CN113023039A - 一种化工原料防结块便取存的存放装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化学原料生产加工技术领域，具体涉及一种化工原料防结块便取存的存放装置及方法，包括储存箱，还包括控制器、升降台、温湿度传感器、翻转机构、敲打机构和塑封机构，翻转机构包括旋转轴和驱动组件，敲打机构包括伸缩组件和若干个升降组件，连所述塑封机构设在连接块的底部以用来塑封覆膜后的原料，塑封机构包括牵引组件、压合组件和滑动组件，所述牵引组件固定设在连接块的底部，所述滑动组件设在牵引组件上，所述压合组件设在滑动组件的，本发明涉及一种化工原料防结块便取存的存放装置及方法，挤压更加细致紧密，能有效将结块击碎，同时能构将覆膜的边缘充分挤压，致其粘合，有利于长期保存，储存效率高。

Description

一种化工原料防结块便取存的存放装置及方法

技术领域

本发明涉及化学原料生产加工技术领域，具体涉及一种化工原料防结块便取存的存放装置及方法。

背景技术

化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物。化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。

我国专利申请号：CN202010556271.0；公开日：2020.09.18公开了一种化工原料塑封与消除结块设备，包括机架，所述机架左上侧设有上侧腔，所述上侧腔下侧设有下侧腔，所述下侧腔右下侧设有多功能电机，所述下侧腔中设有由所述多功能电机作为主动力能够使设备移动的第一传动机构，发明通过将设备开至不便远距离移动的原料处后通过原料的重力使设备停止移动，并使原料进入设备内，后自动对原料进行覆膜避免在后续塑封或去结块时腐蚀设备，后再通过需求来转换内部设备，从而达到一机多用的目的，提升了功能的多样性，使设备可以应付不同的场合，具有十分广阔的前景。

我国专利申请号：CN201911173009.1；公开日：2020.02.21公开了一种新型化学原料的耐腐蚀储存装置，包括存储外箱，所述存储外箱为圆筒形结构，且存储外箱的竖直一侧转动铰接有侧门，所述存储外箱内部底侧设置有盛放转盘，所述盛放转盘的底侧设置有若干个万向滚珠，盛放转盘的顶侧环形等距设置有若干个存放筒，存放筒的顶部密闭盖设有顶盖，所述存放筒的一侧设置有隐藏式拉柄，所述存储外箱的底侧中部固定连接有动力箱，所述动力箱内底侧通过螺栓固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有连接圆板，所述盛放转盘的底侧中部固定连接有联动轴。本发明保证了存储效果，降低了使用能耗，满足了人们在生产生活中的使用需求。

以上两个发明的结构存在以下不足：

1.设计的挤压结块的结构较为粗略，无法对原料内的结块进行细致紧密的挤压，因而使得结块的破碎效率较低，不利于提升储存质量。

2.原料覆膜后，对其周边及开口处的塑封方式过于简单，上下两层膜不易粘合，因而不利于原料的长期的保存，降低了储存效率。

根据现有技术的不足，因而有必要设计一种挤压更加细致紧密，能有效将结块击碎，同时能构将覆膜的边缘充分挤压，致其粘合，有利于长期保存，储存效率高的化工原料防结块便取存的存放装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工原料防结块便取存的存放装置及方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种化工原料防结块便取存的存放装置，包括储存箱，所述储存箱为矩形壳体结构，还包括控制器、升降台、温湿度传感器、翻转机构、敲打机构和塑封机构，所述控制器设在储存箱的外壁上，所述温湿度传感器插设在储存箱的内壁上，储存箱的内侧顶部呈对称设置有两个滑轨，所述升降台通过四个滑轮滑动设在两个滑轨的顶部，所述翻转机构设在防护箱的内部，翻转机构包括旋转轴和驱动组件，所述旋转轴插设在储存箱的内壁上，所述旋转轴的外壁上固定设有连接块，所述驱动组件设在储存箱的外壁上，所述敲打机构设在连接块的顶部以用来击碎结块的原料，敲打机构包括伸缩组件和若干个升降组件，连接块的顶部固定设有第一支撑板，所述伸缩组件设在第一支撑板的的顶部，若干个滑动组件等间距设置在第一支撑板的顶部，所述塑封机构设在连接块的底部以用来塑封覆膜后的原料，塑封机构包括牵引组件、压合组件和滑动组件，所述牵引组件固定设在连接块的底部，所述滑动组件设在牵引组件上，所述压合组件设在滑动组件的底部，所述温湿度传感器、驱动组件、伸缩组件、牵引组件和压合组件与控制器均为电性连接。

进一步的，所述伸缩组件包括长轴气缸、推板和若干个顶板，所述长轴气缸固定设在第一支撑板的顶部，所述推板固定设在其输出端上，若干个顶板等间距设置在推板靠近第一支撑板的一端外壁上，并且每个顶板的底部均与第一支撑板的顶部滑动连接，所述长轴气缸与控制器电连接。

进一步的，每个所述升降组件均包括转轮、滑杆和半球形锤头，每个顶板的旁侧均固定设有立板，所述立板的顶部插设有直线轴承，所述滑杆均插设在直线轴承的内部，滑杆的底部固定连接有环形凸缘，所述环形凸缘的底部固定设有安装块，所述安装块的一端与立板滑动连接，所述转轮铰接设置在安装块的外壁上，滑杆的外壁上套设有复位弹簧，环形凸缘和立板分别与复位弹簧的两端抵触，所述半球形锤头固定设在滑杆远离转轮的一端，每个顶板远离推板的一端均呈一体成型设置有可与转轮外壁贴合的弧形槽。

