CN207344008U - 拖拉机支架焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拖拉机支架焊接工装，所述拖拉机支架焊接工装包括工作台、设置在工作台上的底板压紧装置和外侧板压紧装置、内侧板压紧装置，两个底板压紧装置平行对称设置且用直管固定连接，所述外侧板压紧装置垂直设置在底板压紧装置的外侧且能与底板压紧装置配合压紧外侧板，所述内侧板压紧装置垂直设置在底板压紧装置的内侧且能与底板压紧装置配合压紧内侧板，所述外侧板压紧装置上还设置有能压紧空心连接圆管的圆管定位装置。本实用新型的拖拉机支架焊接工装，使拖拉机支架的各部件能通过该工装进行精准的组合，能一次将连接支架的所有部件组焊，焊接成品率高，而且该工装结构简单，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拖拉机支架焊接工装，属于机械生产设备领域。
背景技术
目前的拖拉机支架工件焊接需要通过人工先将几个部件分别组合电焊好之后再组合成整体。由于拖拉机支架工件的各种部件较多，采用这种焊接工艺有累积误差，工件焊接尺寸满足不了图纸要求，工序多且不方便，组装之后采用手工焊接会造成焊缝参差不齐，且工作效率也不高，对焊接工人的技能要求也比较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种拖拉机支架焊接工装，使拖拉机支架的各部件能通过该工装进行精准的组合，能一次将连接支架的所有部件组焊，焊接成品率高，而且该工装结构简单，操作方便。
为解决上述技术问题，本实用新型的拖拉机支架焊接工装，所述拖拉机支架焊接工装包括工作台、设置在工作台上的底板压紧装置和外侧板压紧装置、内侧板压紧装置，两个底板压紧装置平行对称设置且用直管固定连接，所述外侧板压紧装置垂直设置在底板压紧装置的外侧且能与底板压紧装置配合压紧外侧板，所述内侧板压紧装置垂直设置在底板压紧装置的内侧且能与底板压紧装置配合压紧内侧板，所述外侧板压紧装置上还设置有能压紧空心连接圆管的圆管定位装置。
作为本实用新型的改进，所述底板压紧装置包括压紧装置本体、压紧销轴和气缸，所述压紧销轴设置在所述压紧装置本体的底部，压紧装置本体的头部下方为能容纳圆管的弧形，压紧装置本体的尾部与工作台相铰接，所述气缸与压紧装置本体的顶部相铰接。
作为本实用新型的改进，所述压紧装置本体的两侧各设置有3个以上万向球，压紧装置本体头部的两侧设置有工业强磁铁，所述气缸的伸缩轴的顶部与压紧装置本体的顶部相铰接，气缸的缸体底部与工作台上设置的气缸支撑板相铰接。
作为本实用新型的改进，所述外侧板压紧装置包括内外侧板定位机构、导向机构、外侧板压紧机构和气缸，所述内外侧板定位机构能在导向机构中前后移动，所述导向机构与所述工作台固定连接，所述气缸与内外侧板定位机构的底部固定连接，所述外侧板压紧机构设置在内外侧板定位机构上，所述圆管定位装置与内外侧板定位机构相连接。
作为本实用新型的改进，所述内外侧板定位机构为两根平行并通过连接片固定连接的圆柱且所述圆柱能插入内外侧板的相应孔中，所述连接片的底部与所述气缸的伸缩轴的顶部固定连接，气缸的缸体与工作台固定连接，所述外侧板压紧机构为套在内外侧板定位机构圆柱上的压紧圆环，所述压紧圆环能与底板压紧装置配合压紧外侧板。
作为本实用新型的改进，所述圆管定位装置为具有圆台形头部和圆柱形柄部的柱塞，圆柱形柄部外面设置弹簧且圆柱形柄部能移动的插在限位连接片上相应的孔中，所述限位连接片套在所述内外侧板定位机构的圆柱上且位于压紧圆环的内侧。
作为本实用新型的改进，所述内侧板压紧装置包括内侧板压紧机构、导向机构和气缸，所述内侧板压紧机构能移动的插在所述工作台上设置的长条形槽中，内侧板压紧机构能沿着导向机构移动，导向机构与工作台的底部固定连接，内侧板压紧机构的底部和气缸固定连接。
