CN201007559Y - 带内置淹没式疏水冷却段的低压加热器 - Google Patents
带内置淹没式疏水冷却段的低压加热器 Download PDFInfo
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Abstract
带内置淹没式疏水冷却段的低压加热器,它涉及一种大中型电站给水回热系统中的低压加热器。针对低压给水加热器的疏水冷却段采用全流量虹吸式结构,存在的疏水不畅、水位不易控制问题。本实用新型的水室(1)与壳体(2)固接,水室(1)与凝结水入口接管(9)和凝结水出口接管(10)连通,壳体(2)上设有蒸汽入口(11)和疏水入口(12),壳体(2)的下端设有疏水出口(13),凝结管(14)与出水腔(15)和连接管(8)连通,包壳(16)内装有冷却管(19)和折流板(17),冷却管(19)的一端与进水腔(20)相通,另一端穿过折流板(17)与连接管(8)连通,折流板(17)沿包壳(16)的轴线布置。本实用新型采用不需要端部密封的淹没式疏水冷却段,低压加热器的性能不受壳体内水位波动的影响,确保了电站给水回热系统安全稳定的运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大中型电站给水回热系统中的低压加热器。
背景技术
国内低压给水加热器的疏水冷却段的型式均为全流量虹吸式,该结构在制造加工过程中,存在疏水冷却段密封不严密;在实际运行中容易出现低压加热器内部水位波动大,虹吸破坏导致疏水不畅等缺点,从而影响了电站给水回热系统安全稳定的运行。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带内置淹没式疏水冷却段的低压加热器,它可彻底解决低压给水加热器的疏水冷却段采用全流量虹吸式结构,在制造加工过程中,存在疏水冷却段密封不严密;在实际运行中容易出现低压加热器内部水位波动大,虹吸破坏导致疏水不畅等问题。
本实用新型包括水室、壳体、管板、凝结段、第一拉杆总成、中间隔板、后隔板、连接管、凝结水入口接管和凝结水出口接管;所述水室通过管板与壳体连接,水室上端的入水口与凝结水入口接管连接,水室下端的出水口与凝结水出口接管连接,壳体的上端设有蒸汽入口,壳体的后上端设有疏水入口,壳体的前下端设有疏水出口,所述凝结段设置在壳体内,凝结段由一组凝结管组成,所述凝结管的一端装在管板对应的管孔内且与水室的出水腔相通,凝结管的另一端穿过固定在壳体内的中间隔板和后隔板与连接管的一端连接,中间隔板和后隔板与壳体连接,所述第一拉杆总成的一端与管板连接,第一拉杆总成的另一端穿过中间隔板与后隔板连接;本实用新型还包括疏水冷却段和第二拉杆总成,所述疏水冷却段设置在壳体内的凝结段的下方,疏水冷却段由包壳、折流板和冷却管组成;所述包壳与中间隔板固接,包壳内装有冷却管、折流板和第二拉杆总成,冷却管的一端装在管板对应的管孔内且与水室的进水腔相通,冷却管的另一端穿过所对应的折流板和中间隔板与连接管的另一端连接,第二拉杆总成的一端与管板连接,第二拉杆总成的另一端穿过相对应的折流板与后隔板连接,所述折流板沿包壳的轴线布置。
本实用新型具有以下有益效果:一、水位易控制:运行时,只要保证疏水冷却段全部浸入疏水中,即水位在疏水冷却段的上方,疏水冷却段就能够稳定发挥作用;低水位时,即使蒸汽进入疏水冷却段的包壳内,也不会失去水封作用,从而保证了低压加热器安全稳定地运行。二、由于采用淹没式疏水冷却段,疏水冷却段的端部不需要密封,低压加热器的工作性能不受壳体内部水位波动的影响,从而确保了电站给水回热系统安全稳定的运行。
三、本实用新型的结构设计合理、容易生产制造,包壳的制造精度对疏水冷却段的性能影响程度大大降低,采用此结构的低压加热器性能优良,操作控制简便,容易被电厂接受,利于推广应用。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构主视剖视图,图2是图1的A-A剖视图,图3是图1的B-B剖视图,图4是图1的C部放大图,图5是图1的D部放大图,图6是图1的E部放大图,图7是图2的F部放大图,图8是图2的G部放大图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1~图4说明本实施方式,本实施方式由水室1、壳体2、管板3、凝结段、第一拉杆总成5、疏水冷却段6、中间隔板31、后隔板7、连接管8、凝结水入口接管9、凝结水出口接管10、滑动支座30、第二拉杆总成18和固定支座29组成;所述水室1通过管板3与壳体2固接,水室1上端的入水口与凝结水入口接管9连接,水室1下端的出水口与凝结水出口接管10连接,壳体2的上端设有蒸汽入口11,壳体2的后上端设有疏水入口12,壳体2的前下端设有疏水出口13,所述固定支座29与壳体2的底端面固接,所述滑动支座30与壳体2的底端面连接,所述凝结段设置在壳体2内,凝结段由一组凝结管14组成,所述凝结管14的一端装在管板3对应的管孔