CN207351257U - 一种内置疏水井热网加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置疏水井热网加热器，属于电站辅机领域，包括外壳，外壳包括相连接的筒身和筒节，外壳内设有换热管束，换热管束分为饱和段和疏冷段，外壳还包括与筒身和筒节相连的偏心壳，偏心壳相对筒身和筒节向下偏心，该偏心壳在相对筒身和筒节底部以下下沉形成一疏水井，疏水井控制水位控制在换热管束底部至筒身和筒节底部之间，换热管束的疏冷段为虹吸式结构，其疏冷段进口管深入到偏心壳的底部，且外壳中心线以下，疏冷段外的换热管束依然作为饱和段。本实用新型不仅优化了疏水井的受力情况、减轻了蒸汽对管束的冲击、简化了水位控制，避免了疏冷段低水位及无水位运行，而且提高了换热效率、设备运行稳定，占用空间小，设备耗材少。

Description

一种内置疏水井热网加热器

技术领域

本实用新型属于电站辅机领域。

背景技术

热电厂或其他供热系统的热网加热器，为确保机组运行稳定，一般设有与疏水泵相适应的疏水井。疏水井的设置一般采用分体式，即在设备下部单独设置一个疏水罐。也有在热网加热器筒体底部设置卧式半圆形疏水井结构(简称底部一体式疏水井)。

存在不足：采用分体式疏水井的热网加热器占用空间大，材料消耗多，制造成本高，水位控制复杂。采用底部一体式疏水井的热网加热器，疏水井端板受力条件差，材料消耗量大，设备造价高，疏冷段无效换热面积大，疏冷段为浸没式，水位控制复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了改善疏水井的受力情况，提供一种内置疏水井结构的热网加热器，该热网加热器不仅优化了疏水井的受力情况、减轻了蒸汽对管束的冲击、简化了水位控制，避免了疏冷段低水位及无水位运行，而且提高了换热效率、设备运行稳定，占用空间小，设备耗材少。

本实用新型目的通过下述技术方案来实现：

一种内置疏水井热网加热器，包括外壳，外壳包括相连接的筒身和筒节，外壳内设有换热管束，换热管束分为饱和段和疏冷段，外壳还包括与筒身和筒节相连的偏心壳，偏心壳相对筒身和筒节向下偏心，该偏心壳在相对筒身和筒节底部以下下沉形成一疏水井，换热管束的疏冷段为虹吸式结构，其疏冷段进口管深入到偏心壳的底部。

作为选择，疏水井控制水位控制在换热管束底部至筒身和筒节底部之间。该方案中，即使是最低水位也可保证偏心壳下部的疏水量，确保热网加热器疏水泵的运行。运行水位距疏冷段进口管距离很大，远大于假水位值，避免了误判引起的疏冷段进气。

作为选择，外壳中心线以下，疏冷段外的换热管束依然作为饱和段。该方案中，与浸没式比较，充分利用了此区域换热面积，减少了无效面积。

作为选择，疏水井底部设置危急疏水口和/或放水口。该方案中，放水口可以根据需要设置，可单独设置，也可以设置在危急疏水管道最低点。

作为选择，换热管束与外壳之间装设滚轮滑道。

作为进一步选择，滚轮滑道由换热管束上的滚轮以及偏心壳和筒身底部的轨道构成。该方案中，壳体与管束之间设有滚轮滑道支撑，装配省时省力，避免了管束划伤及管板处换热管的剪切破坏。

作为选择，外壳上还设有蒸汽进口、疏水出口、水位测量取样口。

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本实用新型方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。

本实用新型的工作过程：本实用新型的偏心壳下部空间为疏水井，存贮一定量的疏水。设备运行时，蒸汽通过蒸汽进口管进入加热器，在设备饱和段传热、冷凝成疏水汇聚在设备底部的疏水井。水位高于疏冷段进口管时，疏冷段的水封形成，疏水通过虹吸作用，进入疏冷段并充满，最后从疏水出口流出加热器，完成疏冷段的换热。设备的控制水位控制在换热管束底部至筒身底部之间，即使是最低水位也可保证偏心壳下部的疏水量，确保热网加热器疏水泵的运行。运行水位距疏冷段进口管距离很大，远大于假水位值，避免了误判引起的疏冷段进气。由于采用了虹吸式疏冷段，设备中心线以下，疏冷段外的换热管依然可以作为饱和段进行换热。与浸没式比较，充分利用了此区域换热面积，减少了无效面积。

