CN207358317U - 一种用于微电极快速装夹替换治具 - Google Patents

Abstract

一种用于微电极快速装夹替换治具，包括治具底座、电极安装座、电极，电极安装座底端安装在治具底座上，另一端连接电极，其中电极安装在电极安装孔中，并用电极定位通孔将其固定住。根据需加工微电极选择设有合适尺寸、形状的电极安装孔的电极安装座，且可利用定位凹形槽、凸起筋位精确装夹定位。该治具可满足不同电极安装座之间的快速更换，又无需过大体积的微电极铜料，降低原料成本，同时需加工量大大减小，缩短了加工时间，缓解了EROWA治具座供应不足的情况。

Description

一种用于微电极快速装夹替换治具

技术领域

本实用新型属于工具技术领域，具体为一种用于微电极快速装夹替换治具。

背景技术

EDM(电火花加工)技术被应用于多种工件的切割加工领域，在模具、样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料的加工中也得到日益广泛的应用。该技术的概念为：利用电极与工件之间通电产生火花的瞬间高温，去除工件表面上的材料，电火花加工适用于高硬度导电工件的加工。

目前消费品市场产品的外形设计越来越趋向于薄、小、亮、精等尖端的时尚主题。这样就会给制造带来相当的难度。在消费性电子行业(如手机， MP4)等相关产品的制造中，EDM已经是一道必不可少的加工技术，它能准确的控制产品的外形尺寸。电极是模具EDM加工的刀具，由于电极规格大小不一，且数量较多，其中有很多单一特征的微小电极，如果采用传统的EROWA 治具装夹，需要放置较大体积的电极铜料以便适于装夹加工，但是对于微电极的加工来说，将大的电极铜料加工成很小的电极，不仅造成电极铜料的浪费，而且延长了电极的加工时间，使EROWA治具长时间处于呆滞状态。在车间周转过程中，经常造成EROWA治具座供应不足的情况。

针对上述技术问题，本实用新型提出了一种用于微电极快速装夹替换治具，专用于加工微电极装夹。微电极的尺寸、外形不一，该装夹治具既可满足不同电极安装座之间的快速更换，又无需过大体积的微电极铜料，节省了原材料，同时需加工量大大减小，缩短了加工时间，缓解了EROWA治具座供应不足的情况。

发明内容

一种用于微电极快速装夹替换治具，包括：治具底座1、电极安装座2、电极3，其中，治具底座1中心位置设有通孔7，电极安装座2中心线的两端分别加工有第一电极安装孔4、底座锁紧螺纹孔6，侧面加工有电极固定螺纹孔5，且电极固定螺纹孔5与第一电极安装孔4相通，电极安装座2一端固定于治具底座1上，另一端与电极3连接。

将插入通孔7中的螺栓拧入电极安装座2底部中心的底座锁紧螺纹孔6 中，即将治具底座1上端面与电极安装座2设有底座锁紧螺纹孔6的端面为接触面固定连接；再将电极3插入第一电极安装孔4中，利用螺栓拧入电极固定螺纹孔5中，利用挤压力将电极3固定于第一电极安装孔4内，以免在加工过程中电极3因震动脱落。微电极的尺寸不一，所以在多个电极安装座 2中加工出尺寸、外形不一的孔。根据需要加工的微电极尺寸选择合适的电极安装座2，只需取出底部螺栓即可替换合适的电极安装座2，既节省了电极铜料、降低可加工量、缩短加工周期，缓解EROWA治具座供应不足的情况，同时简化了车间工人更换装夹治具的操作难度。

优选的，所述用于微电极快速装夹替换治具，电极安装座2中与电极固定螺纹孔5相邻的两个侧面上，一侧面的中心位置设有底座锁紧螺纹孔6，另一侧面上设有与电极固定螺纹孔相通的第二电极安装孔10，且该孔的尺寸、形状与电极安装座2上已有的第一电极安装孔4不同。

所述用于微电极快速装夹替换治具，通过在同一电极安装座2上设置两种尺寸的电极安装孔，可以满足更多尺寸、形状的电极3装夹使用，节省寻找、运送、存储及机械加工过程中人力、物力的投入。

优选的，所述用于微电极快速装夹替换治具，电极安装座2与治具底座 1的安装接触面上分别设有相匹配的定位凹形槽8、定位凸起筋位9。通过定位凹形槽8、定位凸起筋位9的卡扣固定作用，可将电极安装座2更精确的安装于治具底座1的对中位置上，起到精确定位的作用，且只需对准位置进行滑动即可完成定位凹形槽8、定位凸起筋位9卡扣结构的安装、拆卸过程，简单易操作。

优选的，所述用于微电极快速装夹替换治具，电极安装座2中加工有底座锁紧螺纹孔6的端面加工有定位凹形槽8。该定位凹形槽8可以与治具底座上端面的定位凸起筋位组成卡扣结构提升接触面的固定力，防止微电极加工过程中发生相对移动。

优选的，所述用于微电极快速装夹替换治具，定位凹形槽8、定位凸起筋位9为“-”或“+”型。“-”型的卡扣结构可以在螺丝固定的基础上，进一步加强治具底座1与电极安装座2之间的连接稳固性。“+”型的卡扣结构同时将互相垂直的两向位置固定，有效防止电极安装座2与治具底座1在平行于接触面的方向发生滑动，进一步提高定位准确性，同时避免增加车间工作人员的操作难度。

