CN207359305U - 小管径立式有底板抽芯式方涵内模 - Google Patents
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Abstract
小管径立式有底板抽芯式方涵内模，涉及水泥制品模具领域，包括内模筒体，在内模筒体上对称设置两个侧门洞，在两个侧门洞处分别设置侧门板；在内模筒体内设置立柱、一对轨道和成对布置的丝杆组件，在立柱上一体设置上突起和下突起，一对轨道通过上连接块和下连接块连接；丝杆组件包括轨道拉杆座、丝杆、门板拉杆座、一对拉杆和一对固定支架，轨道拉杆座与轨道相连接，丝杆的一端与轨道拉杆座相铰接，丝杆的另一端与门板拉杆座相铰接，门板拉杆座与侧门板相连接，拉杆的一端与门板拉杆座相铰接，拉杆的另一端与固定支架相铰接，两个固定支架均与内模筒体固定连接。本实用新型使用寿命长且效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥制品模具领域。
背景技术
目前国内的排水管道，主要以钢筋混凝土排水管为主。生产方法有悬辊工艺、离心工艺、芯模振动工艺、挤压工艺以及立式振动工艺等。现有立式振动方涵模具，因结构原因制管麻烦，所以在模具结构上的优化，对生产效率影响很大。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种使用寿命长且效率高的小管径立式有底板抽芯式方涵内模。
本实用新型的目的是这样实现的：小管径立式有底板抽芯式方涵内模，包括内模筒体，在所述内模筒体上对称设置两个侧门洞，在两个侧门洞处分别设置侧门板；在所述内模筒体内设置立柱、一对轨道和成对布置的丝杆组件，立柱和轨道均竖向布置，立柱位于轨道内，立柱的上端设置吊孔，立柱的下端连接底门板；在所述立柱的上部一体设置上突起，下部一体设置下突起；一对轨道的上部通过上连接块连接，上连接块位于上突起的下方，一对轨道的下部通过下连接块连接，下连接块位于下突起的上方；成对布置的丝杆组件分别位于立柱的两侧，丝杆组件包括轨道拉杆座、丝杆、门板拉杆座、一对拉杆和一对固定支架，轨道拉杆座与轨道相连接，丝杆的一端与轨道拉杆座相铰接，丝杆的另一端与门板拉杆座相铰接，门板拉杆座与侧门板相连接，一对拉杆和一对固定支架均位于门板拉杆座的两侧，拉杆的一端与门板拉杆座相铰接，拉杆的另一端与相应的固定支架相铰接，两个固定支架均与内模筒体固定连接。
开模时，将立柱吊起，从而底门板跟随上移，在立柱上移一段距离时立柱下方突出部分（下突起）带动轨道上的下连接块上移，从而带动轨道上移，轨道上移时通过轨道拉杆座带动丝杆和门板拉杆座上移，由于丝杆组件的轨道拉杆座、丝杆、门板拉杆座依次铰接，丝杆组件与轨道连接的一端高于丝杆组件与侧门板连接的一端，从而侧门板内缩，侧门板内缩时通过拉杆带动固定支架，从而拉动内模收缩并将内模直接吊出，完成脱模动作。
合模时，将内模整体吊起，通过内模顶部固定板与外模连接固定位置的同时，立柱沿着轨道下移，当立柱上部突出部分（上突起）压住轨道上的上连接块时，带动轨道下移的同时，轨道上的轨道拉杆座带动丝杆和门板拉杆座下移，从而挤压侧门板伸出，同时带动拉杆顶动固定支架使内模伸出，从而侧门板与门板护边完全吻合，使之与内模筒体外平面在一个平面上，形成完整的柱形内模。
本实用新型的有益效果是：1、大大降低设备生产成本，模具结构型式结构简洁，生产成本低；2、模具使用操作简单可靠，生产效率高；3、解决了小管径有底板方涵模具立式振动内模操作复杂的问题。
为了便于调节丝杆的长度，所述丝杆包括第一丝杆、丝杆螺母和第二丝杆，第一丝杆的一端与轨道拉杆座相铰接，丝杆螺母的一端与第一丝杆螺纹连接，丝杆螺母的另一端与第二丝杆连接，第二丝杆与门板拉杆座相铰接。通过丝杆螺母与第一丝杆、第二丝杆螺纹连接，旋转即可调整长度，从而改变轨道拉杆座与门板拉杆座之间的距离，降低安装难度。
为了保护内模筒体，在所述内模筒体的每个侧门洞处均设置一对侧门板护边，每块侧门板分别设置在相应的一对侧门板护边之间。
