CN207358409U - 一种四栅五栅一体式焊带导向轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种四栅五栅一体式焊带导向轮，包括圆筒状的导向轮本体，在导向轮本体表面阵列设置有若干环形凸起，环形凸起与导向轮本体同轴；在环形凸起上同轴设置有环形的导槽；导分为四栅导槽组和五栅导槽组，其中四栅导槽组分别为N1、N2、N3、N4，五栅导槽组分别为M1、M2、M3、M4、M5；其中M1和M5分别位于导向轮本体的轴向两端，N1和N4分别位于M1和M5朝向导向轮本体中部的内侧，M2、M3、M4均匀分布于M1和M5之间；N2、N3均匀分布于N1和N2之间，N2位于M2和M3之间，N3位于M3和M4之间；N1、N2、N3、N4、M1、M2、M3、M4、M5的环形凸起包括套接在支撑筒上的连接环，连接环、支撑筒均采用尼龙制成。

Description

一种四栅五栅一体式焊带导向轮

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池板串焊设备领域，属于一种四栅五栅一体式焊带导向轮。

背景技术

目前太阳能组件电池片规格以四栅和五栅电池片为主流，三栅电池片往后会逐渐淘汰。串焊机机台上一体式焊带导向轮在四栅五栅电池片切换时需更换焊带导向轮。增加了切线时间同时焊带导向轮经常拆卸容易导致轴承损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有电池片涉及栅线变化切线需更换焊带导向轮，增加额外工作量且较繁琐。提供四栅五栅一体式焊带导向轮，可以有效避免四栅五栅电池片之间切换时更换焊带导向轮。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种四栅五栅一体式焊带导向轮，包括一个圆筒状的导向轮本体，在所述导向轮本体表面阵列设置有若干环形凸起，环形凸起与导向轮本体同轴；在所述环形凸起上同轴设置有一个环形的导槽，导槽的顶部为开口结构；所述导槽分为四栅导槽组和五栅导槽组，其中四栅导槽组分别为N1、N2、N3、N4，五栅导槽组分别为M1、M2、M3、M4、M5；其中所述M1和M5分别位于导向轮本体的轴向两端，所述N1和N4分别位于M1和M5朝向导向轮本体中部的内侧，所述M2、M3、M4均匀分布于M1和M5之间；N2、N3均匀分布于N1和N2之间，N2位于M2和M3之间，N3位于M3和M4之间。

作为本实用新型的进一步创新，所述导向轮本体包括一个支撑筒，在支撑筒的轴向两端各设置有一个压环，所述N1、N2、N3、N4、M1、M2、M3、M4、M5的环形凸起包括一个套接在支撑筒上的连接环，所述连接环之间通过若干直径小于连接环的支撑套进行定位制成，所述压环之间通过一个贯穿支撑筒的紧固件进行拉紧固定。

作为本实用新型的进一步创新，所述连接环、支撑筒均采用尼龙制成。

作为本实用新型的进一步创新，所述紧固件包括一个螺栓组。

作为本实用新型的进一步创新，所述导槽的截面为梯形结构，其中梯形的下底边位于导槽的开口端。

本实用新型的有益效果是：

1、通过将四栅、五栅焊带导向轮合并为一体式导轮，避免四栅五栅电池片之间切换时更换焊带导向轮，缩短了切线时间，同时减少了更换焊带导向轮时轴承拆卸造成的轴承使用寿命缩短。

2、组合式的导轮结构可以根据距离的工况进行及时的调整。

3、梯形结构的导槽便于导线的嵌入。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是焊带导向轮的总体示意图；

图2是焊带导向轮的剖面示意图；

图3是焊带导向轮的侧视图。

图中：1、螺栓组；2、连接环；3、支撑筒；4、支撑套；5、导槽；6、压环。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型为一种四栅五栅一体式焊带导向轮，包括一个圆筒状的导向轮本体，在所述导向轮本体表面阵列设置有若干环形凸起，环形凸起与导向轮本体同轴；在所述环形凸起上同轴设置有一个环形的导槽，导槽的顶部为开口结构，所述导槽的截面为梯形结构，其中梯形的下底边位于导槽的开口端；所述导槽分为四栅导槽组和五栅导槽组，其中四栅导槽组分别为N1、N2、N3、N4，五栅导槽组分别为M1、M2、M3、M4、M5；其中所述M1和M5分别位于导向轮本体的轴向两端，所述N1和N4分别位于M1和M5朝向导向轮本体中部的内侧，所述M2、M3、M4均匀分布于M1和M5之间；N2、N3均匀分布于N1和N2之间，N2位于M2和M3之间，N3位于M3和M4之间；所述N1、N2、N3、N4、M1、M2、M3、M4、M5的环形凸起包括一个套接在支撑筒上的连接环，所述连接环、支撑筒均采用尼龙制成，所述连接环之间通过若干直径小于连接环的支撑套进行定位制成，所述压环之间通过一个贯穿支撑筒的螺栓组进行拉紧固定。

通过将四栅、五栅焊带导向轮合并为一体式导轮，避免四栅五栅电池片之间切换时更换焊带导向轮，缩短了切线时间，同时减少了更换焊带导向轮时轴承拆卸造成的轴承使用寿命缩短。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种四栅五栅一体式焊带导向轮，其特征是：包括一个圆筒状的导向轮本体，在所述导向轮本体表面阵列设置有若干环形凸起，环形凸起与导向轮本体同轴；在所述环形凸起上同轴设置有一个环形的导槽，导槽的顶部为开口结构；所述导槽分为四栅导槽组和五栅导槽组，其中四栅导槽组分别为N1、N2、N3、N4，五栅导槽组分别为M1、M2、M3、M4、M5；其中所述M1和M5分别位于导向轮本体的轴向两端，所述N1和N4分别位于M1和M5朝向导向轮本体中部的内侧，所述M2、M3、M4均匀分布于M1和M5之间；N2、N3均匀分布于N1和N2之间，N2位于M2和M3之间，N3位于M3和M4之间。

2.如权利要求1所述的一种四栅五栅一体式焊带导向轮，其特征是：所述导向轮本体包括一个支撑筒，在支撑筒的轴向两端各设置有一个压环，所述N1、N2、N3、N4、M1、M2、M3、M4、M5的环形凸起包括一个套接在支撑筒上的连接环，所述连接环之间通过若干直径小于连接环的支撑套进行定位制成，所述压环之间通过一个贯穿支撑筒的紧固件进行拉紧固定。

3.如权利要求2所述的一种四栅五栅一体式焊带导向轮，其特征是：所述连接环、支撑筒均采用尼龙制成。

4.如权利要求2所述的一种四栅五栅一体式焊带导向轮，其特征是：所述紧固件包括一个螺栓组。

5.如权利要求1所述的一种四栅五栅一体式焊带导向轮，其特征是：所述导槽的截面为梯形结构，其中梯形的下底边位于导槽的开口端。