作为本实用新型的改进，所述内侧板压紧机构包括上部开口且能容纳圆管的圆弧状压紧板、与所述压紧板固定连接的支撑件，所述支撑件插在工作台上的长条形槽中，所述支撑件的底部与所述气缸的伸缩轴的顶部固定连接，气缸的缸体与工作台底部固定连接，所述导向机构为导向圆柱且一端插入支撑件底部相应的孔中，所述压紧板能与底板压紧装置配合压紧内侧板。
作为本实用新型的改进，所述压紧板上设置用于压紧内侧板的压紧螺钉。
作为本实用新型的改进，所述底板压紧装置内侧的工作台上对称设置有2个轴套固定装置，底板压紧装置内侧的工作台上还设置有安装板定位装置和吊环定位装置，所述工作台上还设置有多个高度定位销。
本实用新型拖拉机支架焊接工装具有的有益效果是：通过拖拉机支架焊接工装使拖拉机支架的各部件能精准的组合，能一次将拖拉机支架的所有部件组焊，焊接成品率高，而且该工装结构简单，操作方便。通过拖拉机支架焊接工装生产出的产品尺寸稳定且符合图纸要求，大大提高了效率及产品质量的稳定性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型拖拉机支架焊接工装的俯视图的结构示意图。
图2为本实用新型拖拉机支架焊接工装的主视图的结构示意图。
图3为本实用新型拖拉机支架焊接工装的底板压紧装置俯视图的结构示意图。
图4为本实用新型拖拉机支架焊接工装的底板压紧装置右视图的结构示意图。
图5为本实用新型拖拉机支架焊接工装的左侧外侧板压紧装置俯视图的结构示意图。
图6为本实用新型拖拉机支架焊接工装的左侧外侧板压紧装置主视图的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图2所示，拖拉机支架焊接工装，所述拖拉机支架焊接工装包括工作台1、设置在工作台1上的底板压紧装置2和外侧板压紧装置3、内侧板压紧装置4，两个底板压紧装置2平行对称设置且用直管固定连接，所述外侧板压紧装置3垂直设置在底板压紧装置2的外侧且能与底板压紧装置2配合压紧外侧板，所述内侧板压紧装置4垂直设置在底板压紧装置2的内侧且能与底板压紧装置2配合压紧内侧板，所述外侧板压紧装置3上还设置有能压紧空心连接圆管的圆管定位装置5。
作为本实用新型的改进，所述底板压紧装置2包括压紧装置本体6、压紧销轴7和气缸8，所述压紧销轴7设置在所述压紧装置本体6的底部，压紧装置本体6的头部下方为能容纳圆管的弧形，压紧装置本体6的尾部与工作台1相铰接，所述气缸8与压紧装置本体6的顶部相铰接。
作为本实用新型的改进，所述压紧装置本体6的两侧各设置有3个以上万向球9，压紧装置本体6头部的两侧设置有工业强磁铁10，所述气缸8的伸缩轴的顶部与压紧装置本体6的顶部相铰接，气缸8的缸体底部与工作台1上设置的气缸支撑板11相铰接。利用磁铁将工件吸住，便于准确固定点焊，并便于点焊后取出。压紧装置本体6的两侧各设置3个以上的万向球，方便底板压紧装置2退出取出工件。
作为本实用新型的改进，所述外侧板压紧装置3包括内外侧板定位机构12、导向机构13、外侧板压紧机构14和气缸15，所述内外侧板定位机构12能在导向机构13中前后移动，所述导向机构13与所述工作台1固定连接，所述气缸15与内外侧板定位机构12的底部固定连接，所述外侧板压紧机构14设置在内外侧板定位机构12上，所述圆管定位装置5与内外侧板定位机构12相连接。
作为本实用新型的改进，所述内外侧板定位机构12为两根平行并通过连接片16固定连接的圆柱17且所述圆柱17能插入内外侧板的相应孔中，所述连接片16的底部与所述气缸15的伸缩轴的顶部固定连接，气缸15的缸体与工作台1固定连接，所述外侧板压紧机构14为套在内外侧板定位机构12圆柱17上的压紧圆环18，所述压紧圆环18能与底板压紧装置2配合压紧外侧板。
