一种钢件过渡节点
技术领域
本实用新型涉及一种输电线路设备的连接过渡节点,具体讲本实用新型涉及一种钢件过渡节点。
背景技术
在输电铁塔的设计过程中,尤其在电压等级较高或者同塔多回路的大荷载杆塔的结构设计过程中。因为输电铁塔的受力特点,主材的上部受力较小,下部受力较大。主材的内力可能会超出现有最大规格单根角钢主材的承载能力,需要两根角钢组合拼接在一起,可以是对角十字拼接或“T”形拼接,以满足结构承载力的要求。这种情况下,铁塔上部受力较小的主材是单根角钢,下部受力较大的主材是双拼组合角钢。上部单根角钢和下部双拼组合角钢在过渡部位的连接节点需要特殊设计。
现有的一种钢件过渡节点,如图1和图2所示,单角钢主材5和加劲肋8垂直于节点板3设置。单角钢主材5肢边和肢面外侧分别与五边形加劲肋8焊接在一起。每个五边形加劲肋8垂直焊接一个矩形加劲肋8,矩形加劲肋8焊接在五边形加劲肋8靠近单角钢主材5肢面内侧的肢面上。
如图1和图3所示,双拼角钢主材2每个肢面外侧分别焊接一个五边形加劲肋8,四个五边形加劲肋8围成一个十字型。每个五边形加劲肋8焊接一个矩形加劲肋8。矩形加劲肋8焊接在与单角钢主材5的矩形加劲肋8相同方向上。
现有的一种钢件过渡节点,局部刚度弱,抵抗局部失稳的能力差,使用材料多,外形风阻大,加工效率低。
本实用新型提供的技术方案提供了一种钢件过渡节点,本实用新型提供的技术方案在满足结构功能的要求下,简化了构造,提高了生产工作效率,并对整塔结构的受力性能有所改善。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种钢件过渡节点,解决单根角钢和双拼组合角钢在过渡部位的连接节点的连接问题。
本实用新型提供一种钢件过渡节点,其包括由加劲角钢、角钢主材和与其垂直设置的节点板组成;所述角钢主材的数目为1或2,所述加劲角钢的数目为3或4。
所述角钢主材和加劲角钢的数目分别为1和3。
所述角钢主材和加劲角钢的数目分别为2和4。
所述角钢主材内侧肢面焊接一个加劲角钢,所述加劲角钢一个端点在角钢主材内侧一个肢面上,加劲角钢另一个端点在角钢主材内侧另一个肢面上。
所述角钢主材外侧肢面焊接两个加劲角钢,角钢主材每个肢面焊接一个加劲角钢。
所述角钢主材外侧肢面焊接的加劲角钢端点与角钢主材顶点的距离比角钢主材内侧肢面的加劲角钢端点与角钢主材顶点的距离近。
所述角钢主材外侧每个肢面焊接一个加劲角钢,所述加劲角钢两个端点在角钢主材内侧肢面的加劲角钢端点内侧。
所述角钢主材内侧肢面焊接两个加劲角钢,所述加劲角钢一个端点在角钢主材内侧一个肢面上,加劲角钢另一个端点在角钢主材内侧另一个肢面上。
所述角钢主材外侧肢面焊接两个加劲角钢,所述加劲角钢端点在角钢主材相邻的两个外侧肢面上。
所述角钢主材外侧肢面焊接的加劲角钢端点与角钢主材顶点的距离比角钢主材内侧肢面的加劲角钢端点与角钢主材顶点的距离远。
本实用新型与现有技术比较,具有如下有益效果:
1、以体积较小的加劲角钢代替传统节点的加劲肋,加劲角钢仅需7个,传统的加劲肋为16个,减少了构件数量和焊缝数量,提高了加工效率;
2、加劲角钢可取自角钢边角料即可,节省了材料;
3、通过减少构件数量和优化加劲角钢的布置方式,简化了整体节点构造;
4、通过加劲角钢固定的单角钢主材和双拼角钢主材的局部刚度得到加强,提高了抵抗局部失稳的能力。
5、节点的整体外形简化,节点板减小,降低了结构的挡风面积。
新型过渡节点,在不需改变生产加工工艺的前提下,很好地满足了工程需求,简化了结构,节约了材料,提高了工作效率,提高了整体的受力性能。本申请适用于角钢结构连接构造特别复杂的架构,尤其是输电线路角钢铁塔单角钢和双拼组合角钢的连接结构。
附图说明
图1是已有的过渡节点结构示意图
图2是已有的过渡节点单角钢主材俯视图。
图3是已有的过渡节点双拼组合角钢主材俯视图。
图4是本实用新型的过渡节点结构示意图。
图5是本实用新型的过渡节点角钢数目为1的角钢主材俯视图。
