖直液压泵37的下端输出端固定连接竖直活塞杆38的上端，竖直活塞杆38的下端与支撑板36上的连接处设有通孔，热压调节装置3上的竖直活塞杆38的底端均固定连接电加热压块4的上表面，电加热压块4的长度小于两个压块74之间的间隙距离，两个压块74之间的间隙距离小于工作台6的长度，电加热压块4加热，同时竖直液压泵37运转，输出端驱动竖直活塞杆38下移将电加热压块4按压在产品热压处实现热压操作，架体1的上端设有输卸料调节装置5，输卸料调节装置5包括挡板51，为水平电动伸缩柱58的伸缩提供保障，挡板51位于架体1的上端右侧，架体1的上端前后两侧对称设有条型滑槽52，条型滑槽52 为滑块组53提供滑动场所，条型滑槽52的槽内均滑动连接滑块组53，每组滑块组53的两个滑块通过连接柱54彼此连接，滑块组53的两个滑块外侧面均设有减震弹簧55，减震弹簧55的另一端均固定连接条型滑槽52的槽侧壁，滑块组53的上端均设有立柱56，立柱56起到支撑连接的作用，相邻右侧的立柱56之间通过横杆57相连，横杆57起到连接的作用，挡板51的内侧面设有水平电动伸缩柱58，水平电动伸缩柱58的顶端固定连接横杆57的右侧面，输卸料调节装置5上立柱56的顶端均固定连接工作台6的底端四角，水平电动伸缩柱58伸缩，进而实现滑块组53在条型滑槽52内的往复滑动，来达到放料、热压和卸料的操作，工作台6的两侧对称设有夹紧装置7，夹紧装置7包括底座71，底座71位于工作台6的两侧，底座71的上端均设有条形凹槽轨道72，条形凹槽轨道72的凹槽内均滑动连接轨道电机73的凸块，轨道电机73在条形凹槽轨道72凹槽内下移，来实现压块74对工作台6上铝塑泡罩的压紧固定，轨道电机73在靠近工作台6中心的一侧均设有压块74，架体1的上端左侧设有PLC控制器8，PLC控制器8调控各设备的正常运转，PLC 控制器8的输入端电连接外部电源，PLC控制器8的输出端电连接电加热压块 4、水平液压泵32、竖直液压泵37、水平电动伸缩柱58和轨道电机73的输入端。

在使用时：通过PLC控制器8的一体化操控，水平电动伸缩柱58收缩至最短位置，将铝塑泡罩产品放置工作台6上，轨道电机73在条形凹槽轨道72 凹槽内下移，来实现压块74对工作台6上铝塑泡罩的压紧固定，水平电动伸缩柱58伸开至最佳位置，进而实现滑块组53在条型滑槽52的槽内滑动，水平液压泵32运转，输出端驱动水平活塞杆39伸缩，进而实现滑块35下端的两滑槽在滑轨34上滑动，从而实现上方热压装置的前后位置调节，来达到合适热压位置的调控，电加热压块4加热，同时竖直液压泵37运转，输出端驱动竖直活塞杆38下移将电加热压块4按压在产品热压处实现热压操作，热压完毕后，竖直液压泵37运转，输出端驱动竖直活塞杆38上升，水平电动伸缩柱58收缩至最短位置，轨道电机73在条形凹槽轨道72凹槽内上升，来实现压块74对工作台6上铝塑泡罩的释放，将铝塑泡罩产品从工作台6上取下即可，使用完毕后，各装置恢复原样即可。