进一步的，所述牵引组件包括步进电机、链条和四个链轮，所述连接块的底部固定设有第二支撑板，所述步进电机呈竖直设在第二支撑板的顶部，其输出端穿过第二支撑板，四个链轮呈对称设置在第二支撑板的底部，并且其中一个靠近步进电机的链轮与其输出端套接，另外三个链轮均与第二支撑板转动连接，所述链条套设在四个链轮之间，所述步进电机与控制器电连接。

进一步的，所述滑动组件包括第一滑块、滑板、第一滑道和第二滑道，所述第一滑块固定设在链条的底部一端，所述第二滑道固定设在第二支撑板的外壁上，所述第一滑道通过第二滑块滑动设在第二滑道的顶部，并且第一滑块的底部与第一滑道滑动连接，所述滑板固定设在第二滑块的底部。

进一步的，所述压合组件弧形封口板和两个封边辊，每个封边辊均通过两个弹性杆转动设置在滑板的长度方向上的一端外壁上，所述弧形封口板固定设在滑板的宽度方向上的一端外壁上，并且弧形封口板和每个封边辊的内部均安装有电加热管，每个电加热管均与控制器电连接。

进一步的，所述驱动组件包括驱动电机、主动轮、从动轮和皮带，旋转轴的一端穿过储存箱并延伸至其外部，所述驱动电机固定设在储存箱的外壁上，所述主动轮套设在其输出端上，所述从动轮套设在旋转轴靠近驱动电机的一端外壁上，所述皮带套设在主动轮和从动轮之间，第一支撑板靠近长轴气缸的一端外壁上固定设有感应柱，储存箱靠近第二支撑板的一端内壁上固定设有位置传感器，所述驱动电机和位置传感器均与控制器电连接。

进一步的，所述升降台的顶部设有可供化学原料放置的储放槽，所述储放槽的内部设有可与弧形封口板和两个封边辊贴合连接的弧形凹槽，并且升降台的外壁上固定设有把手。

进一步的，所述储存箱的前部外壁上呈竖直设有电动推杆，所述电动推杆的输出端上固定设有密封门，且密封门的宽度大于升降台的高度，所述密封门与储存箱的外壁滑动连接，所述电动推杆与控制器电连接。

一种化工原料防结块便取存的存放装置的方法，包括以下步骤：

S1：原料的放置与储存箱的密封：

通过控制器启动电动推杆，从而使其输出端收缩，由于密封门与其输出端固定连接，因而密封门开启，使得储存箱打开，然后工人通过把手将升降台从储存箱的内部拉出，两个滑轨使得升降台滑动顺利，方便工人拉出，省时省力，然后将覆膜后的原料放入储放槽的内部，然后将盛有原料的升降台推入储存箱的内部，再通过电动推杆带动密封门复位，对储存箱进行密封。

S2：覆膜的塑封处理：

通过控制器启动步进电机，由于其输出端与其中一个链轮套接，另外三个链轮均与第一支撑板转动连接，四个链轮通过链条套接，进而带动链条旋转，由于第一滑块的顶部与其固定连接，因而带动滑块跟随链条旋转，又因为第一滑块的底部与第一滑道滑动连接，从而带动第一滑块于第一滑道的内部滑动，又因为第二滑道与第二支撑板固定连接，第一滑道通过第二滑块与第二滑道滑动连接，进而带动第二滑块于第二滑道内部滑动，并带动其底部的滑板纵向滑动，在第一滑块滑动至第二滑道的宽度方向上的顶部两端时会自动悬停一会儿，然后接着滑动。

滑板进行纵向滑动时，由于每个封边辊均通过两个弹性杆与滑板的长度方向上的一端外壁转动连接，从而通过电加热管对包裹在原料表面的膜进行热塑，通过加热将膜与原料的表面更加贴合，两个弹性杆能够保证封边辊滑动至膜的边缘时能够自动下滑一下，又因为第一滑块滑动至第二滑道的宽度方向上的顶部两端时会自动悬停一会儿，从而将膜的长度方向上的上下两端完全压合，而弧形封口板能够对膜的宽度方向上的一端开口处的上下两端进行完全压合，从而完成对化学原料的塑封，使其达到密封状态。

S3：原料的防结块处理：

温湿度传感器实时检测储存箱的内部温湿度，控制器内部预设有原料储存的标准值，当检测到储存箱内的温湿度值低于标准值时，原料会产生结块现象，此时，温湿度传感器将这一信号发送给控制器，首先通过控制器控制器升降台下降，给旋转运作提供避让空间，再通过控制器启动驱动电机，从而带动其输出端上的主动轮旋转，由于主动轮和从动轮通过皮带套接，从动轮与旋转轴套接，又因为连接块与旋转轴固定连接，第一支撑板和第二支撑板分别与连接块的顶部底部两端固定连接，从而带动第一支撑板和第二支撑板旋转，当感应柱旋转至与位置传感器平齐时，即代表第一支撑板和第二支撑板旋转一百八十度，然后通过控制器断电驱动电机，进而使得弧形封口板、封边辊和若干个半球形锤击头的位置对换。

