CN201877528U - 一种圆柱型锂离子电池电芯的入壳工作台 - Google Patents

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衣思平
张鹏
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Abstract

本实用新型公开了一种圆柱型锂离子电池电芯的入壳工作台，所述入壳工作台为全自动电池电芯卷绕机的配套设备，包括有工作台主体（10），所述工作台主体（10）顶部具有工作台面（11），所述工作台面（11）上安装有传送带（1），所述传送带（1）上具有多个相互平行的电芯存放槽（7）。本实用新型公开的一种圆柱型锂离子电池电芯的入壳工作台，其能够在全自动电池电芯卷绕机卷绕生成电芯后，方便高效地让工人进行电池电芯的入壳，不仅提高了电池的生产质量，而且节约了电池的生产成本，提高了生产效率，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。

Description

一种圆柱型锂离子电池电芯的入壳工作台
技术领域
本实用新型涉及电池生产技术领域，特别是涉及一种圆柱型锂离子电池电芯的入壳工作台。
背景技术
目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。
为了对圆柱型锂离子电池电芯进行卷绕，目前主要是采用全自动电池电芯卷绕机进行卷绕。因为电池电芯型号的不同，个别型号的电芯采用的是多极耳的设计。多极耳电芯全自动卷绕完成后目前没有一种设备能够实现自动入壳（即装入电池壳），目前采用的是平面工作台手工进行入壳。现有电池电芯的入壳操作过程为：由于全自动电池电芯卷绕机卷绕电芯的速度为3秒一只，因此首先需要专人从全自动电池电芯卷绕机的传送带上将卷绕好的电芯取下，然后放置在专用的电芯周转存放盒内，并且在相邻电芯之间增加专用的工装防止碰伤，再转运至固定区域由工人进行手工入壳。
由于上述电池电芯的入壳过程中，操作工人需要先对电池电芯接触两次，在操作多个步骤后，才能由工人手工进行入壳，因此电池电芯在进行手工入壳前的工作步骤较多，存在动作浪费，工作效率较低。
另外，由于电池电芯的卷绕速度快，容易在工作台面上会产生堆积，使得电池电芯相互碰撞造成损伤。
此外，现有电池电芯的入壳操作过程中，需要有专用的电芯周转存放盒和防止电池电芯碰伤的工装，因此增加了电池电芯的入壳成本。
因此，目前迫切需要开发出一种装置，其能够在全自动电池电芯卷绕机卷绕生成电芯后，方便高效地让工人进行电池电芯的入壳。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种圆柱型锂离子电池电芯的入壳工作台，其能够在全自动电池电芯卷绕机卷绕生成电芯后，方便高效地让工人进行电池电芯的入壳，不仅提高了电池的生产质量，而且节约了电池的生产成本，提高了生产效率，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。
为此，本实用新型提供了一种圆柱型锂离子电池电芯的入壳工作台，所述入壳工作台为全自动电池电芯卷绕机的配套设备，包括有工作台主体10，所述工作台主体10顶部具有工作台面11，所述工作台面11上安装有传送带1，所述传送带1上具有多个相互平行的电芯存放槽7。
其中，所述工作台面11的下方安装有电机6，所述电机6与传送带1相连接。
其中，所述工作台面11的右端部具有传送带连接部件5。
其中，所述电芯存放槽7是截面为V形的凹槽。
其中，所述工作台主体10前侧面和后侧面上分别具有三个已入壳电芯存放盒台面2，所述相邻两个已入壳电芯存放盒台面2之间设置有一个原材料盒3，所述工作台主体10的中部设置有中空的电池壳盒台面4。
由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种圆柱型锂离子电池电芯的入壳工作台，其能够在全自动电池电芯卷绕机卷绕生成电芯后，方便高效地让工人进行电池电芯的入壳，不仅提高了电池的生产质量，而且节约了电池的生产成本，提高了生产效率，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种圆柱型锂离子电池电芯的入壳工作台的立体结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种圆柱型锂离子电池电芯的入壳工作台的左视图；
图3为本实用新型提供的一种圆柱型锂离子电池电芯的入壳工作台的俯视图；
图中：1为传送带，2为已入壳电芯存放盒台面，3为原材料盒，4为电池壳盒台面，5为传送带连接部件，6为电机，7为电芯存放槽，10为工作台主体，11为工作台面 。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