优选地，两个侧门洞设置在内模筒体的对角上，每个侧门板的外端面均为45度斜面。因对模具的使用稳固性考虑，三角形结构是最结实耐用的；同时考虑，打小管径制品脱膜时，脱膜不会因为内模与制品接触面大，拉出内模而影响水泥制品的平整性。侧面脱膜时，只能将两侧收缩，另外两面是没有办法收缩的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中P－P向视图。
图3为图1中M－M向视图。
图4为图1中J－J向视图。
图5为图2的立体图。
图6为侧门板的结构示意图。
图中，1立柱，2侧门板，3固定支架，4拉杆，5门板拉杆座，6丝杆螺母，7轨道拉杆座，8侧门板护边，9内模筒体，10底门板，11底门板护边，12轨道，13第一丝杆，14第二丝杆，15侧门洞，16丝杆组件，17吊孔，18上突起，19上连接块，20下突起，21下连接块。
具体实施方式
如图1－6所示，小管径立式有底板抽芯式方涵内模，包括内模筒体9，在内模筒体9的一对对角上对称设置两个侧门洞15，在内模筒体9的每个侧门洞15处均设置一对侧门板护边8，每块侧门板2分别设置在相应的一对侧门板护边8之间，每个侧门板2的外端面均为45度斜面。
在内模筒体9内设置立柱1、一对轨道12和两对丝杆组件16。立柱1和轨道12均竖向布置，立柱1位于轨道12内，立柱1的上端设置吊孔17，立柱1的下端连接底门板10，底门板10设置在底门板护边11内。在立柱1的上部一体设置上突起18，下部一体设置下突起20。一对轨道12的上部通过上连接块19连接，上连接块19位于上突起18的下方，一对轨道12的下部通过下连接块21连接，下连接块21位于下突起20的上方。
两对丝杆组件16分别位于立柱12的两侧，丝杆组件16包括轨道拉杆座7、第一丝杆13、丝杆螺母6、第二丝杆14、门板拉杆座5、一对拉杆4和一对固定支架3。轨道拉杆座7与轨道12相连接，第一丝杆13的一端与轨道拉杆座7相铰接，丝杆螺母6的一端与第一丝杆13螺纹连接，丝杆螺母6的另一端与第二丝杆14连接，第二丝杆14与门板拉杆座5相铰接，门板拉杆座5与侧门板2相连接，一对拉杆4和一对固定支架3均位于门板拉杆座5的两侧，拉杆4的一端均与门板拉杆座5相铰接，拉杆4的另一端与相应的固定支架3相铰接，两个固定支架3均与内模筒体9固定连接。
Claims (4)
1.小管径立式有底板抽芯式方涵内模，包括内模筒体，其特征在于：在所述内模筒体上对称设置两个侧门洞，在两个侧门洞处分别设置侧门板；在所述内模筒体内设置立柱、一对轨道和成对布置的丝杆组件，立柱和轨道均竖向布置，立柱位于轨道内，立柱的上端设置吊孔，立柱的下端连接底门板；在所述立柱的上部一体设置上突起，下部一体设置下突起；一对轨道的上部通过上连接块连接，上连接块位于上突起的下方，一对轨道的下部通过下连接块连接，下连接块位于下突起的上方；成对布置的丝杆组件分别位于立柱的两侧，丝杆组件包括轨道拉杆座、丝杆、门板拉杆座、一对拉杆和一对固定支架，轨道拉杆座与轨道相连接，丝杆的一端与轨道拉杆座相铰接，丝杆的另一端与门板拉杆座相铰接，门板拉杆座与侧门板相连接，一对拉杆和一对固定支架均位于门板拉杆座的两侧，拉杆的一端与门板拉杆座相铰接，拉杆的另一端与相应的固定支架相铰接，两个固定支架均与内模筒体固定连接。
2.根据权利要求1所述小管径立式有底板抽芯式方涵内模，其特征在于：所述丝杆包括第一丝杆、丝杆螺母和第二丝杆，第一丝杆的一端与轨道拉杆座相铰接，丝杆螺母的一端与第一丝杆螺纹连接，丝杆螺母的另一端与第二丝杆连接，第二丝杆与门板拉杆座相铰接。
3.根据权利要求1所述小管径立式有底板抽芯式方涵内模，其特征在于：在所述内模筒体的每个侧门洞处均设置一对侧门板护边，每块侧门板分别设置在相应的一对侧门板护边之间。
4.根据权利要求3所述小管径立式有底板抽芯式方涵内模，其特征在于：两个侧门洞设置在内模筒体的对角上，每个侧门板的外端面均为45度斜面。
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