CN207351424U - 一种铝套检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝套检测装置，包括分隔腔、箱体、激光测距仪和底座，所述底座顶端的中间位置处安装有中心鞘轴，且底座顶部的两端均安装有液压支撑杆，所述液压支撑杆的顶端安装有箱体，且箱体顶端的中间位置处安装有壳体，所述滑块靠近分隔腔的一侧安装有激光测距仪，所述牵引链远离横杆的一端依次穿过导向轮、定滑轮与滑块远离分隔腔的一侧连接。本实用新型通过设置有滑轨以及滑块，使得液压伸缩杆伸缩，使得牵引链拉动滑块移动，从而使得夹板卡在待测铝套内壁的两端，激光测距仪便于计量处所检测的内直径，同时横杆在导轨上移动，读取移动的刻度线，便于进行数据对边，使得测量更佳准确，使用便捷。

Description

一种铝套检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种铝套检测装置。

背景技术

打印机是用于打印以及复印文件的常用物件，而磁辊作为打印机的重要组成部分，其质量要求极为重要，而铝套作为磁辊的重要组成部分，其质量要求较高，因此在使用前常常需要进行相印的检测，因此会使用到相关检测装置进行检测，现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人的使用需求，但是依然存在一定的问题，传统的测量装置的测量方向较为单一，使用不便，同时传统的此类装置在进行测量后无法进行对比，无法更为精确的计量检测出的结果，同时传统的此类装置无法进行很好的定位，使用极为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝套检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝套检测装置，包括分隔腔、箱体、激光测距仪和底座，所述底座顶端的中间位置处安装有中心鞘轴，且底座顶部的两端均安装有液压支撑杆，所述液压支撑杆的顶端安装有箱体，且箱体顶端的中间位置处安装有壳体，所述壳体内部的底端安装有液压伸缩杆，且壳体的两侧均设置有导轨，所述导轨之间横向固定有横杆，且横杆底部的两端均固定有牵引链，所述壳体的一端设置有观察窗，所述液压伸缩杆的顶端与横杆的中间位置处连接，所述壳体两侧的底端均固定有导向轮，所述箱体内部的中间位置处安装有分隔腔，且分隔腔内部的中间位置处固定有分隔板，所述两侧的分隔腔内部的底端均安装有复位弹簧，所述箱体内部的两端均安装有定滑轮，且箱体底部的两端均设置有滑轨，所述滑轨的内部均固定有滑块，且滑块的底端均通过万向节固定有夹板，所述滑 块靠近分隔腔的一侧均与复位弹簧连接，所述滑块靠近分隔腔的一侧安装有激光测距仪，所述牵引链远离横杆的一端依次穿过导向轮、定滑轮与滑块远离分隔腔的一侧连接。

优选的，所述导向轮设置有两个，且导向轮关于液压伸缩杆左右对称。

优选的，所述箱体底端的中间位置处安装有激光灯。

优选的，所述夹板的表面设置有橡胶层。

优选的，所述观察窗上刻有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝套检测装置通过设置有滑轨以及滑块，使得液压伸缩杆伸缩，使得牵引链拉动滑块移动，从而使得夹板卡在待测铝套内壁的两端，激光测距仪便于计量处所检测的内直径，同时横杆在导轨上移动，读取移动的刻度线，便于进行数据对边，使得测量更佳准确，使用便捷，同时装置通过设置有复位弹簧，使得通过上述操作使得夹板向外移动后，复位弹簧使得夹板回移，便于夹住待测铝套的外侧壁，便于进行外侧壁的直径测量，并通过上述操作，便于进行精确记录，之后通过所测量的外侧壁以及内侧壁的直径之差得到铝套的厚度，使得装置的测量方向较多，使用便捷，同时装置通过安装有激光灯以及中心鞘轴，便于对待测量的铝套进行定位，使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖面示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1-牵引链；2-液压伸缩杆；3-导向轮；4-分隔腔；5-定滑轮；6-箱体；7-滑轨；8-激光灯；9-夹板；10-中心鞘轴；11-壳体；12-横杆；13-导轨；14-分隔板；15-复位弹簧；16-滑块；17-激光测距仪；18-万向节；19-液压支撑杆；20-底座；21-观察窗；22-刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种铝套检测装置，包括分隔腔4、箱体6、激光测距仪17和底座20，底座20顶端的中间位置处安装有中心鞘轴10，且底座20顶部的两端均安装有液压支撑杆19，液压支撑杆19的顶端安装有箱体6，箱体6底端的中间位置处安装有激光灯8，便于进行定位，便于检测，且箱体6顶端的中间位置处安装有壳体11，壳体11内部的底端安装有液压伸缩杆2，且壳体11的两侧均设置有导轨13，导轨13之间横向固定有横杆12，且横杆12底部的两端均固定有牵引链1，壳体11的一端设置有观察窗21，观察窗21上刻有刻度线22，便于计量数据后进行对边，液压伸缩杆2的顶端与横杆12的中间位置处连接，壳体11两侧的底端均固定有导向轮3，导向轮3设置有两个，且导向轮3关于液压伸缩杆左右对称，使得保证两夹板9移动距离相等，箱体6内部的中间位置处安装有分隔腔4，且分隔腔4内部的中间位置处固定有分隔板14，分隔板14两侧的分隔腔4内部的底端均安装有复位弹簧15，箱体6内部的两端均安装有定滑轮5，且箱体6底部的两端均设置有滑轨7，滑轨7的内部均固定有滑块16，且滑块16的底端均通过万向节18固定有夹板9，夹板9的表面设置有橡胶层，防止对待测铝套造成磨损，滑块16靠近分隔腔4的一侧均与复位弹簧15连接，滑块16靠近分隔腔4的一侧安装有激光测距仪17，牵引链1远离横杆12的一端依次穿过导向轮3、定滑轮5与滑块16远离分隔腔4的一侧连接。