本实用新型的有益效果：本实用新型中通过偏心壳形成内置式疏水井，一方面改善了疏水井受力，连接稳定、安全，易于安装，设备占用空间小、耗材少、换热效率高；另一方面，蒸汽入口处采用了偏心壳，扩大了蒸汽流通面积，降低了蒸汽流速，缓解了蒸汽对管束的冲刷，消除管子振动和爆管的诱发因素。同时，采用了虹吸式疏冷段，设备中心线以下，疏冷段外的换热管依然可以作为饱和段进行换热。与浸没式比较，充分利用了此区域换热面积，减少了无效面积。此外，壳体与管束之间设有滚轮滑道支撑，装配省时省力，避免了管束划伤及管板处换热管的剪切破坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型实施例的壳侧介质流向示意图；

其中1—筒身，2—蒸汽进口，3—U形换热管束，4—筒节，5—管板，6—被加热水出口，7—分程隔板，8—管箱，9—被加热水进口，10—疏水出口，11—偏心壳，12—危急疏水出口，13—放水口，14—滚轮，15—轨道，16—疏冷段进口管，17-饱和段，18-疏冷段。

具体实施方式

下列非限制性实施例用于说明本实用新型。

实施例1：

参考图1-3所示，筒节4与管板5焊接连接，偏心壳11(两段偏心锥壳与大径圆筒组成)、筒节4与筒身1组成外壳，管板5连接U形换热管束3，U形换热管束3分为饱和段17和疏冷段18。偏心壳11相对筒身1和筒节4向下偏心，该偏心壳11在相对筒身1和筒节4底部以下下沉形成一疏水井，偏心壳11下部疏水井空间存贮疏水形成内置式疏水井，疏水井底部设置危急疏水口12和放水口13，偏心壳11上部设有蒸汽进口2，筒节4上设有疏冷段放气口及疏水出口10，筒身1上部设有壳侧放气口，安全阀，中下部设有水位取样口等接管。疏冷段进口管16伸至疏水井底部，采用虹吸式疏冷段，且外壳中心线以下，疏冷段18外的U形换热管束3依然作为饱和段17。疏水井控制水位控制在如图2所示的区域A，即U形换热管束3底部至筒身1和筒节4底部之间。管箱8上设有被加热水进出口9、6，内设分程隔板7。U形换热管束3与外壳之间通过U形换热管束3上的滚轮14与偏心壳11和筒身1上的轨道15装设滚轮滑道。偏心壳11处设置人孔，设备外壳与筒节4焊接后，通过人孔装配疏冷段进口管16。

实施例2：

本实施例与实施例1基本相同，其区别在于，疏水井底部设置危急疏水口12，放水口则在危急疏水管道最低点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种内置疏水井热网加热器，包括外壳，外壳包括相连接的筒身和筒节，外壳内设有换热管束，换热管束分为饱和段和疏冷段，其特征在于：外壳还包括与筒身和筒节相连的偏心壳，偏心壳相对筒身和筒节向下偏心，该偏心壳在相对筒身和筒节底部以下下沉形成一疏水井，换热管束的疏冷段为虹吸式结构，其疏冷段进口管深入到偏心壳的底部。

2.如权利要求1所述的内置疏水井热网加热器，其特征在于：疏水井控制水位控制在换热管束底部至筒身和筒节底部之间。

3.如权利要求1所述的内置疏水井热网加热器，其特征在于：外壳中心线以下，疏冷段外的换热管束依然作为饱和段。

4.如权利要求1所述的内置疏水井热网加热器，其特征在于：疏水井底部设置危急疏水口和/或放水口。

5.如权利要求1所述的内置疏水井热网加热器，其特征在于：换热管束与外壳之间装设滚轮滑道。

6.如权利要求5所述的内置疏水井热网加热器，其特征在于：滚轮滑道由换热管束上的滚轮以及偏心壳和筒身底部的轨道构成。

7.如权利要求1所述的内置疏水井热网加热器，其特征在于：外壳上还设有蒸汽进口、疏水出口、水位测量取样口。