CN209431904U - 一种冷凝器喉部合体低压加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷凝器喉部合体低压加热器，外壳内设将外壳内腔分隔成第一、二腔室的中间隔板，管系包括分别位于中间隔板两侧的第一、二U形管系，外壳一端上部设有出水管，外壳一端下部设有进水管，进水管连接第一U形管系一端管口，第一U形管系另一端管口连接第二U形管系一端管口，第二U形管系另一端管口连接出水管，外壳中部外套支撑在冷凝器喉部的不锈钢套管，不锈钢套管上穿接一个以上的、联通外壳内腔的蒸汽进管，第一、二腔室底部均设有靠近出水管的疏水口，第二腔室中部设置中间高压疏水口经外置连通管接第一腔室中部设置的中间低压疏水口。其结构紧凑，能稳定、安全支撑在凝汽器喉部，内部无渗漏，节能、换热效率高。

Description

一种冷凝器喉部合体低压加热器

技术领域

本实用新型涉及一种加热器，具体说是一种冷凝器喉部合体低压加热器。

背景技术

目前低压加热器主要有正立式、卧式和倒置式。其中卧式低压加热器比较常见于300MW及以上的汽轮机组，低压加热器在汽轮机组中是重要的辅机设备，它设置在凝汽器喉部，利用汽轮机的末节低压抽汽加热凝汽器的给水，从而提高除氧器的给水温度。

传统采用筒状壳体穿接换热管结构，而现有的合体低压加热器壳侧分成两腔加工、安装方便，体积小，占地少，便于在凝汽器喉部放置，将是大型低压加热器的发展方向。但由于合体低压加热器壳侧两腔的压力不同、温度不同，普遍存在因分程隔板密封不严，合体低压加热器壳体中高压侧疏水被压入低压侧壳体的现象，且在支撑凝汽汽喉部时，壳体长时间支撑变形易导致内部管程变形断裂，造成内部泄漏，影响加热性能和使用安全性能。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有问题，提供了一种结构紧凑，能稳定、安全支撑在凝汽器喉部，内部无渗漏，节能、换热效率高的冷凝器喉部合体低压加热器。

本实用新型采用的技术方案是：一种冷凝器喉部合体低压加热器，包括外壳和管系，所述外壳内设将外壳内腔分隔成第一、二腔室的中间隔板，所述管系包括分别位于中间隔板两侧的第一、二U形管系，外壳一端上部设有出水管，外壳一端下部设有进水管，进水管连接第一U形管系一端管口，第一U形管系另一端管口连接第二U形管系一端管口，第二U形管系另一端管口连接出水管，外壳中部外套支撑在冷凝器喉部的不锈钢套管，不锈钢套管上穿接一个以上的、联通外壳内腔的蒸汽进管，第一、二腔室底部均设有靠近出水管的疏水口，第二腔室中部设置中间高压疏水口经外置连通管接第一腔室中部设置的中间低压疏水口。

在上述基础上，所述外壳一端设置由管板分隔外壳内腔的水室，水室分为进水室、出水室和连通室，进水室连接进水管，出水室连接出水管，第一U形管系另一端管口连接至连通室，第二U形管系一端管口连接至连通室。

在上述基础上，所述外壳底部设有位于不锈钢套管两侧鞍式支柱。

在上述基础上，所述外壳一端封头上设置人孔。

在上述基础上，所述外壳为两半圆柱壳体左右合体焊接而成。

在上述基础上，所述第一、二腔室上设置压力真空表、热电阻、侧装电磁液位器。

在上述基础上，所述上第一、二U形管系为弯曲成U形的黄铜管束或不锈钢钢管束。

在上述基础上，所述第一、二腔室均设有穿接在其内管系管体上呈迷宫状的折流隔板。

在上述基础上，所述外壳与不锈钢套管间设有保温层。

在上述基础上，所述第一、二腔室上均设有带安全阀的放气口。

本实用新型加热器壳侧的第一、二腔室体积大、压力低，放置于凝汽器喉部，通过壳体外套不锈钢套管，增强整体强度，防止支撑变形，有利于提高使用性能和安全性能；采用中间隔板将壳体分成两个独立的第一、二腔室，第一、二腔室底部均设有疏水口，在第一腔室内换热后压力低压侧与第二腔室换热后压力高压侧存在压力差的情况下，两腔室内的疏水不在设备内部因压力形成渗漏短路，第一、二腔室两侧的蒸汽和疏水不相通，无内部渗漏。第二腔室的疏水口经外置连通管接第一腔室中部，由于第二腔室属于高压腔室，疏水温度高于第一腔室，将第二腔室中部疏水返送至第一腔室中部，在返送管道上疏水控制阀实时控制打开返送第二腔室中部高温疏水至第一腔室中部，能有利于减少了汽轮机排往凝汽器中的蒸汽量，降低了能源损失，提高热力系统的循环效率。水室由两个半圆形分程隔板将水室分成三部分，给水从进水管进入水室，经过换热后经水室连通腔进入高压侧换热器，由蒸汽对其进行加热，最终通过出水室经出水管排出；此低加结构独特，结构紧凑，换热效果显著。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1俯视图；