第一支撑板和第二支撑板的位置对换后，通过控制器带动升降台复位，然后通过控制器启动长轴气缸，由于其输出端与推板固定连接，又因为每个顶板均与推板固定连接，每个顶板均与第一支撑板滑动连接，从而带动若干个顶板向靠近第一支撑板的一端伸出，由于每个顶板远离推板的一端均呈一体成型设计有可与转轮外壁贴合的弧形槽，又因为每个滑杆均通过直线轴承与立板滑动连接，滑杆的底部与安装块固定连接，转轮与安装块铰接，安装块与立板滑动连接，从而带动滑杆于立板上向靠近放置台的一端靠近，又因为半球形锤头与滑杆固定连接，进而通过顶板滑动时对转轮外壁产生的抵触力带动若干个滑杆及其端部的半球形锤头向靠近原料的一端滑动，对其进行敲打，复位弹簧在敲打时起到缓冲作用，保证敲打力度合适，保证化学原料上的结块会彻底击碎，而在每次敲打结束，复位弹簧又会带动转轮复位，保证下次的敲打。

本发明的有益效果：

1.本发明通过设计伸缩组件，即长轴气缸、推板和若干个顶板，相较于现有技术，若干个板球形锤头可对原料内的结块进行敲打，并且敲打方式是由点到面，因而可对原料内的结块逐一进行敲打，敲打过程更加细致、均匀和紧密，不会产生遗漏，提升了结块的破碎效率，进而提升了防结块的工功效，有利于原料长期保存。

2.本发明通过设计牵引组件，即步进电机、链条和四个链轮，同时通过设计压合组件，即弧形封口板和两个封边辊，当滑板进行纵向滑动时，由于每个封边辊均通过两个弹性杆与滑板的长度方向上的一端外壁转动连接，从而通过电加热管对包裹在原料表面的膜进行热塑，通过加热将膜与原料的表面更加贴合，两个弹性杆能够保证封边辊滑动至膜的边缘时能够自动下滑一下，又因为第一滑块滑动至第二滑道的宽度方向上的顶部两端时会自动悬停一会儿，从而将膜的长度方向上的上下两端完全压合，而弧形封口板能够对膜的宽度方向上的一端开口处的上下两端进行完全粘合，从而完成对化学原料的塑封，使其达到密封状态，有利于提升储存时间，相较于现有技术，利用悬停运作延长了对于覆膜的边缘及开口处的热塑，因而提升塑封效率，进一步保证储存效果，提升储存质量。

3.本发明通过设计温湿度传感器和翻转机构，同时通过设计感应柱和位置传感器，能够在实时检测储存箱的内部温湿度，控制器内部预设有原料储存的标准值，当检测到储存箱内的温湿度值低于标准值时，原料会产生结块现象，此时，温湿度传感器将这一信号发送给控制器，通过翻转机构带动第一支撑板和第二支撑板旋转，当感应柱旋转至与位置传感器平齐时，即代表第一支撑板和第二支撑板旋转一百八十度，然后通过控制器断电驱动电机，进而使得弧形封口板、封边辊和若干个半球形锤击头的位置精准对换，相较于现有技术，本装置能够精准检测化工原料储存环境的温湿度值，并自动进行防结块处理，全程无需人工干预，节约了人力成本，同时能够通过启闭密封门对储存箱内部进行换气，保证储存环境洁净，有利于化学原料的长期储存，提升了储存效率。

4.本发明通过设计密封门、电动推杆、升降台和两个滑轨，只需通过人工拉动升降台，将化学原料放到升降台顶部的储放槽内，然后将其推至储存箱内部，再通过电动推杆关闭密封门，即可实现化学原料的存取，省时省力，方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本发明除去密封门的立体结构示意图一；

图4为本发明除去密封门的立体结构示意图二；

图5为本发明伸缩组件和若干个升降组件的立体结构示意图；

图6为图5中的B处放大图；

图7为本发明牵引组件、压合组件和滑动组件的立体结构示意图；

图8为本发明压合组件的立体结构示意图；

图9为图8中的C处放大图；

图10 为本发明密封门的打开示意图；

图11为本发明原料、覆膜和升降台的立体分解示意图；

图中：储存箱1，滑轨10，位置传感器11，电动推杆12，密封门120，控制器2，升降台3，把手30，温湿度传感器4，翻转机构5，旋转轴50，感应柱500，驱动组件51，驱动电机510，主动轮511，从动轮512，皮带513，敲打机构6，伸缩组件60，长轴气缸600，推板601，顶板602，升降组件61，转轮610，滑杆611，半球形锤头612，环形凸缘613，复位弹簧614，塑封机构7，牵引组件70，步进电机700，链条701，链轮702，压合组件71，弧形封口板710，封边辊711，电加热管712，滑动组件72，第一滑块720，滑板721，第一滑道722，第二滑道723，第二滑块724。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图11所示的一种化工原料防结块便取存的存放装置，包括储存箱1，所述储存箱1为矩形壳体结构，还包括控制器2、升降台3、温湿度传感器4、翻转机构5、敲打机构6和塑封机构7，所述控制器2设在储存箱1的外壁上，所述温湿度传感器4插设在储存箱1的内壁上，储存箱1的内侧顶部呈对称设置有两个滑轨10，所述升降台3通过四个滑轮滑动设在两个滑轨10的顶部，所述翻转机构5设在防护箱的内部，翻转机构5包括旋转轴50和驱动组件51，所述旋转轴50插设在储存箱1的内壁上，所述旋转轴50的外壁上固定设有连接块，所述驱动组件51设在储存箱1的外壁上，所述敲打机构6设在连接块的顶部以用来击碎结块的原料，敲打机构6包括伸缩组件60和若干个升降组件61，连接块的顶部固定设有第一支撑板，所述伸缩组件60设在第一支撑板的的顶部，若干个滑动组件72等间距设置在第一支撑板的顶部，所述塑封机构7设在连接块的底部以用来塑封覆膜后的原料，塑封机构7包括牵引组件70、压合组件71和滑动组件72，所述牵引组件70固定设在连接块的底部，所述滑动组件72设在牵引组件70上，所述压合组件71设在滑动组件72的底部，所述温湿度传感器4、驱动组件51、伸缩组件60、牵引组件70和压合组件71与控制器2均为电性连接。