参见图1至图3，本实用新型提供了一种圆柱型锂离子电池电芯的入壳工作台，该工作台作为全自动电池电芯卷绕机的配套设备，适用于工人在上面对全自动电池电芯卷绕机卷绕生成的电芯进行手工入壳（即装入电池壳），不仅能够提高电池的生产质量，还可以实现减员增效的目的。
本实用新型提供的圆柱型锂离子电池电芯的入壳工作台包括有工作台主体10，所述工作台主体10顶部具有工作台面11，所述工作台面11上安装有传送带1，所述传送带1与全自动电池电芯卷绕机上的传送带相连，用于将全自动电池电芯卷绕机卷绕完成的电芯传送至工作台面11上。
在本实用新型中，所述传送带1上具有多个相互平行的、截面为V形的电芯存放槽7，该电芯存放槽7用于存放电池电芯。
在本实用新型中，具体实现上，所述电芯存放槽7不局限于是截面为V形的凹槽，还可以是任意一种用户所需要的U形、矩形或者弧形等形状的凹槽。
在本实用新型中，参见图2，所述工作台面11的下方安装有电机6，所述电机6与传送带1相连接，所述电机6用于驱动所述传送带1转动，实现将卷绕完成的电芯从全自动电池电芯卷绕机上的传送带传递至本实用新型的入壳工作台的传送带1上。
参见图1、图3，全自动电池电芯卷绕机上的传送带与本实用新型提供的入壳工作台上的传送带1之间具有传送带连接部件5，从而实现将卷绕完成的电芯由全自动电池电芯卷绕机上的传送带上面传送至工作台面11上，如图1所示，所述传送带连接部件5位于所述工作台面11的右端部。
参见图1、图3，所述工作台主体10前侧面和后侧面上分别具有三个已入壳电芯存放盒台面2，用于放置已经装入有电池电芯的电池壳。所述相邻两个已入壳电芯存放盒台面2之间设置有一个原材料盒3，所述工作台主体10的中部设置有中空的电池壳盒台面4，该电池盒台面4内用于放置电池电芯将要装入的空电池壳。
对于本实用新型提供的入壳工作台，其上安装有传送带1，因此能够将全自动电池电芯卷绕机卷绕完成的电芯实时传送至工作台面11上，使得工人能够在电芯卷绕完成后在工作台面11上立即实现电芯的入壳，与现有技术相比较，无需先将卷绕好的电芯从全自动电池电芯卷绕机的传送带上取下，然后放置在专用的周转存放盒内，再运送至固定区域才能由工人进行电芯的手工入壳，因此本实用新型减少了一次电芯的存储步骤，工人在手工进行电芯入壳前所要进行的动作大为减少，大大提高了工人手工进行电芯入壳的工作效率，降低了电池的生产成本。
另外，对于本实用新型，由于不需要像现有技术一样用专用的工装进行电芯的存储，因此节约了电池的生产成本，降低了电芯的损伤概率，提高了电池电芯的质量合格率。
此外，本实用新型提供的工作台上安装有传送带，因此不需要再安排专人进行已入壳电芯的下料，因此在电池电芯的入壳操作中所需要的操作人员大为减少，大大降低了电池生产过程中的人工成本，提高了最终所生产电池的市场竞争力。
综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种圆柱型锂离子电池电芯的入壳工作台，其能够在全自动电池电芯卷绕机卷绕生成电芯后，方便高效地让工人进行电池电芯的入壳，不仅提高了电池的生产质量，而且节约了电池的生产成本，提高了生产效率，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种圆柱型锂离子电池电芯的入壳工作台，所述入壳工作台为全自动电池电芯卷绕机的配套设备，其特征在于，包括有工作台主体（10），所述工作台主体（10）顶部具有工作台面（11），所述工作台面（11）上安装有传送带（1），所述传送带（1）上具有多个相互平行的电芯存放槽（7）。
2.如权利要求1所述的入壳工作台，其特征在于，所述工作台面（11）的下方安装有电机（6），所述电机（6）与传送带（1）相连接。
3.如权利要求2所述的入壳工作台，其特征在于，所述工作台面（11）的右端部具有传送带连接部件（5）。
4.如权利要求1所述的入壳工作台，其特征在于，所述电芯存放槽（7）是截面为V形的凹槽。
5.如权利要求1至4中任一项所述的入壳工作台，其特征在于，所述工作台主体（10）前侧面和后侧面上分别具有三个已入壳电芯存放盒台面（2），所述相邻两个已入壳电芯存放盒台面（2）之间设置有一个原材料盒（3），所述工作台主体（10）的中部设置有中空的电池壳盒台面（4）。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103337663A (zh) * 2013-06-06 2013-10-02 天津力神电池股份有限公司 一种锂离子电池解剖分析工作板
CN108649260A (zh) * 2018-05-14 2018-10-12 东莞市海丰庆电子科技有限公司 一种用于圆柱型锂离子电池电芯入壳的方法

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