CN207344013U - 一种锂电池自动点焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池自动点焊装置，包括机架、安装座和电控箱，所述机架的下端安装有传送带，所述机架的下端外部一侧安装有电机，所述机架的上端安装有吊板，并且所述吊板的下表面中部安装有到位传感器，所述机架的内侧中部设置有支撑架，并且所述支撑架的上端内侧安装有液压缸，同时支撑架一侧所述的液压缸输出轴上端通过支撑杆安装有电焊枪，所述安装座安装在传送带的上表面，并且所述安装座的外侧通过卡扣安装有活动夹，所述电控箱安装在机架的外部一侧，并且所述电控箱的输出端分别与电机、液压缸、电焊枪的输入端电性连接。本实用新型结构简单，能够快速的对锂电池进行点焊，并且在点焊过程中实时检测锂电池表面的温度。

Description

一种锂电池自动点焊装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备领域，特别涉及一种锂电池自动点焊装置。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。锂电池的发明者是爱迪生。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。

锂电池在进行生产时，在锂电池的电极处需要进行焊接导电金属片，而传统的装置在进行点焊时，步骤繁琐，焊枪与锂电池的接触不方便，并且在点焊时，焊接产生的温度不受控制，容易对锂电池造成破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池自动点焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池自动点焊装置，包括机架、安装座和电控箱，所述机架的下端安装有传送带，所述机架的下端外部一侧安装有电机，所述机架的上端安装有吊板，并且所述吊板的下表面中部安装有到位传感器，所述机架的内侧中部设置有支撑架，并且所述支撑架的上端内侧安装有液压缸，同时支撑架一侧所述的液压缸输出轴上端通过支撑杆安装有电焊枪，所述安装座安装在传送带的上表面，并且所述安装座的外侧通过卡扣安装有活动夹，所述电控箱安装在机架的外部一侧，并且所述电控箱的输出端分别与电机、液压缸、电焊枪的输入端电性连接。

优选的，所述电机输出轴端所在的皮带轮通过皮带与传送带一端转轴所在的皮带轮连接。

优选的，所述到位传感器安装在电焊枪的正上方，并且所述吊板的下表面在靠近电焊枪的一侧通过支撑架安装有测温枪，并且所述测温枪的输出端与电控箱的输入端电性连接。

优选的，所述液压缸的输出轴端处与安装座的侧面接触。

优选的，所述活动夹的在靠近电焊枪的一侧安装有固定板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在机架的内侧安装支撑架，并且在支撑架的内侧安装液压缸，将电焊枪通过支撑杆安装在液压缸输出轴的端处上端，在液压缸对安装座进行固定时，将电焊枪的枪头与金属片接触，便于快速的对锂电池进行点焊。

2、本实用新型通过在吊板的下表面安装到位传感器，并且将到位传感器的输出端与电控箱的输入端电性连接，在点焊过程中，能够准确的对锂电池的位置进行检测，保证点焊的质量。

3、本实用新型通过在到位传感器的一侧安装测温枪，并且将测温枪的输出端与电控箱的输入端电性连接，在点焊过程中，对点焊部位的温度进行实时监测，并且将检测的数据发送给电控箱，有效的防止在点焊过程中，温度过高对锂电池造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的安装座的结构示意图；

图3为本实用新型的支撑架的侧视图。

图中：1-机架；2-安装座；3-电控箱；4-传送带；5-吊板；6-到位传感器；7-支撑架；8-液压缸；9-电焊枪；10-活动夹；11-电机；12-测温枪；13- 固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池自动点焊装置，包括机架1、安装座2和电控箱3，所述机架1的下端安装有传送带4，所述机架1的下端外部一侧安装有电机11，所述机架1的上端安装有吊板5，并且所述吊板5的下表面中部安装有到位传感器6，所述机架1的内侧中部设置有支撑架7，并且所述支撑架7的上端内侧安装有液压缸8，同时支撑架7一侧所述的液压缸8输出轴上端通过支撑杆安装有电焊枪9，所述安装座2安装在传送带4的上表面，并且所述安装座2的外侧通过卡扣安装有活动夹10，所述电控箱3安装在机架1的外部一侧，并且所述电控箱3的输出端分别与电机11、液压缸8、电焊枪9的输入端电性连接。

所述电机11输出轴端所在的皮带轮通过皮带与传送带4一端转轴所在的皮带轮连接；所述到位传感器6安装在电焊枪9的正上方，并且所述吊板5 的下表面在靠近电焊枪9的一侧通过支撑架7安装有测温枪12，并且所述测温枪12的输出端与电控箱3的输入端电性连接；所述液压缸8的输出轴端处与安装座2的侧面接触；所述活动夹10的在靠近电焊枪9的一侧安装有固定板13。

工作原理：工作时，将锂电池放置在安装座2的上表面，同时在锂电池的一侧放置金属片并通过活动夹10进行固定，将安装座2放置在传送带4的一端，通过电控箱3启动电机11，由电机11带动传送带4对锂电池进行运输，当到位传感器6检测到锂电池时，将信号发送给电控箱3，由电控箱3停止电机11的工作，同时启动液压缸8对安装座2进行固定，并且将电焊枪9与的枪头与金属片接触，启动电焊枪9对锂电池进行点焊，在焊接的过程中，通过测温枪12对焊接部位的温度进行实施监测，并且将检测的结果发送给电控箱2，当温度超出范围时，电控箱3停止电焊枪9的工作，有效的保护了锂电池。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种锂电池自动点焊装置，包括机架(1)、安装座(2)和电控箱(3)，其特征在于：所述机架(1)的下端安装有传送带(4)，所述机架(1)的下端外部一侧安装有电机(11)，所述机架(1)的上端安装有吊板(5)，并且所述吊板(5)的下表面中部安装有到位传感器(6)，所述机架(1)的内侧中部设置有支撑架(7)，并且所述支撑架(7)的上端内侧安装有液压缸(8)，同时支撑架(7)一侧所述的液压缸(8)输出轴上端通过支撑杆安装有电焊枪(9)，所述安装座(2)安装在传送带(4)的上表面，并且所述安装座(2)的外侧通过卡扣安装有活动夹(10)，所述电控箱(3)安装在机架(1)的外部一侧，并且所述电控箱(3)的输出端分别与电机(11)、液压缸(8)、电焊枪(9)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池自动点焊装置，其特征在于：所述电机(11)输出轴端所在的皮带轮通过皮带与传送带(4)一端转轴所在的皮带轮连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池自动点焊装置，其特征在于：所述到位传感器(6)安装在电焊枪(9)的正上方，并且所述吊板(5)的下表面在靠近电焊枪(9)的一侧通过支撑架(7)安装有测温枪(12)，并且所述测温枪(12)的输出端与电控箱(3)的输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池自动点焊装置，其特征在于：所述液压缸(8)的输出轴端处与安装座(2)的侧面接触。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池自动点焊装置，其特征在于：所述活动夹(10)的在靠近电焊枪(9)的一侧安装有固定板(13)。