优选的，所述用于微电极快速装夹替换治具，第一、第二电极安装孔4、 10(统称为电极安装孔)的形状、尺寸为多种。由于微电极的外形有很多种，所以相对应的电极安装孔的形状也可以有多种选择，可为圆形、椭圆形、矩形、正五边形、正六边形、正八边形等常用形状。同理，微电极的横向尺寸不同，为了节省电极铜料，可根据电极的产品尺寸加工出相应横向尺寸的电极安装孔，进一步节省电极铜料成本，降低可加工量，缩短加工周期。

附图说明：

下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：

图1是本发明所涉及的微电极快速装夹替换治具的结构示意图。

图2是本发明所涉及的微电极快速装夹替换治具的透视结构示意图

图3是本发明具体实施案例3中所涉及的电极安装座的结构示意图。

主要结构序号说明

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施案例1：

一种用于微电极快速装夹替换治具，包括：治具底座1、电极安装座2、电极3，电极安装座2一端固定于治具底座1上，另一端与直径为5mm的电极3连接，其中，治具底座1中心位置设有通孔7，电极安装座2中心线的两端分别加工有直径为6mm的圆形第一电极安装孔4、底座锁紧螺纹孔6，侧面加工有电极固定螺纹孔5，且电极固定螺纹孔5与第一电极安装孔4相通。电极安装座2与治具底座1的安装接触面上分别设有定位用的“-”型定位凹形槽8、定位凸起筋位9。上述装夹替换治具中的第一电极安装孔4的尺寸、形状根据需要加工的微电极而设计，所以可节省微电极铜料成本，同时需加工量变小，加工周期缩短；同时，可通过替换不同直径的第一电极安装孔4 的电极安装座2，完成不同微电极之间的快速加工，设备安装拆卸操作简单，简化了车间工人的劳动难度，缓解了EROWA治具座供应不足的情况。

具体实施案例2：

一种用于微电极快速装夹替换治具，包括：治具底座1、电极安装座2、电极3，电极安装座2一端固定于治具底座1上，另一端与边长为5mm的正方形电极3连接，其中，治具底座1中心位置设有通孔7，电极安装座2中心线的两端分别加工有边长为6mm的正方形第一电极安装孔4、底座锁紧螺纹孔6，侧面加工有电极固定螺纹孔5，且电极固定螺纹孔5与第一电极安装孔4相通。电极安装座2与治具底座1的安装接触面上分别设有定位用的“+”型定位凹形槽8、定位凸起筋位9。上述装夹替换治具中的第一电极安装孔4 的尺寸、形状根据需要加工的微电极而设计，所以可节省微电极铜料成本，同时需加工量变小，加工周期缩短；同时，可通过替换不同尺寸的第一电极安装孔4的电极安装座2，完成不同微电极之间的快速加工，设备安装拆卸操作简单，简化了车间工人的劳动难度，缓解了EROWA治具座供应不足的情况。

具体实施案例3：

一种用于微电极快速装夹替换治具，包括：治具底座1、电极安装座2、电极3，电极安装座2一端固定于治具底座1上，另一端与直径为5mm的电极3连接，其中，治具底座1中心位置设有通孔7，电极安装座2中心线的两端分别加工有直径为6mm的圆形第一电极安装孔4、底座锁紧螺纹孔6，侧面加工有电极固定螺纹孔5，且电极固定螺纹孔5与电极安装孔4相通。电极安装座2与治具底座1的安装接触面上分别设有定位用的“+”型定位凹形槽8、定位凸起筋位9的卡扣结构。如图3，在此基础上，电极安装座2中与电极固定螺纹孔5相邻的侧面上设有“+”型定位凹形槽8，且中心位置设有底座锁紧螺纹孔6，与电极固定螺纹孔5相邻的另一侧面上设有第二电极安装孔10，且该孔的直径为12mm。上述装夹替换治具中的电极安装孔的尺寸、形状根据需要加工的微电极而设计，所以可节省微电极铜料成本，同时需加工量变小，加工周期缩短，且该电极安装座2上加工有两个尺寸的电极安装孔，所以可以满足更多尺寸的微电极加工；同时，该治具只需更换工作面即可快速完成治具的替换，节省了寻找、运送、存储治具过程中人力、物力的投入。设备安装拆卸操作简单，简化了车间工人的劳动难度，缓解了EROWA 治具座供应不足的情况。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种用于微电极快速装夹替换治具，包括：治具底座、电极，其中，治具底座中心位置设有通孔，其特征在于：还包括电极安装座，电极安装座一端固定于治具底座上，另一端与电极连接，电极安装座中心线的两端分别加工有第一电极安装孔、底座锁紧螺纹孔，侧面加工有电极固定螺纹孔，且电极固定螺纹孔与电极安装孔相通。

2.如权利要求1所述微电极快速装夹替换治具，其特征在于：在电极安装座中与电极固定螺纹孔相邻的两个侧面上，一侧面的中心位置设有底座锁紧螺纹孔，另一侧面上设有与电极固定螺纹孔相通的第二电极安装孔，且第二电极安装孔的尺寸或形状不同于第一电极安装孔。

3.如权利要求1所述微电极快速装夹替换治具，其特征在于：电极安装座与治具底座的安装接触面上分别设有相匹配的定位凹形槽、定位凸起筋位。

4.如权利要求2所述微电极快速装夹替换治具，其特征在于：电极安装座中加工有底座锁紧螺纹孔的侧面设有定位凹形槽。

5.如权利要求3所述微电极快速装夹替换治具，其特征在于：定位凹形槽、定位凸起筋位均为“-”型或“+”型。

6.如权利要求4所述微电极快速装夹替换治具，其特征在于：定位凹形槽为“-”型或“+”型。

7.如权利要求1～4中任一所述微电极快速装夹替换治具，其特征在于：电极安装孔的形状、尺寸为多种。