CN207345292U - 壳体表面自动打码设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壳体表面自动打码设备，包括一转盘、激光打码机，转盘上间隔至少设置有三个工位，依次为上料工位、打码工位、下料工位，转盘的表面上设置有与所述工位对应的、用于放置产品的产品底座，产品底座上设置有产品卡槽；所述激光打码机的打码激光头设置在打码工位的上方。本实用新型的壳体表面自动打码设备，通过激光打码机，在电池壳体的产品上打印上标识，使得生产的每块电池都有了对应的标记，方便以后的质量追踪及追溯，也防止生产的电池被仿冒，方便维权。

Description

壳体表面自动打码设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种用于锂电池壳体表面的自动打码设备。

背景技术

目前纯电动汽车、混合动力汽车、电动高速列车等行业进入快速发展时期，根据我国汽车工业发展规划，电动汽车产业的发展目标是：截止2016年11月底其增长了8.18个百分点，2017年增长率将达到10个百分点。一台纯电动汽车需要40～50公斤的正极材料和电解液，仅生产100万辆电动车所需的锂离子电池相关材料，就将是目前全球锂电池材料总需求量的数倍，锂电池电动车对动力锂电产生强大推动力，预计2017年动力锂电市场规模约为5亿美元，到2018年将达到160亿美元以上，年均复合增长率高达54.2％。根据行内预测，到2020年锂动力电池的产值将与小型锂电池的产值相同，各种型号电池的应用正越来越得到人们的重视，但随着电池容量的不断提高，电池爆炸的威力凸显出来，电池爆炸可以造成人身伤害及引发火灾造成重大的损失。

为了保护电池生产厂商的合法权益，防止生产的电池被仿冒，也为了生产的电池能进行质量追溯，需要对所生产的每块电池做上标识，以供质量追溯及维权之用。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型目的在于提供一种壳体表面自动打码设备，对壳体表面快速打码，以解决现有生产中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

壳体表面自动打码设备，包括一转盘、激光打码机，所述转盘上间隔至少设置有三个工位，依次为上料工位、打码工位、下料工位，所述转盘的表面上设置有与所述工位对应的、用于放置产品的产品底座，所述产品底座上设置有产品卡槽；所述激光打码机的打码激光头设置在打码工位的上方。

本实用新型的一种优选方案，在上料工位和打码工位之间还设置有待打码工位，所述上料工位、待打码工位、打码工位、下料工位间隔90°设置。

所述转盘上设置有待打码工位，所述四个工位间隔90°设置。

本实用新型的另一种优选方案，所述产品底座上设有两个产品卡槽，对应的激光打码机的打码激光头设置有两个。

本实用新型的另一种优选方案，所述下料工位处设置有下料机械手，用于将产品移动到产品传送带上。

本实用新型的壳体表面自动打码设备，通过激光打码机，在电池壳体的产品上打印上标识，使得生产的每块电池都有了对应的标记，方便以后的质量追踪及追溯，也防止生产的电池被仿冒，方便维权。

附图说明

图1为本实用新型用于打码的产品示意图；

图2为本实用新型的产品底座示意图；

图3为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段及实现方式易于了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

参见图1，本实用新型中锂电池上用于打码的产品10。

参见图2、图3，本实用新型的壳体表面自动打码设备，包括一转盘30、激光打码机(图中未示出)，转盘30在驱动机构驱动下可绕其中心轴旋转。所述转盘30上间隔至少设置有三个工位，三个工位依次为：上料工位31、打码工位33、下料工位34，本实施例中在上料工位31与打码工位33之间还设置有待打码工位32，所述四个工位(31、32、33、34)沿转盘30圆周方向间隔90°设置。

在转盘30表面上固定设置有与所述工位对应的、用于放置产品10的产品底座20，产品底座20上设有使产品放置时准确定位的产品卡槽21，激光打码机的打码激光头(图中未示出)设置在打码工位33的转盘30上方，在控制系统控制下对放置在转盘产品底座上的产品10进行自动打码。

本实施例中每个产品底座20上设有两个产品卡槽21，产品底座20上可同时放置两块产品10，对应的激光打码机的打码激光头也设有两个，每次可以对两个产品10同时进行打码，以提高生产效率。

在下料工位34处设有下料机械手50及产品传送带40，下料机械手50将转动到下料工位34处产品底座20上的产品10吸附到产品传送带40上，产品传送带40将打码完的产品传送到下道工序。

本实用新型的壳体表面自动打码设备，使用时在上料工位将要打码的产品放入产品底座的产品卡槽中，按下操作开关转盘转动90°，产品移动到待打码工位；上料工位上料后转盘再次转动90°产品移动到打码工位，激光打码机的打码激光头发出激光，同时在两个产品表面打码；转盘再次转动，打码后的产品转动90°至下料工位时，下料机械手将产品从产品底座上移动到产品传送带上，产品传送带将打码后的产品传送到下道工序。转盘继续转动至上料工位上料，如此循环。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征、工作方式和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。

Claims (4)

1.壳体表面自动打码设备，其特征在于：包括一转盘(30)、激光打码机，所述转盘(30)上间隔至少设置有三个工位，依次为上料工位(31)、打码工位(33)、下料工位(34)，所述转盘(30)的表面上设置有与所述工位对应的、用于放置产品(10)的产品底座(20)，所述产品底座(20)上设置有产品卡槽(21)；所述激光打码机的打码激光头设置在打码工位(33)的上方。

2.根据权利要求1所述壳体表面自动打码设备，其特征在于：在上料工位(31)和打码工位(33)之间还设置有待打码工位(32)，所述上料工位(31)、待打码工位(32)、打码工位(33)、下料工位(34)间隔90°设置。

3.根据权利要求1所述壳体表面自动打码设备，其特征在于：所述产品底座(20)上设有两个产品卡槽(21)，对应的激光打码机的打码激光头设置有两个。

4.根据权利要求1所述壳体表面自动打码设备，其特征在于：所述下料工位(34)处设置有下料机械手(50)，用于将产品(10)移动到产品传送带(40)上。