所述伸缩组件60包括长轴气缸600、推板601和若干个顶板602，所述长轴气缸600固定设在第一支撑板的顶部，所述推板601固定设在其输出端上，若干个顶板602等间距设置在推板601靠近第一支撑板的一端外壁上，并且每个顶板602的底部均与第一支撑板的顶部滑动连接，所述长轴气缸600与控制器2电连接，当第一支撑板和第二支撑板的位置对换后，通过控制器2带动升降台3复位，然后通过控制器2启动长轴气缸600，由于其输出端与推板601固定连接，又因为每个顶板602均与推板601固定连接，每个顶板602均与第一支撑板滑动连接，从而带动若干个顶板602向靠近第一支撑板的一端伸出。

每个所述升降组件61均包括转轮610、滑杆611和半球形锤头612，每个顶板602的旁侧均固定设有立板，所述立板的顶部插设有直线轴承，所述滑杆611均插设在直线轴承的内部，滑杆611的底部固定连接有环形凸缘613，所述环形凸缘613的底部固定设有安装块，所述安装块的一端与立板滑动连接，所述转轮610铰接设置在安装块的外壁上，滑杆611的外壁上套设有复位弹簧614，环形凸缘613和立板分别与复位弹簧614的两端抵触，所述半球形锤头612固定设在滑杆611远离转轮610的一端，每个顶板602远离推板601的一端均呈一体成型设置有可与转轮610外壁贴合的弧形槽，由于每个顶板602远离推板601的一端均呈一体成型设计有可与转轮610外壁贴合的弧形槽，又因为每个滑杆611均通过直线轴承与立板滑动连接，滑杆611的底部与安装块固定连接，转轮610与安装块铰接，安装块与立板滑动连接，从而带动滑杆611于立板上向靠近放置台的一端靠近，又因为半球形锤头612与滑杆611固定连接，进而通过顶板602滑动时对转轮610外壁产生的抵触力带动若干个滑杆611及其端部的半球形锤头612向靠近原料的一端滑动，对其进行敲打，复位弹簧614在敲打时起到缓冲作用，保证敲打力度合适，保证化学原料上的结块会彻底击碎，而在每次敲打结束，复位弹簧614又会带动转轮610复位，保证下次的敲打，相较于现有技术，若干个板球形锤头可对原料内的结块进行敲打，并且敲打方式是由点到面，因而可对原料内的结块逐一进行敲打，敲打过程更加细致紧密，不会产生遗漏，提升了敲打效率，进而提升了防结块的作用。

所述牵引组件70包括步进电机700、链条701和四个链轮702，所述连接块的底部固定设有第二支撑板，所述步进电机700呈竖直设在第二支撑板的顶部，其输出端穿过第二支撑板，四个链轮702呈对称设置在第二支撑板的底部，并且其中一个靠近步进电机700的链轮702与其输出端套接，另外三个链轮702均与第二支撑板转动连接，所述链条701套设在四个链轮702之间，所述步进电机700与控制器2电连接，当储存箱1被密封后，通过控制器2启动步进电机700，由于其输出端与其中一个链轮702套接，另外三个链轮702均与第一支撑板转动连接，四个链轮702通过链条701套接，进而带动链条701旋转。

所述滑动组件72包括第一滑块720、滑板721、第一滑道722和第二滑道723，所述第一滑块720固定设在链条701的底部一端，所述第二滑道723固定设在第二支撑板的外壁上，所述第一滑道722通过第二滑块724滑动设在第二滑道723的顶部，并且第一滑块720的底部与第一滑道722滑动连接，所述滑板721固定设在第二滑块724的底部,当链条701旋转时，由于第一滑块720的顶部与其固定连接，因而带动滑块跟随链条701旋转，又因为第一滑块720的底部与第一滑道722滑动连接，从而带动第一滑块720于第一滑道722的内部滑动，又因为第二滑道723与第二支撑板固定连接，第一滑道722通过第二滑块724与第二滑道723滑动连接，进而带动第二滑块724于第二滑道723内部滑动，并带动其底部的滑板721纵向滑动，在第一滑块720滑动至第二滑道723的宽度方向上的顶部两端时会自动悬停一会儿，然后接着滑动。

所述压合组件71弧形封口板710和两个封边辊711，每个封边辊711均通过两个弹性杆转动设置在滑板721的长度方向上的一端外壁上，所述弧形封口板710固定设在滑板721的宽度方向上的一端外壁上，并且弧形封口板710和每个封边辊711的内部均安装有电加热管712，每个电加热管712均与控制器2电连接，当滑板721进行纵向滑动时，由于每个封边辊711均通过两个弹性杆与滑板721的长度方向上的一端外壁转动连接，从而通过电加热管712对包裹在原料表面的膜进行热塑，通过加热将膜与原料的表面更加贴合，两个弹性杆能够保证封边辊711滑动至膜的边缘时能够自动下滑一下，又因为第一滑块720滑动至第二滑道723的宽度方向上的顶部两端时会自动悬停一会儿，从而将膜的长度方向上的上下两端完全压合，而弧形封口板710能够对膜的宽度方向上的一端开口处的上下两端进行完全压合，从而完成对化学原料的塑封，使其达到密封状态，有利于提升储存时间，相较于现有技术，利用悬停运作延长了对于覆膜的边缘及开口处的热塑，因而提升塑封效率，进一步保证了储存效果。

