CN207358046U - 一种直齿圆柱小齿轮的锻造成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具领域，具体是一种直齿圆柱小齿轮的锻造成型模具，包括上模座、与上模座配合的下模座，所述的上模座上设置有上压装置，所述的下模座上设置有固定装置，所述的固定装置上设置有顶料装置，所述的上压装置与顶料装置之间设置有浮动装置，采用浮动凹模模具进行直齿圆柱小齿轮的闭式模锻，可以大大改善锻件的充填性能，降低变形抗力；浮动凹模可使得凹模与金属变形体间的相对速度降低，提高了锻件的表面加工精度；相对于使用加热真空减少氧化现象的装置，本实用新型无需真空下进行，设备简单，成本低；浮动凹模采用轴承式结构，浮动凹模的内槽为小齿轮的齿形槽，制造出来的直齿圆柱小齿轮无需二次加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体是一种直齿圆柱小齿轮的锻造成型模具。
背景技术
对于较小的齿轮而言，可以采用的工艺方案有两种：一、微挤压成形：微挤压成形对于微齿轮的制造精度有着很大的影响，精度比较高，成型容易，效率高，其缺点是要求的技术含量很高，考虑的因素很多；二、压力机模锻：由于热模锻压力机上有专门的顶出装置，使得脱模方便；滑块运动速度比模锻低，有良好的导向装置，承受偏载的能力较强，有利于延长模具寿命，但是，如果采用开式模锻制坯、切削加工齿形工艺，大量的金属会被切除，材科利用率很低；而且，如果采用固定凹模结构，会存在锻件充填性能差、因摩擦而引起的变形抗力大缺陷，往往出现齿轮充填不饱满或上下角隅有塌陷的情况；所以，为改善小齿轮闭式模锻的充填性能和成形过程中变形抗力的降低，需要提出一种浮动凹模式结构的精锻工艺来成形小齿轮。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种直齿圆柱小齿轮的锻造成型模具。
一种直齿圆柱小齿轮的锻造成型模具，包括上模座、与上模座配合的下模座，所述的上模座上设置有上压装置，所述的下模座上设置有固定装置，所述的固定装置上设置有顶料装置，所述的上压装置与顶料装置之间设置有浮动装置。
所述的上压装置包括设置在上模座上用于承担上模座的压力并减轻自身对上模座压力的压力板A、设置在压力板A上的上凸模、设置在上凸模上的用于保证毛坯精度和减震作用的预应力圈A。
所述的预应力圈A与上模座之间设置有用于保证位置的精确性和工作过程中不发生移动的凸模固定板。
所述的上凸模采用圆柱形结构，所述的上凸模的工作部分柱体直径相对于毛坯直径大。
所述的固定装置包括设置在下模座用于承担下模座1的压力并减轻自身对下模座压力的压力板B。
所述的顶料装置包括设置在压力板B与下模座内的顶杆、与顶杆配合的下凸模。
所述的浮动装置包括浮动凹模、与浮动凹模连接的预应力圈B、与预应力圈B配合用于固定浮动凹模及精确定位的浮动模板、内置于浮动模板和下模座的限位螺栓。
所述的浮动凹模采用轴承式结构，所述的浮动凹模的内槽为小齿轮的齿形槽。
所述的浮动凹模上设置有压边圈。
所述的限位螺栓上设置有起浮动作用的弹簧。
本实用新型的有益效果是：采用浮动凹模模具进行直齿圆柱小齿轮的闭式模锻，可以大大改善锻件的充填性能，降低变形抗力；浮动凹模可使得凹模与金属变形体间的相对速度降低，从而减少了接触面上摩擦力的影响，使锻件下角隅易于充满，提高了锻件的表面加工精度；相对于使用加热真空减少氧化现象的装置，本实用新型无需真空下进行，设备简单，成本低；本实用新型的浮动凹模采用轴承式结构，浮动凹模的内槽为小齿轮的齿形槽，制造出来的直齿圆柱小齿轮无需二次加工。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的上凸模、下凸模和浮动凹模工作的立体结构示意图；
图3为本实用新型的直齿圆柱小齿轮结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白 了解，下面对本实用新型进一步阐述。
如图1至图3所示，一种直齿圆柱小齿轮的锻造成型模具，包括上模座1、与上模座1配合的下模座11，所述的上模座1上设置有上压装置，所述的下模座11上设置有固定装置，所述的固定装置上设置有顶料装置，所述的上压装置与顶料装置之间设置有浮动装置。
所述的上压装置设置在上模座1上，用于对毛坯20提供压力；所述的固定装置设置在下模座11上，用于对提供模具固定；所述的顶料装置设置在固定装置上，用于固定；所述的浮动装置设置在上压装置与顶料装置之间，用于对毛坯20进行锻造。
所述的上压装置包括设置在上模座1上用于承担上模座1的压力并减轻自身对上模座1压力的压力板A2、设置在压力板A2上的上凸模3、设置在上凸模3上的用于保证毛胚精度和减震作用的预应力圈A5。
所述的上模座1与压力板A2通过螺钉D19连接。
所述的预应力圈A5与上模座1之间设置有用于保证位置的精确性和工作过程中不发生移动的凸模固定板4。
所述的凸模固定板4内设置有螺钉C18与上模座1连接。