内且与水室1的出水腔15相通,凝结管14的另一端穿过固定在壳体2内的中间隔板31和后隔板7与连接管8的一端焊接,中间隔板31和后隔板7与壳体2连接,所述第一拉杆总成5的一端与管板3螺纹连接,第一拉杆总成5的另一端穿过中间隔板31与后隔板7连接;所述疏水冷却段6设置在壳体2内的凝结段的下方,疏水冷却段6由包壳16、折流板17和冷却管19组成;所述包壳16与中间隔板31固接,包壳16内装有冷却管19、折流板17和第二拉杆总成18,冷却管19的一端装在管板3对应的管孔内且与水室1的进水腔20相通,冷却管20的另一端穿过所对应的折流板17和中间隔板7与连接管8的另一端焊接,第二拉杆总成18的一端与管板3螺纹连接,第二拉杆总成18的另一端穿过相对应的折流板17与后隔板7连接,所述折流板17沿包壳16的轴线布置,由凝结管14、连接管8和冷却管19组成U字形状,所述包壳16为筒形。
具体实施方式二:结合图1、图2和图7说明本实施方式,本实施方式的折流板17由一组第一折流板21和一组第二折流板22组成;所述一组第一折流板21等距离的设置在包壳16内的中心轴线上,所述一组第二折流板22与一组第一折流板21等距离交替布置,第二折流板22由左折流板23和右折流板24组成,所述左折流板23和右折流板24对称设置在包壳16的中心轴线的左右两侧,所述冷却管19分别穿过各自对应的第一折流板21和第二折流板22与连接管8的另一端焊接。如此设置,低压加热器的本级疏水经由疏水入口12进入疏水冷却段6,经由第一折流板21和第二折流板22呈蛇形流动,先与进入冷却管19内的本级凝结水进行热交换,由此提高了凝结水进入凝结段的温度,降低了温度的本级疏水最后由壳体2前下端的疏水出口13流出。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:结合图1和图5说明本实施方式,本实施方式的第一拉杆总成5由第一拉杆25和第一外套26组成;所述第一拉杆25装在第一外套26内,第一拉杆25的一端与管板3连接,第一拉杆25的另一端穿过中间隔板31与后隔板7连接。如此设置,可起到对中间隔板31支撑的作用。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式四:结合图1、图2和图4说明本实施方式,本实施方式的第二拉杆总成18由第二拉杆27和第二外套28组成,所述第二拉杆27装在第二外套28内,第二拉杆27的一端与管板3连接,第二拉杆27的另一端分别穿过各自对应的第一折流板21和第二折流板22与后隔板7连接。如此设置,可起到对折流板17支撑的作用。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
工作过程是:凝结水由低压加热器的凝结水入口接管9经水室1的进水腔20流入冷却管19内,凝结水在疏水冷却段6中被本级疏水加热后又经过凝结管14继续被蒸汽加热,然后回到水室1的出水腔15,最后由凝结水出口接管10流出。蒸汽由壳体2上端的蒸汽入口11进入壳体2内,蒸汽与冷却管19内的凝结水通过管壁进行热交换后被凝结为疏水,疏水再与进入壳体2内的上级疏水汇合进入疏水冷却段6,经由第一折流板21和第二折流板22呈蛇形流动,与进入冷却管19内的凝结水进行热交换,由此提高了主凝水进入凝结段的温度,有效提高了机组回热系统的稳定性。
Claims (5)
1.一种带内置淹没式疏水冷却段的低压加热器,它包括水室(1)、壳体(2)、管板(3)、凝结段、第一拉杆总成(5)、中间隔板(31)、后隔板(7)、连接管(8)、凝结水入口接管(9)和凝结水出口接管(10);所述水室(1)通过管板(3)与壳体(2)固接,水室(1)上端的入水口与凝结水入口接管(9)连接,水室(1)下端的出水口与凝结水出口接管(10)连接,壳体(2)的上端设有蒸汽入口(11),壳体(2)的后上端设有疏水入口(12),壳体(2)的前下端设有疏水出口(13),所述凝结段设置在壳体(2)内,凝结段由一组凝结管(14)组成,所述凝结管(14)的一端装在管板(3)对应的管孔内且与水室(1)的出水腔(15)相通,凝结管(14)的另一端穿过固定在壳体(2)内的中间隔板(31)和后隔板(7)与连接管(8)的一端连接,中间隔板(31)和后隔板(7)与壳体(2)连接,所述第一拉杆总成(5)的一端与管板(3)连接,第一拉杆总成(5)的另一端穿过中间隔板(31)与后隔板(7)连接;其特征在于它还包括疏水冷却段(6)和第二拉杆总成(18),所述疏水冷却段(6)设置在壳体(2)内的凝结段的下方,疏水冷却段(6)由包壳(16)、折流板(17)和冷却管(19)组成;所述包壳(16)与中间隔板(31)固接,包壳(16)内装有冷却管(19)、折流板(17)和第二拉杆总成(18),冷却管(19)的一端装在管板(3)对应的管孔内且与水室(1)的进水腔(20)相通,冷却管(20)的另一端穿过所对应的折流板(17)和中间隔板(7)与连接管(8)的另一端连接,第二拉杆总成(18)的一端与管板(3)连接,第二拉杆总成(18)的另一端穿过相对应的折流板(17)与后隔板(7)连接,所述折流板(17)沿包壳(16)的轴线布置。