所述驱动组件51包括驱动电机510、主动轮511、从动轮512和皮带513，旋转轴50的一端穿过储存箱1并延伸至其外部，所述驱动电机510固定设在储存箱1的外壁上，所述主动轮511套设在其输出端上，所述从动轮512套设在旋转轴50靠近驱动电机510的一端外壁上，所述皮带513套设在主动轮511和从动轮512之间，第一支撑板靠近长轴气缸600的一端外壁上固定设有感应柱500，储存箱1靠近第二支撑板的一端内壁上固定设有位置传感器11，所述驱动电机510和位置传感器11均与控制器2电连接,温湿度传感器4实时检测储存箱1的内部温湿度，控制器2内部预设有原料储存的标准值，当检测到储存箱1内的温湿度值低于标准值时，原料会产生结块现象，此时，温湿度传感器4将这一信号发送给控制器2，首先通过控制器2控制器2升降台3下降，给旋转运作提供避让空间，再通过控制器2启动驱动电机510，从而带动其输出端上的主动轮511旋转，由于主动轮511和从动轮512通过皮带513套接，从动轮512与旋转轴50套接，又因为连接块与旋转轴50固定连接，第一支撑板和第二支撑板分别与连接块的顶部底部两端固定连接，从而带动第一支撑板和第二支撑板旋转，当感应柱500旋转至与位置传感器11平齐时，即代表第一支撑板和第二支撑板旋转一百八十度，然后通过控制器2断电驱动电机510，进而使得弧形封口板710、封边辊711和若干个半球形锤击头的位置对换。

所述升降台3的顶部设有可供化学原料放置的储放槽，所述储放槽的内部设有可与弧形封口板710和两个封边辊711贴合连接的弧形凹槽，并且升降台3的外壁上固定设有把手30，然后工人通过把手30将升降台3从储存箱1的内部拉出，两个滑轨10使得升降台3滑动顺利，方便工人拉出，省时省力，然后将覆膜后的原料放入储放槽的内部，然后将盛有原料的升降台3推入储存箱1的内部。

所述储存箱1的前部外壁上呈竖直设有电动推杆12，所述电动推杆12的输出端上固定设有密封门120，且密封门120的宽度大于升降台3的高度，所述密封门120与储存箱1的外壁滑动连接，所述电动推杆12与控制器2电连接，当进行原料的存放时，首先通过控制器2启动电动推杆12，从而使其输出端收缩，由于密封门120与其输出端固定连接，因而密封门120开启，使得储存箱1打开，盛有原料的升降台3被推入储存箱1的内部后，通过电动推杆12带动密封门120复位，对储存箱1进行密封，而当检测到储存箱1内的温湿度值低于标准值时，可通过控制器2启动电动推杆12，因而通过其输出端开启密封门120，实现储存箱1内部的换气，有利于原料后续的保存，提升保存效率。

一种化工原料防结块便取存的存放装置的方法，包括以下步骤：

S1：原料的放置与储存箱1的密封：

通过控制器2启动电动推杆12，从而使其输出端收缩，由于密封门120与其输出端固定连接，因而密封门120开启，使得储存箱1打开，然后工人通过把手30将升降台3从储存箱1的内部拉出，两个滑轨10使得升降台3滑动顺利，方便工人拉出，省时省力，然后将覆膜后的原料放入储放槽的内部，然后将盛有原料的升降台3推入储存箱1的内部，再通过电动推杆12带动密封门120复位，对储存箱1进行密封。

S2：覆膜的塑封处理：

通过控制器2启动步进电机700，由于其输出端与其中一个链轮702套接，另外三个链轮702均与第一支撑板转动连接，四个链轮702通过链条701套接，进而带动链条701旋转，由于第一滑块720的顶部与其固定连接，因而带动滑块跟随链条701旋转，又因为第一滑块720的底部与第一滑道722滑动连接，从而带动第一滑块720于第一滑道722的内部滑动，又因为第二滑道723与第二支撑板固定连接，第一滑道722通过第二滑块724与第二滑道723滑动连接，进而带动第二滑块724于第二滑道723内部滑动，并带动其底部的滑板721纵向滑动，在第一滑块720滑动至第二滑道723的宽度方向上的顶部两端时会自动悬停一会儿，然后接着滑动。

滑板721进行纵向滑动时，由于每个封边辊711均通过两个弹性杆与滑板721的长度方向上的一端外壁转动连接，从而通过电加热管712对包裹在原料表面的膜进行热塑，通过加热将膜与原料的表面更加贴合，两个弹性杆能够保证封边辊711滑动至膜的边缘时能够自动下滑一下，又因为第一滑块720滑动至第二滑道723的宽度方向上的顶部两端时会自动悬停一会儿，从而将膜的长度方向上的上下两端完全压合，而弧形封口板710能够对膜的宽度方向上的一端开口处的上下两端进行完全压合，从而完成对化学原料的塑封，使其达到密封状态。

S3：原料的防结块处理：

温湿度传感器4实时检测储存箱1的内部温湿度，控制器2内部预设有原料储存的标准值，当检测到储存箱1内的温湿度值低于标准值时，原料会产生结块现象，此时，温湿度传感器4将这一信号发送给控制器2，首先通过控制器2控制器2升降台3下降，给旋转运作提供避让空间，再通过控制器2启动驱动电机510，从而带动其输出端上的主动轮511旋转，由于主动轮511和从动轮512通过皮带513套接，从动轮512与旋转轴50套接，又因为连接块与旋转轴50固定连接，第一支撑板和第二支撑板分别与连接块的顶部底部两端固定连接，从而带动第一支撑板和第二支撑板旋转，当感应柱500旋转至与位置传感器11平齐时，即代表第一支撑板和第二支撑板旋转一百八十度，然后通过控制器2断电驱动电机510，进而使得弧形封口板710、封边辊711和若干个半球形锤击头的位置对换。