工作原理：使用时，接通电源，使用时，首先将待测铝套置于中心鞘轴10上，并通过激光灯8进行定位，之后液压伸缩杆2上升，使得横杆12在导 轨13上滑动，使得牵引链1上升，从而使得牵引链1牵引滑块16移动，使得夹板9移动至紧贴待测铝套的内侧壁上，这时候记录激光测距仪17所测量的数据以及读取横杆12所移动的刻度线22，进行数据对比，取平均值，使得测量更准确，当进行测量铝套外直径时，重复上述操作，之后使得液压伸缩杆2回缩，使得复位弹簧15牵引滑块16回移，使得将铝套外壁夹住，这时候记录激光测距仪17所测量的数据以及读取横杆12所移动的刻度线22，进行数据对比，取平均值，之后通过最终的外直径与内直径之间的差值来计算出铝套的厚度，最终完成测量即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种铝套检测装置，包括分隔腔(4)、箱体(6)、激光测距仪(17)和底座(20)，其特征在于：所述底座(20)顶端的中间位置处安装有中心鞘轴(10)，且底座(20)顶部的两端均安装有液压支撑杆(19)，所述液压支撑杆(19)的顶端安装有箱体(6)，且箱体(6)顶端的中间位置处安装有壳体(11)，所述壳体(11)内部的底端安装有液压伸缩杆(2)，且壳体(11)的两侧均设置有导轨(13)，所述导轨(13)之间横向固定有横杆(12)，且横杆(12)底部的两端均固定有牵引链(1)，所述壳体(11)的一端设置有观察窗(21)，所述液压伸缩杆(2)的顶端与横杆(12)的中间位置处连接，所述壳体(11)两侧的底端均固定有导向轮(3)，所述箱体(6)内部的中间位置处安装有分隔腔(4)，且分隔腔(4)内部的中间位置处固定有分隔板(14)，所述分隔板(14)两侧的分隔腔(4)内部的底端均安装有复位弹簧(15)，所述箱体(6)内部的两端均安装有定滑轮(5)，且箱体(6)底部的两端均设置有滑轨(7)，所述滑轨(7)的内部均固定有滑块(16)，且滑块(16)的底端均通过万向节(18)固定有夹板(9)，所述滑块(16)靠近分隔腔(4)的一侧均与复位弹簧(15)连接，所述滑块(16)靠近分隔腔(4)的一侧安装有激光测距仪(17)，所述牵引链(1)远离横杆(12)的一端依次穿过导向轮(3)、定滑轮(5)与滑块(16)远离分隔腔(4)的一侧连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝套检测装置，其特征在于：所述导向轮(3)设置有两个，且导向轮(3)关于液压伸缩杆左右对称。

3.根据权利要求1所述的一种铝套检测装置，其特征在于：所述箱体(6)底端的中间位置处安装有激光灯(8)。

4.根据权利要求1所述的一种铝套检测装置，其特征在于：所述夹板(9)的表面设置有橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种铝套检测装置，其特征在于：所述观察窗 (21)上刻有刻度线(22)。