CN207347573U - 一种发酵罐 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种发酵罐，其中，包括：机架、发酵罐本体、制冷机组、加热棒和微电脑温控系统器，所述发酵罐本体设置在所述机架上，所述发酵罐本体包括内胆、制冷层和保温层，所述制冷层包括制冷铜管，所述制冷铜管环绕设置在所述内胆外周上，所述保温层设置在所述制冷层的外侧，所述制冷机组与所述制冷铜管贯通，所述发酵罐本体的顶盖上设置有加热棒，所述加热棒延伸到所述发酵罐本体的容纳腔内，所述微电脑温控系统器与所述制冷机组和所述加热棒电连接。本申请提供的发酵罐，通过所述微电脑温控系统器来控制制冷和制热，因而，使得发酵罐具有独立制冷制热和保持恒温的特点，不需要配套设备就可以独立运行，减小了占地面积。

Description

一种发酵罐

技术领域

本实用新型涉及发酵装置技术领域，特别是涉及一种发酵罐。

背景技术

随着液体发酵工艺技术的不断发展，发酵罐的应用领域也在不断拓宽，受液体发酵产品市场拉动，对普通冰水夹套锥形发酵罐的品质提升提出了更高的要求。为了实现对普通冰水夹套型锥型发酵罐的运行成本低，占地面积小，安全又环保，这就需要对原有的普通冰水夹套锥型发酵罐进行技术改进，使其具有独立制冷制热保持恒温的特点，降低运行成本和占地面积。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有独立制冷制热和保持恒温的发酵罐。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种发酵罐，其中，包括：机架、发酵罐本体、制冷机组、加热棒和微电脑温控系统器，所述发酵罐本体设置在所述机架上，所述发酵罐本体包括内胆、制冷层和保温层，所述制冷层包括制冷铜管，所述制冷铜管环绕设置在所述内胆外周上，所述保温层设置在所述制冷层的外侧，所述制冷机组与所述制冷铜管贯通，所述发酵罐本体的顶盖上设置有加热棒，所述加热棒延伸到所述发酵罐本体的容纳腔内，所述微电脑温控系统器与所述制冷机组和所述加热棒电连接。

进一步地，所述发酵罐本体还包括圆柱部和锥形底部，所述锥形底部连接在所述圆柱部的下端，所述顶盖设置在所述圆柱部的上端。

更进一步地，所述顶盖上端设置温控器探头，所述温控器探头延伸到所述内胆的容纳腔内，所述温控器探头与所述微电脑温控系统器电连接。

更进一步地，所述顶盖上还设置有玻璃视镜和压力表。

进一步地，还包括用于自动排气的安全泄压阀装置。

进一步地，所述保温层为用不锈钢包裹的聚氨酯发泡剂。

进一步地，所述加热棒的外周上设置不锈钢管。

进一步地，所述机架下端设置万向轮。

由上述技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

1.由于所述微电脑温控系统器与所述制冷机组和所述加热棒电连接，通过所述微电脑温控系统器来控制制冷和制热，因而，使得发酵罐具有独立制冷制热和保持恒温的特点，不需要配套设备就可以独立运行。

2.在发酵罐顶部加上了加热棒，因而，对发酵液起到自由升温和调节的作用。

3.所述保温层为用不锈钢包裹的聚氨酯发泡剂，所以保温效果散热小，降低成本。

4.通过所述制冷机组对所述制冷铜管产生冰源，从而对所述内胆内部的容纳腔内的发酵液降温作用，通过所述温控器探头来监测实际温度与设定温度，反馈调节所述制冷机组，实现自动恒温发酵，取代了以前大型冰水型发酵罐的冰水配套设备，使而降低运行成本和占地面积。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的左视图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的局部剖视图。

图4为本实用新型的俯视图。

附图标记说明：机架-1、万向轮-11、发酵罐本体-2、锥形底部-21、出液管-211、圆柱部-22、保温层-221、制冷层-222、内胆-223、顶盖-23、加料口-231、温控器探头-232、制冷铜管-3、制冷机组-4、加热棒-5、微电脑温控系统器-6、玻璃视镜-7、压力表-8、安全泄压阀装置-9。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面参考图1至图4对本申请作进一步说明，如图1所示的一种发酵罐，包括：机架1、发酵罐本体2、制冷机组4、加热棒5和微电脑温控系统器6，所述发酵罐本体2设置在所述机架1上，如图3所示，所述发酵罐本体2包括内胆223、制冷层222和保温层221，所述制冷层222包括制冷铜管3，所述制冷铜管3环绕设置在所述内胆223外周上，所述保温层221设置在所述制冷层222的外侧，所述制冷机组4与所述制冷铜管3连接，所述发酵罐本体2的顶盖23上设置有加热棒5，所述加热棒5延伸到所述发酵罐本体2的容纳腔内，所述微电脑温控系统器6与所述制冷机组4和所述加热棒5电连接，通过所述微电脑温控系统器6来控制制冷和制热，使得发酵罐具有独立制冷制热和保持恒温的特点，不需要配套设备就可以独立运行，被广泛应用在在啤酒，牛奶，酵素，饮料，制药，微生物发酵的技术领域。