第一支撑板和第二支撑板的位置对换后，通过控制器2带动升降台3复位，然后通过控制器2启动长轴气缸600，由于其输出端与推板601固定连接，又因为每个顶板602均与推板601固定连接，每个顶板602均与第一支撑板滑动连接，从而带动若干个顶板602向靠近第一支撑板的一端伸出，由于每个顶板602远离推板601的一端均呈一体成型设计有可与转轮610外壁贴合的弧形槽，又因为每个滑杆611均通过直线轴承与立板滑动连接，滑杆611的底部与安装块固定连接，转轮610与安装块铰接，安装块与立板滑动连接，从而带动滑杆611于立板上向靠近放置台的一端靠近，又因为半球形锤头612与滑杆611固定连接，进而通过顶板602滑动时对转轮610外壁产生的抵触力带动若干个滑杆611及其端部的半球形锤头612向靠近原料的一端滑动，对其进行敲打，复位弹簧614在敲打时起到缓冲作用，保证敲打力度合适，保证化学原料上的结块会彻底击碎，而在每次敲打结束，复位弹簧614又会带动转轮610复位，保证下次的敲打。

本发明的工作原理：当进行原料的存放时，首先通过控制器2启动电动推杆12，从而使其输出端收缩，由于密封门120与其输出端固定连接，因而密封门120开启，使得储存箱1打开，然后工人通过把手30将升降台3从储存箱1的内部拉出，两个滑轨10使得升降台3滑动顺利，方便工人拉出，省时省力，然后将覆膜后的原料放入储放槽的内部，然后将盛有原料的升降台3推入储存箱1的内部，再通过电动推杆12带动密封门120复位，对储存箱1进行密封。

当储存箱1被密封后，通过控制器2启动步进电机700，由于其输出端与其中一个链轮702套接，另外三个链轮702均与第一支撑板转动连接，四个链轮702通过链条701套接，进而带动链条701旋转，由于第一滑块720的顶部与其固定连接，因而带动滑块跟随链条701旋转，又因为第一滑块720的底部与第一滑道722滑动连接，从而带动第一滑块720于第一滑道722的内部滑动，又因为第二滑道723与第二支撑板固定连接，第一滑道722通过第二滑块724与第二滑道723滑动连接，进而带动第二滑块724于第二滑道723内部滑动，并带动其底部的滑板721纵向滑动，在第一滑块720滑动至第二滑道723的宽度方向上的顶部两端时会自动悬停一会儿，然后接着滑动。

当滑板721进行纵向滑动时，由于每个封边辊711均通过两个弹性杆与滑板721的长度方向上的一端外壁转动连接，从而通过电加热管712对包裹在原料表面的膜进行热塑，通过加热将膜与原料的表面更加贴合，两个弹性杆能够保证封边辊711滑动至膜的边缘时能够自动下滑一下，又因为第一滑块720滑动至第二滑道723的宽度方向上的顶部两端时会自动悬停一会儿，从而将膜的长度方向上的上下两端完全压合，而弧形封口板710能够对膜的宽度方向上的一端开口处的上下两端进行完全压合，从而完成对化学原料的塑封，使其达到密封状态，有利于提升储存时间，相较于现有技术，利用悬停运作延长了对于覆膜的边缘及开口处的热塑，因而提升塑封效率，进一步保证了储存效果。

温湿度传感器4实时检测储存箱1的内部温湿度，控制器2内部预设有原料储存的标准值，当检测到储存箱1内的温湿度值低于标准值时，原料会产生结块现象，此时，温湿度传感器4将这一信号发送给控制器2，首先通过控制器2控制器2升降台3下降，给旋转运作提供避让空间，再通过控制器2启动驱动电机510，从而带动其输出端上的主动轮511旋转，由于主动轮511和从动轮512通过皮带513套接，从动轮512与旋转轴50套接，又因为连接块与旋转轴50固定连接，第一支撑板和第二支撑板分别与连接块的顶部底部两端固定连接，从而带动第一支撑板和第二支撑板旋转，当感应柱500旋转至与位置传感器11平齐时，即代表第一支撑板和第二支撑板旋转一百八十度，然后通过控制器2断电驱动电机510，进而使得弧形封口板710、封边辊711和若干个半球形锤击头的位置对换。

当第一支撑板和第二支撑板的位置对换后，通过控制器2带动升降台3复位，然后通过控制器2启动长轴气缸600，由于其输出端与推板601固定连接，又因为每个顶板602均与推板601固定连接，每个顶板602均与第一支撑板滑动连接，从而带动若干个顶板602向靠近第一支撑板的一端伸出。

由于每个顶板602远离推板601的一端均呈一体成型设计有可与转轮610外壁贴合的弧形槽，又因为每个滑杆611均通过直线轴承与立板滑动连接，滑杆611的底部与安装块固定连接，转轮610与安装块铰接，安装块与立板滑动连接，从而带动滑杆611于立板上向靠近放置台的一端靠近，又因为半球形锤头612与滑杆611固定连接，进而通过顶板602滑动时对转轮610外壁产生的抵触力带动若干个滑杆611及其端部的半球形锤头612向靠近原料的一端滑动，对其进行敲打，复位弹簧614在敲打时起到缓冲作用，保证敲打力度合适，保证化学原料上的结块会彻底击碎，而在每次敲打结束，复位弹簧614又会带动转轮610复位，保证下次的敲打，相较于现有技术，若干个板球形锤头可对原料内的结块进行敲打，并且敲打方式是由点到面，因而可对原料内的结块逐一进行敲打，敲打过程更加细致紧密，不会产生遗漏，提升了敲打效率，进而提升了防结块的作用。