本实用新型通过PLC控制器8的一体化操控，实现装置本身的简单操作，能够实现自动高效的热压功能，给使用者的使用带来了极大的便利，而且能够根据热压需求，通过热压调节装置3中，水平液压泵32运转，输出端驱动水平活塞杆39伸缩，进而实现滑块35下端的两滑槽在滑轨34上滑动，从而实现上方热压装置的前后位置调节，来达到合适热压位置的调控，电加热压块4加热，同时竖直液压泵37运转，输出端驱动竖直活塞杆38下移将电加热压块4按压在产品热压处实现热压操作，通过输卸料调节装置5中水平电动伸缩柱58伸缩，进而实现滑块组53在条型滑槽52内的往复滑动，来达到放料、热压和卸料的操作，通过夹紧装置7中，轨道电机73在条形凹槽轨道 72凹槽内下移，来实现对铝塑泡罩的压紧固定，保证了产品质量，很大程度上提升热压效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝塑泡罩包装机的自动热压机构，包括架体(1)、热压调节装置(3)、输卸料调节装置(5)和夹紧装置(7)，其特征在于：所述架体(1)的左侧中部设有延伸板(2)，所述延伸板(2)的上端设有热压调节装置(3)，所述热压调节装置(3)上的竖直活塞杆(38)的底端均固定连接电加热压块(4)的上表面，所述架体(1)的上端设有输卸料调节装置(5)，所述输卸料调节装置(5)上立柱(56)的顶端均固定连接工作台(6)的底端四角，所述工作台(6)的两侧对称设有夹紧装置(7)，所述架体(1)的上端左侧设有PLC控制器(8)，所述PLC控制器(8)的输入端电连接外部电源，所述PLC控制器(8)的输出端电连接电加热压块(4)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种铝塑泡罩包装机的自动热压机构，其特征在于：所述热压调节装置(3)包括L型支撑柱(31)，L型支撑柱(31)位于延伸板(2)的上端，所述L型支撑柱(31)的顶端设有水平液压泵(32)，所述L型支撑柱(31)的上端前侧设有条形底板(33)，所述条形底板(33)的上端两侧对称设有滑轨(34)，所述滑轨(34)的上端均滑动连接滑块(35)的底端滑槽，所述滑块(35)的后侧固定连接水平活塞杆(39)的一端，所述水平活塞杆(39)的另一端固定连接水平液压泵(32)的输出端，所述滑块(35)的两侧面对称设有支撑板(36)，所述支撑板(36)的上端均设有竖直液压泵(37)，所述竖直液压泵(37)的下端输出端固定连接竖直活塞杆(38)的上端，所述竖直活塞杆(38)的下端与支撑板(36)上的连接处设有通孔，所述PLC控制器(8)的输出端电连接水平液压泵(32)和竖直液压泵(37)的输入端。

3.根据权利要求1所述的一种铝塑泡罩包装机的自动热压机构，其特征在于：所述输卸料调节装置(5)包括挡板(51)，挡板(51)位于架体(1)的上端右侧，架体(1)的上端前后两侧对称设有条型滑槽(52)，条型滑槽(52)的槽内均滑动连接滑块组(53)，每组滑块组(53)的两个滑块通过连接柱(54)彼此连接，所述滑块组(53)的两个滑块外侧面均设有减震弹簧(55)，减震弹簧(55)的另一端均固定连接条型滑槽(52)的槽侧壁，所述滑块组(53)的上端均设有立柱(56)，相邻右侧的立柱(56)之间通过横杆(57)相连，所述挡板(51)的内侧面设有水平电动伸缩柱(58)，水平电动伸缩柱(58)的顶端固定连接横杆(57)的右侧面，所述PLC控制器(8)的输出端电连接水平电动伸缩柱(58)的输入端。

4.根据权利要求1所述的一种铝塑泡罩包装机的自动热压机构，其特征在于：所述夹紧装置(7)包括底座(71)，底座(71)位于工作台(6)的两侧，所述底座(71)的上端均设有条形凹槽轨道(72)，所述条形凹槽轨道(72)的凹槽内均滑动连接轨道电机(73)的凸块，所述轨道电机(73)在靠近工作台(6)中心的一侧均设有压块(74)，所述PLC控制器(8)的输出端电连接轨道电机(73)的输入端。

5.根据权利要求1或4所述的一种铝塑泡罩包装机的自动热压机构，其特征在于：所述电加热压块(4)的长度小于两个压块(74)之间的间隙距离，两个压块(74)之间的间隙距离小于工作台(6)的长度。