2.根据权利要求1所述的带内置淹没式疏水冷却段的低压加热器,其特征在于所述折流板(17)由一组第一折流板(21)和一组第二折流板(22)组成;所述一组第一折流板(21)等距离的设置在包壳(16)内的中心轴线上,所述一组第二折流板(22)与一组第一折流板(21)等距离交替布置,第二折流板(22)由左折流板(23)和右折流板(24)组成,所述左折流板(23)和右折流板(24)对称设置在包壳(16)的中心轴线的左右两侧,所述冷却管(19)分别穿过各自对应的第一折流板(21)和第二折流板(22)与连接管(8)的另一端连接。
3.根据权利要求1所述的带内置淹没式疏水冷却段的低压加热器,其特征在于所述第一拉杆总成(5)由第一拉杆(25)和第一外套(26)组成;所述第一拉杆(25)装在第一外套(26)内,第一拉杆(25)的一端与管板(3)连接,第一拉杆(25)的另一端穿过中间隔板(31)与后隔板(7)连接。
4.根据权利要求1所述的带内置淹没式疏水冷却段的低压加热器,其特征在于所述第二拉杆总成(18)由第二拉杆(27)和第二外套(28)组成,所述第二拉杆(27)装在第二外套(28)内,第二拉杆(27)的一端与管板(3)连接,第二拉杆(27)的另一端分别穿过各自对应的第一折流板(21)和第二折流板(22)与后隔板(7)连接。
5.根据权利要求1或2所述的带内置淹没式疏水冷却段的低压加热器,其特征在于所述包壳(16)为筒形。
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CNU200620166917XU CN201007559Y (zh) | 2006-12-28 | 2006-12-28 | 带内置淹没式疏水冷却段的低压加热器 |
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CNU200620166917XU CN201007559Y (zh) | 2006-12-28 | 2006-12-28 | 带内置淹没式疏水冷却段的低压加热器 |
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CN201007559Y true CN201007559Y (zh) | 2008-01-16 |
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ID=39003506
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CNU200620166917XU Expired - Lifetime CN201007559Y (zh) | 2006-12-28 | 2006-12-28 | 带内置淹没式疏水冷却段的低压加热器 |
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Cited By (2)
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---|---|---|---|---|
CN101660873B (zh) * | 2009-09-03 | 2010-12-08 | 上海电气电站设备有限公司 | 一种管壳式加热器 |
CN106322356A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-01-11 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 卧式u形管式给水加热器疏冷段密封端板水封结构 |
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2006
- 2006-12-28 CN CNU200620166917XU patent/CN201007559Y/zh not_active Expired - Lifetime
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CN106322356A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-01-11 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 卧式u形管式给水加热器疏冷段密封端板水封结构 |
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GR01 | Patent grant | ||
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