Claims (10)

1.一种化工原料防结块便取存的存放装置，包括储存箱（1），所述储存箱（1）为矩形壳体结构，其特征在于：还包括控制器（2）、升降台（3）、温湿度传感器（4）、翻转机构（5）、敲打机构（6）和塑封机构（7），所述控制器（2）设在储存箱（1）的外壁上，所述温湿度传感器（4）插设在储存箱（1）的内壁上，储存箱（1）的内侧顶部呈对称设置有两个滑轨（10），所述升降台（3）通过四个滑轮滑动设在两个滑轨（10）的顶部，所述翻转机构（5）设在防护箱的内部，翻转机构（5）包括旋转轴（50）和驱动组件（51），所述旋转轴（50）插设在储存箱（1）的内壁上，所述旋转轴（50）的外壁上固定设有连接块，所述驱动组件（51）设在储存箱（1）的外壁上，所述敲打机构（6）设在连接块的顶部以用来击碎结块的原料，敲打机构（6）包括伸缩组件（60）和若干个升降组件（61），连接块的顶部固定设有第一支撑板，所述伸缩组件（60）设在第一支撑板的的顶部，若干个滑动组件（72）等间距设置在第一支撑板的顶部，所述塑封机构（7）设在连接块的底部以用来塑封覆膜后的原料，塑封机构（7）包括牵引组件（70）、压合组件（71）和滑动组件（72），所述牵引组件（70）固定设在连接块的底部，所述滑动组件（72）设在牵引组件（70）上，所述压合组件（71）设在滑动组件（72）的底部，所述温湿度传感器（4）、驱动组件（51）、伸缩组件（60）、牵引组件（70）和压合组件（71）与控制器（2）均为电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料防结块便取存的存放装置，其特征在于：所述伸缩组件（60）包括长轴气缸（600）、推板（601）和若干个顶板（602），所述长轴气缸（600）固定设在第一支撑板的顶部，所述推板（601）固定设在其输出端上，若干个顶板（602）等间距设置在推板（601）靠近第一支撑板的一端外壁上，并且每个顶板（602）的底部均与第一支撑板的顶部滑动连接，所述长轴气缸（600）与控制器（2）电连接。

3.根据权利要求2所述的一种化工原料防结块便取存的存放装置，其特征在于：每个所述升降组件（61）均包括转轮（610）、滑杆（611）和半球形锤头（612），每个顶板（602）的旁侧均固定设有立板，所述立板的顶部插设有直线轴承，所述滑杆（611）均插设在直线轴承的内部，滑杆（611）的底部固定连接有环形凸缘（613），所述环形凸缘（613）的底部固定设有安装块，所述安装块的一端与立板滑动连接，所述转轮（610）铰接设置在安装块的外壁上，滑杆（611）的外壁上套设有复位弹簧（614），环形凸缘（613）和立板分别与复位弹簧（614）的两端抵触，所述半球形锤头（612）固定设在滑杆（611）远离转轮（610）的一端，每个顶板（602）远离推板（601）的一端均呈一体成型设置有可与转轮（610）外壁贴合的弧形槽。

4.根据权利要求3所述的一种化工原料防结块便取存的存放装置，其特征在于：所述牵引组件（70）包括步进电机（700）、链条（701）和四个链轮（702），所述连接块的底部固定设有第二支撑板，所述步进电机（700）呈竖直设在第二支撑板的顶部，其输出端穿过第二支撑板，四个链轮（702）呈对称设置在第二支撑板的底部，并且其中一个靠近步进电机（700）的链轮（702）与其输出端套接，另外三个链轮（702）均与第二支撑板转动连接，所述链条（701）套设在四个链轮（702）之间，所述步进电机（700）与控制器（2）电连接。

5.根据权利要求4所述的一种化工原料防结块便取存的存放装置，其特征在于：所述滑动组件（72）包括第一滑块（720）、滑板（721）、第一滑道（722）和第二滑道（723），所述第一滑块（720）固定设在链条（701）的底部一端，所述第二滑道（723）固定设在第二支撑板的外壁上，所述第一滑道（722）通过第二滑块（724）滑动设在第二滑道（723）的顶部，并且第一滑块（720）的底部与第一滑道（722）滑动连接，所述滑板（721）固定设在第二滑块（724）的底部。

6.根据权利要求5所述的一种化工原料防结块便取存的存放装置，其特征在于：所述压合组件（71）弧形封口板（710）和两个封边辊（711），每个封边辊（711）均通过两个弹性杆转动设置在滑板（721）的长度方向上的一端外壁上，所述弧形封口板（710）固定设在滑板（721）的宽度方向上的一端外壁上，并且弧形封口板（710）和每个封边辊（711）的内部均安装有电加热管（712），每个电加热管（712）均与控制器（2）电连接。

7.根据权利要求6所述的一种化工原料防结块便取存的存放装置，其特征在于：所述驱动组件（51）包括驱动电机（510）、主动轮（511）、从动轮（512）和皮带（513），旋转轴（50）的一端穿过储存箱（1）并延伸至其外部，所述驱动电机（510）固定设在储存箱（1）的外壁上，所述主动轮（511）套设在其输出端上，所述从动轮（512）套设在旋转轴（50）靠近驱动电机（510）的一端外壁上，所述皮带（513）套设在主动轮（511）和从动轮（512）之间，第一支撑板靠近长轴气缸（600）的一端外壁上固定设有感应柱（500），储存箱（1）靠近第二支撑板的一端内壁上固定设有位置传感器（11），所述驱动电机（510）和位置传感器（11）均与控制器（2）电连接。