图3为图1中A-A剖视图；

图4为图1中B-B剖视图。

图中：壳体1、不锈钢套管2、鞍式支柱3、中间隔板4、第一腔室5、第二腔室6、水室7、进水室8、连通室9、出水室10、进水管11、出水管12、第一 U形管系13、第二U形管系14、第一疏水口15、第二疏水口16、中间高压疏水口17、中间低压疏水口18、蒸汽进管19。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1-4所示，一种冷凝器喉部合体低压加热器，包括壳体1、不锈钢套管2、鞍式支柱3、中间隔板4、进水管11、出水管12、第一U形管系13、第二U形管系14，外壳1内设将外壳内腔分隔成第一、二腔室5、6的中间隔板4，管系包括分别位于中间隔板两侧的第一、二U形管系13、14，外壳一端上部设有位于第二腔室6上部的出水管12，外壳一端下部设有位于第一腔室5下部的进水管11，外壳一端设置由管板分隔外壳内腔的水室7，水室分为进水室8、出水室 9和连通室10，进水室8连接进水管11，出水室10连接出水管12，进水室连接第一U形管系13一端管口，第一U形管系13另一端管口连接至连通室，第二U形管系14一端管口连接至连通室，第二U形管系另一端管口连接出水室10，外壳中部外套支撑在冷凝器喉部的不锈钢套管2，外壳底部设有位于不锈钢套管两侧鞍式支柱3，不锈钢套管上穿接一个以上的、联通外壳内腔的蒸汽进管19，第一、二腔室底部分别设有靠近出水管的第一、二疏水口15、16，第二腔室中部设置中间高压疏水口17经外置连通管接第一腔室中部设置的中间低压疏水口18。

本实施例的壳体为两半圆柱壳体左右合体焊接而成。

在上述实施例基础上，外壳一端封头上壳设置人孔。可在第一、二腔室上设置压力真空表、热电阻、侧装电磁液位器。第一、二U形管系最佳为弯曲成U形的黄铜管束或不锈钢钢管束。可在第一、二腔室内设穿接在其内管系管体上呈迷宫状的折流隔板，用于提高换热效率。可在外壳与不锈钢套管间设有保温层。可在第一、二腔室上设置带安全阀的放气口，提高腔内压力安全性。

Claims (10)

1.一种冷凝器喉部合体低压加热器，包括外壳和管系，其特征在于：所述外壳内设有将外壳内腔分隔成第一、二腔室的中间隔板，所述管系包括分别位于中间隔板两侧的第一、二U形管系，外壳一端上部设有出水管，外壳一端下部设有进水管，进水管连接第一U形管系一端管口，第一U形管系另一端管口连接第二U形管系一端管口，第二U形管系另一端管口连接出水管，外壳中部外套支撑在冷凝器喉部的不锈钢套管，不锈钢套管上穿接一个以上的、联通外壳内腔的蒸汽进管，第一、二腔室底部均设有靠近出水管的疏水口，第二腔室中部设置中间高压疏水口经外置连通管接第一腔室中部设置的中间低压疏水口。

2.根据权利要求1所述的一种冷凝器喉部合体低压加热器，其特征在于：所述外壳一端设置由管板分隔外壳内腔的水室，水室分为进水室、出水室和连通室，进水室连接进水管，出水室连接出水管，第一U形管系另一端管口连接至连通室，第二U形管系一端管口连接至连通室。

3.根据权利要求1所述的一种冷凝器喉部合体低压加热器，其特征在于：所述外壳底部设有位于不锈钢套管两侧鞍式支柱。

4.根据权利要求1所述的一种冷凝器喉部合体低压加热器，其特征在于：所述外壳一端封头上设置人孔。

5.根据权利要求1所述的一种冷凝器喉部合体低压加热器，其特征在于：所述外壳为两半圆柱壳体左右合体焊接而成。

6.根据权利要求1所述的一种冷凝器喉部合体低压加热器，其特征在于：所述第一、二腔室上设置压力真空表、热电阻、侧装电磁液位器。

7.根据权利要求1所述的一种冷凝器喉部合体低压加热器，其特征在于：所述第一、二U形管系为弯曲成U形的黄铜管束或不锈钢钢管束。

8.根据权利要求1所述的一种冷凝器喉部合体低压加热器，其特征在于：所述第一、二腔室均设有穿接在其内管系管体上呈迷宫状的折流隔板。

9.根据权利要求1所述的一种冷凝器喉部合体低压加热器，其特征在于：所述外壳与不锈钢套管间设有保温层。

10.根据权利要求1所述的一种冷凝器喉部合体低压加热器，其特征在于：所述第一、二腔室上均设有带安全阀的放气口。