图6是本实用新型的过渡节点角钢数目为2的角钢主材俯视图。
具体实施方式
实用新型例1:本实施例的整体结构示意图如图4所示,一种钢件过渡节点,其包括加劲角钢4、角钢主材1和与其垂直设置的节点板3。角钢主材1与节点板3通过等腰直角三角形加劲角钢4焊接加固。
如附图5所示,角钢主材1的角钢数目为1。角钢主材1两肢夹角为90°,两肢长度相等。加劲角钢4为等腰直角三角形。角钢主材1内侧肢面焊接一个加劲角钢4,所述加劲角钢4一个端点在角钢主材1内侧一个肢面上,加劲角钢4另一个端点在角钢主材1内侧另一个肢面上。角钢主材1外侧肢面焊接两个加劲角钢4,角钢主材1每个肢面焊接一个加劲角钢4。
角钢主材1外侧肢面焊接的加劲角钢4端点与角钢主材1顶点的距离比角钢主材1内侧肢面的加劲角钢4端点与角钢主材1顶点的距离近。
如附图6所示,角钢主材1的角钢数目为2。角钢主材1两根角钢的两肢夹角为直角,长度相等。加劲角钢4为等腰直角三角形。角钢主材1内侧肢面焊接两个加劲角钢4,所述加劲角钢4一个端点在角钢主材1内侧一个肢面上,加劲角钢4另一个端点在角钢主材1内侧另一个肢面上。角钢主材1外侧肢面焊接两个加劲角钢4,所述加劲角钢4端点在角钢主材1相邻的两个外侧肢面上。所述角钢主材1外侧肢面焊接的加劲角钢4端点与角钢主材1顶点的距离比角钢主材1内侧肢面的加劲角钢4端点与角钢主材1顶点的距离远。
实用新型例2:本实施例中,一种钢件过渡节点,其包括加劲角钢4、角钢主材1和与其垂直设置的节点板3。角钢主材1与节点板3通过直角三角形加劲角钢4焊接加固。
加劲角钢4两肢夹角为90°,两肢长度不相等。
角钢主材1的角钢数目为1。角钢主材1两肢夹角为90°,两肢长度相等。加劲角钢4为直角三角形。角钢主材1内侧肢面焊接一个加劲角钢4,所述加劲角钢4一个端点在角钢主材1内侧一个肢面上,加劲角钢4另一个端点在角钢主材1内侧另一个肢面上。角钢主材1外侧肢面焊接两个加劲角钢4,角钢主材1每个肢面焊接一个加劲角钢4。角钢主材1外侧肢面焊接的加劲角钢4端点与角钢主材1顶点的距离比角钢主材1内侧肢面的加劲角钢4端点与角钢主材1顶点的距离近。
角钢主材1的角钢数目为2。角钢主材1两根角钢的两肢夹角为直角,长度相等。加劲角钢4为直角三角形。角钢主材1内侧肢面焊接两个加劲角钢4,所述加劲角钢4一个端点在角钢主材1内侧一个肢面上,加劲角钢4另一个端点在角钢主材1内侧另一个肢面上。角钢主材1外侧肢面焊接两个加劲角钢4,所述加劲角钢4端点在角钢主材1相邻的两个外侧肢面上。所述角钢主材1外侧肢面焊接的加劲角钢4端点与角钢主材1顶点的距离比角钢主材1内侧肢面的加劲角钢4端点与角钢主材1顶点的距离远。
实用新型例3:本实施例中,一种钢件过渡节点,其包括加劲角钢4、角钢主材1和与其垂直设置的节点板3。角钢主材1与节点板3通过等腰三角形加劲角钢4焊接加固。
加劲角钢4两肢夹角为120°,两肢长度相等。
角钢主材1的角钢数目为1。角钢主材1两肢夹角为90°,两肢长度相等。加劲角钢4为等腰三角形。角钢主材1内侧肢面焊接一个加劲角钢4,所述加劲角钢4一个端点在角钢主材1内侧一个肢面上,加劲角钢4另一个端点在角钢主材1内侧另一个肢面上。角钢主材1外侧肢面焊接两个加劲角钢4,角钢主材1每个肢面焊接一个加劲角钢4。角钢主材1外侧肢面焊接的加劲角钢4端点与角钢主材1顶点的距离比角钢主材1内侧肢面的加劲角钢4端点与角钢主材1顶点的距离近。
角钢主材1的角钢数目为2。角钢主材1两根角钢的两肢夹角为直角,长度相等。加劲角钢4为等腰三角形。角钢主材1内侧肢面焊接两个加劲角钢4,所述加劲角钢4一个端点在角钢主材1内侧一个肢面上,加劲角钢4另一个端点在角钢主材1内侧另一个肢面上。角钢主材1外侧肢面焊接两个加劲角钢4,所述加劲角钢4端点在角钢主材1相邻的两个外侧肢面上。所述角钢主材1外侧肢面焊接的加劲角钢4端点与角钢主材1顶点的距离比角钢主材1内侧肢面的加劲角钢4端点与角钢主材1顶点的距离远。