8.根据权利要求7所述的一种化工原料防结块便取存的存放装置，其特征在于：所述升降台（3）的顶部设有可供化学原料放置的储放槽，所述储放槽的内部设有可与弧形封口板（710）和两个封边辊（711）贴合连接的弧形凹槽，并且升降台（3）的外壁上固定设有把手（30）。

9.根据权利要求8所述的一种化工原料防结块便取存的存放装置，其特征在于：所述储存箱（1）的前部外壁上呈竖直设有电动推杆（12），所述电动推杆（12）的输出端上固定设有密封门（120），且密封门（120）的宽度大于升降台（3）的高度，所述密封门（120）与储存箱（1）的外壁滑动连接，所述电动推杆（12）与控制器（2）电连接。

10.一种化工原料防结块便取存的存放装置的方法，包括以下步骤：

S1：原料的放置与储存箱（1）的密封：

通过控制器（2）启动电动推杆（12），从而使其输出端收缩，由于密封门（120）与其输出端固定连接，因而密封门（120）开启，使得储存箱（1）打开，然后工人通过把手（30）将升降台（3）从储存箱（1）的内部拉出，两个滑轨（10）使得升降台（3）滑动顺利，方便工人拉出，省时省力，然后将覆膜后的原料放入储放槽的内部，然后将盛有原料的升降台（3）推入储存箱（1）的内部，再通过电动推杆（12）带动密封门（120）复位，对储存箱（1）进行密封；

S2：覆膜的塑封：

通过控制器（2）启动步进电机（700），由于其输出端与其中一个链轮（702）套接，另外三个链轮（702）均与第一支撑板转动连接，四个链轮（702）通过链条（701）套接，进而带动链条（701）旋转，由于第一滑块（720）的顶部与其固定连接，因而带动滑块跟随链条（701）旋转，又因为第一滑块（720）的底部与第一滑道（722）滑动连接，从而带动第一滑块（720）于第一滑道（722）的内部滑动，又因为第二滑道（723）与第二支撑板固定连接，第一滑道（722）通过第二滑块（724）与第二滑道（723）滑动连接，进而带动第二滑块（724）于第二滑道（723）内部滑动，并带动其底部的滑板（721）纵向滑动，在第一滑块（720）滑动至第二滑道（723）的宽度方向上的顶部两端时会自动悬停一会儿，然后接着滑动；

滑板（721）进行纵向滑动时，由于每个封边辊（711）均通过两个弹性杆与滑板（721）的长度方向上的一端外壁转动连接，从而通过电加热管（712）对包裹在原料表面的膜进行热塑，通过加热将膜与原料的表面更加贴合，两个弹性杆能够保证封边辊（711）滑动至膜的边缘时能够自动下滑一下，又因为第一滑块（720）滑动至第二滑道（723）的宽度方向上的顶部两端时会自动悬停一会儿，从而将膜的长度方向上的上下两端完全压合，而弧形封口板（710）能够对膜的宽度方向上的一端开口处的上下两端进行完全压合，从而完成对化学原料的塑封，使其达到密封状态；

S3：原料的防结块处理：

温湿度传感器（4）实时检测储存箱（1）的内部温湿度，控制器（2）内部预设有原料储存的标准值，当检测到储存箱（1）内的温湿度值低于标准值时，原料会产生结块现象，此时，温湿度传感器（4）将这一信号发送给控制器（2），首先通过控制器（2）控制器（2）升降台（3）下降，给旋转运作提供避让空间，再通过控制器（2）启动驱动电机（510），从而带动其输出端上的主动轮（511）旋转，由于主动轮（511）和从动轮（512）通过皮带（513）套接，从动轮（512）与旋转轴（50）套接，又因为连接块与旋转轴（50）固定连接，第一支撑板和第二支撑板分别与连接块的顶部底部两端固定连接，从而带动第一支撑板和第二支撑板旋转，当感应柱（500）旋转至与位置传感器（11）平齐时，即代表第一支撑板和第二支撑板旋转一百八十度，然后通过控制器（2）断电驱动电机（510），进而使得弧形封口板（710）、封边辊（711）和若干个半球形锤击头的位置对换；

第一支撑板和第二支撑板的位置对换后，通过控制器（2）带动升降台（3）复位，然后通过控制器（2）启动长轴气缸（600），由于其输出端与推板（601）固定连接，又因为每个顶板（602）均与推板（601）固定连接，每个顶板（602）均与第一支撑板滑动连接，从而带动若干个顶板（602）向靠近第一支撑板的一端伸出，由于每个顶板（602）远离推板（601）的一端均呈一体成型设计有可与转轮（610）外壁贴合的弧形槽，又因为每个滑杆（611）均通过直线轴承与立板滑动连接，滑杆（611）的底部与安装块固定连接，转轮（610）与安装块铰接，安装块与立板滑动连接，从而带动滑杆（611）于立板上向靠近放置台的一端靠近，又因为半球形锤头（612）与滑杆（611）固定连接，进而通过顶板（602）滑动时对转轮（610）外壁产生的抵触力带动若干个滑杆（611）及其端部的半球形锤头（612）向靠近原料的一端滑动，对其进行敲打，复位弹簧（614）在敲打时起到缓冲作用，保证敲打力度合适，保证化学原料上的结块会彻底击碎，而在每次敲打结束，复位弹簧（614）又会带动转轮（610）复位，保证下次的敲打。

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