所述的上凸模3采用圆柱形结构，所述的上凸模3的工作部分柱体直径相对于毛坯直径大。
所述的固定装置包括设置在下模座11用于承担下模座11的压力并减轻自身对下模座11压力的压力板B14。
所述的下模座11与压力板B14之间通过螺钉A15连接。
所述的顶料装置包括设置在压力板B14与下模座11内的顶杆13、与顶杆13配合的下凸模12。
所述的浮动装置包括浮动凹模6、与浮动凹模6连接的预应力圈B7、与预应力圈B7配合用于固定浮动凹模6及精确定位的浮动模板9、内置于浮动模板9和下模座11的限位螺栓10。
所述的浮动凹模6采用轴承式结构，所述的浮动凹模6的内槽为小齿轮的齿形槽。
所述的浮动凹模6上设置有压边圈16。
所述的压边圈16内设置有螺钉B17与浮动模板9连接。
所述的限位螺栓10上设置有起浮动作用的弹簧8。
本实用新型的使用方法：锻造开始之前，浮动凹模6和浮动模板9在弹簧8的作用下是浮起的状态，其中，浮动凹模6浮起的距离由限位螺栓10控制，其要求是保证在上凸模3和坯料接触前形成封闭空腔，同时，浮动凹模6不能与下凸模12脱离，以便于坯料的固定和安放；锻造开始之后，随着压力机滑块的下行，上凸模3和预应力圈A5首先与浮动凹模6接触，与浮动凹模6一起形成封闭的模腔；滑块继续下行，在上凸模3的作用下坯料开始锻造成形，在坯料锻造成形过程中，浮动凹模6也随着坯料一起向下运动，从而迫使金属通过上凸模3、下凸模12与浮动凹模6之间的间隙产生流动，也保证了整个锻造过程在封闭的模腔中进行，从而改善模膛下角隅的充填；锻造完成之后，压力机滑块上行，由顶杆13将小齿轮锻件顶出；接着，重复以上动作，进行下一次循环。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种直齿圆柱小齿轮的锻造成型模具，包括上模座(1)、与上模座(1)配合的下模座(11)，其特征在于：所述的上模座(1)上设置有上压装置，所述的下模座(11)上设置有固定装置，所述的固定装置上设置有顶料装置，所述的上压装置与顶料装置之间设置有浮动装置。
2.根据权利要求1所述的一种直齿圆柱小齿轮的锻造成型模具，其特征在于：所述的上压装置包括设置在上模座(1)上用于承担上模座(1)的压力并减轻自身对上模座(1)压力的压力板A(2)、设置在压力板A(2)上的上凸模(3)、设置在上凸模(3)上的用于保证毛坯(20)精度和减震作用的预应力圈A(5)。
3.根据权利要求2所述的一种直齿圆柱小齿轮的锻造成型模具，其特征在于：所述的预应力圈A(5)与上模座(1)之间设置有用于保证位置的精确性和工作过程中不发生移动的凸模固定板(4)。
4.根据权利要求2所述的一种直齿圆柱小齿轮的锻造成型模具，其特征在于：所述的上凸模(3)采用圆柱形结构，所述的上凸模(3)的工作部分柱体直径相对于毛坯(20)直径大。
5.根据权利要求1所述的一种直齿圆柱小齿轮的锻造成型模具，其特征在于：所述的固定装置包括设置在下模座(11)用于承担下模座(11)的压力并减轻自身对下模座(11)压力的压力板B(14)。
6.根据权利要求5所述的一种直齿圆柱小齿轮的锻造成型模具，其特征在于：所述的顶料装置包括设置在压力板B(14)与下模座(11)内的顶杆(13)、与顶杆(13)配合的下凸模(12)。
7.根据权利要求1所述的一种直齿圆柱小齿轮的锻造成型模具，其特征在于：所述的浮动装置包括浮动凹模(6)、与浮动凹模(6)连接的预应力圈B(7)、与预应力圈B(7)配合用于固定浮动凹模(6)及精确定位的浮动模板(9)、内置于浮动模板(9)和下模座(11)的限位螺栓(10)。
8.根据权利要求7所述的一种直齿圆柱小齿轮的锻造成型模具，其特征在于：所述的浮动凹模(6)采用轴承式结构，所述的浮动凹模(6)的内槽为小齿轮的齿形槽。
9.根据权利要求8所述的一种直齿圆柱小齿轮的锻造成型模具，其特征在于：所述的浮动凹模(6)上设置有压边圈(16)。
10.根据权利要求7所述的一种直齿圆柱小齿轮的锻造成型模具，其特征在于：所述的限位螺栓(10)上设置有起浮动作用的弹簧(8)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110479939A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-11-22 | 上海电机学院 | 一种带有浮动型腔的曲拐锻造模具 |
| CN111761016A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-10-13 | 山东中兴汽车零部件有限公司 | 一种用于齿轮精锻成型的组合模具及其使用方法 |
| CN114012011A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-02-08 | 一汽解放汽车有限公司 | 一种齿轮闭式锻造模具 |
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