如图2所示，所述发酵罐本体2还包括圆柱部22和锥形底部21，所述锥形底部21连接在所述圆柱部22的下端，所述顶盖23设置在所述圆柱部22的上端。

优选的，所述锥形底部21的锥度为60°，有利于酵母沉淀。

所述顶盖23上端设置温控器探头232，所述温控器探头232延伸到所述内胆223的容纳腔内，所述温控器探头232与所述微电脑温控系统器6电连接，用所述温控器探头232来感应实际温度和设定温度来控制所述加热棒5和所述制冷机组4的工作。

所述容纳腔位于所述制冷层222内，所述容纳腔用于放置发酵液。

如图4所示，所述顶盖23上还设置有玻璃视镜7和压力表8，所述玻璃视镜7为压力玻璃防爆视镜，有利于观察所述容纳腔内部发酵液的发酵情况，解决生产过程中观察不到的问题，所述压力表8可以监测所述容纳腔内的压力值。

所述发酵罐还包括设置在所述顶盖23上的安全泄压阀装置9，用于自动排气减压的作用，当所述容纳腔内的压力达到预设的泄压值就自动排气，对发酵罐的起到安全保护作用。

所述保温层221为发酵罐夹套，所述发酵罐夹套采用不锈钢包裹的聚氨酯发泡剂，所述聚氨酯发泡剂的厚度为5CM厚，用于保温，所以保温效果好，散热小，降低成本，所述不锈钢通过焊接，打磨，抛光，形成整体结构，具有保压和密封作用。

所述加热棒5的外周上设置不锈钢管，所述加热棒5对发酵液起到自由调节升温的作用，利用所述加热棒5对发酵液达到酵母菌生存繁殖的温度，实现恒温发酵为目的。

如图2所示，所述机架1下端设置万向轮11，移动方便，使得所述发酵罐可以被使用者自由灵活的推动。

所述容纳腔的内壁采用圆弧过渡，这样清洗方便，不残留清洗死角。

所述顶盖23上还具有加料口231，所述加料口231用于给所述容纳腔内添加发酵液，所述锥形底部21的下侧设置出液管211，用于将所述发酵液排出发酵罐。

所述制冷层222还包括缠绕在所述制冷铜管3上的保鲜膜，所述内胆223采用不锈钢镜面抛光技术，达到食品级卫生要求，所述制冷机组4与所述制冷铜管3连接制冷，通过所述温控器探头232来感应实际和设定温度来控制所述制冷机组4的工作。

通过所述制冷机组4对所述制冷铜管3产生冰源，从而对所述内胆223内部的容纳腔内的发酵液降温作用，通过所述温控器探头232来监测实际温度与设定温度，反馈调节所述制冷机组4，实现自动恒温发酵。本实用新型取代了以前大型冰水型发酵罐的冰水配套设备，因而缩小了设备体积，降低了运行成本和占地面积，本实用新型具有整体设计结构紧凑、占地面积小、安全又环保，不受其它条件影响可以独立运行的特点。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种发酵罐，其特征在于，包括：机架（1）、发酵罐本体（2）、制冷机组（4）、加热棒（5）和微电脑温控系统器（6），所述发酵罐本体（2）设置在所述机架（1）上，所述发酵罐本体（2）包括内胆（223）、制冷层（222）和保温层（221），所述制冷层（222）包括制冷铜管（3），所述制冷铜管（3）环绕设置在所述内胆（223）外周上，所述保温层（221）设置在所述制冷层（222）的外侧，所述制冷机组（4）与所述制冷铜管（3）贯通，所述发酵罐本体（2）的顶盖（23）上设置有加热棒（5），所述加热棒（5）延伸到所述发酵罐本体（2）的容纳腔内，所述微电脑温控系统器（6）与所述制冷机组（4）和所述加热棒（5）电连接。

2.根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于，所述发酵罐本体（2）还包括圆柱部（22）和锥形底部（21），所述锥形底部（21）连接在所述圆柱部（22）的下端，所述顶盖（23）设置在所述圆柱部（22）的上端。

3.根据权利要求2所述的发酵罐，其特征在于，所述顶盖（23）上端设置温控器探头（232），所述温控器探头（232）延伸到所述内胆（223）的容纳腔内，所述温控器探头（232）与所述微电脑温控系统器（6）电连接。

4.根据权利要求3所述的发酵罐，其特征在于，所述顶盖（23）上还设置有玻璃视镜（7）和压力表（8）。

5.根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于，还包括用于自动排气的安全泄压阀装置（9）。

6.根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于，所述保温层（221）为用不锈钢包裹的聚氨酯发泡剂。

7.根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于，所述加热棒（5）的外周上设置不锈钢管。

8.根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于，所述机架（1）下端设置万向轮（11）。

9.根据权利要求1所述的发酵罐，其特征在于，所述容纳腔的内壁采用圆弧过渡。