作为本实用新型的改进，所述圆管定位装置5为具有圆台形头部19和圆柱形柄部20的柱塞21，圆柱形柄部20外面设置弹簧22且圆柱形柄部20能移动的插在限位连接片23上相应的孔中，所述限位连接片23套在所述内外侧板定位机构12的圆柱17上且位于压紧圆环18的内侧。柱塞21的圆柱形柄部20上设置有螺母将柱塞21固定在限位连接片23上。左侧圆管定位装置与内外侧板定位装置间装一个弹簧，使其能轴向伸缩，右侧圆管定位装置与内外侧板定位装置固定，可以防止圆管下料长短造成外侧板压紧装置压紧不到位的情况发生。
作为本实用新型的改进，所述内侧板压紧装置4包括内侧板压紧机构24、导向机构25和气缸26，所述内侧板压紧机构24能移动的插在所述工作台1上设置的长条形槽中，内侧板压紧机构24能沿着导向机构25移动，导向机构25与工作台1的底部固定连接，内侧板压紧机构24的底部和气缸26固定连接。
作为本实用新型的改进，所述内侧板压紧机构24包括上部开口且能容纳圆管的圆弧状压紧板27、与所述压紧板27固定连接的支撑件28，所述支撑件28插在工作台1上的长条形槽中，所述支撑件28的底部与所述气缸26的伸缩轴的顶部固定连接，气缸26的缸体与工作台1底部固定连接，所述导向机构25为导向圆柱29且一端插入支撑件28底部相应的孔中，所述压紧板27能与底板压紧装置2配合压紧内侧板。
作为本实用新型的改进，所述压紧板27上设置用于压紧内侧板的压紧螺钉(图中未示出)。
作为本实用新型的改进，所述底板压紧装置2内侧的工作台1上对称设置有2个轴套固定装置30，底板压紧装置2内侧的工作台1上还设置有安装板定位装置31和吊环定位装置32，所述工作台1上还设置有多个高度定位销33。
实际使用时将小工件吸附到底板压紧装置2的压紧装置本体6的工业强磁铁10上，敲击到位，将底板放置在工作台上，将圆管放在内侧板压紧装置上，把内侧板及外侧板按次序套入圆管，伸出底板压紧装置2的气缸，将底板压紧在工作台上，再将内侧板放到底板压紧装置2的内侧，缩进内侧压紧装置的气缸，再将外侧板放到底板压紧装置2的外侧，伸出外侧板压紧装置3的气缸。再将安装板、吊环装到相应工装上，在高度定位销上放置小工件，至此所有工件装夹完成，之后点焊后按倒序依次退出/伸出气缸取出工件即可。
需要注意的是，具体实施方式仅仅是对本实用新型技术方案的解释和说明，不应将其理解为对本实用新型技术方案的限定，任何采用本实用新型实质内容而仅作局部改变的，仍应落入本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种拖拉机支架焊接工装，其特征在于：所述拖拉机支架焊接工装包括工作台、设置在工作台上的底板压紧装置和外侧板压紧装置、内侧板压紧装置，两个底板压紧装置平行对称设置且用直管固定连接，所述外侧板压紧装置垂直设置在底板压紧装置的外侧且能与底板压紧装置配合压紧外侧板，所述内侧板压紧装置垂直设置在底板压紧装置的内侧且能与底板压紧装置配合压紧内侧板，所述外侧板压紧装置上还设置有能压紧空心连接圆管的圆管定位装置。
2.根据权利要求1所述的拖拉机支架焊接工装，其特征在于：所述底板压紧装置包括压紧装置本体、压紧销轴和气缸，所述压紧销轴设置在所述压紧装置本体的底部，压紧装置本体的头部下方为能容纳圆管的弧形，压紧装置本体的尾部与工作台相铰接，所述气缸与压紧装置本体的顶部相铰接。
3.根据权利要求2所述的拖拉机支架焊接工装，其特征在于：所述压紧装置本体的两侧各设置有3个以上万向球，压紧装置本体头部的两侧设置有工业强磁铁，所述气缸的伸缩轴的顶部与压紧装置本体的顶部相铰接，气缸的缸体底部与工作台上设置的气缸支撑板相铰接。
4.根据权利要求1所述的拖拉机支架焊接工装，其特征在于：所述外侧板压紧装置包括内外侧板定位机构、导向机构、外侧板压紧机构和气缸，所述内外侧板定位机构能在导向机构中前后移动，所述导向机构与所述工作台固定连接，所述气缸与内外侧板定位机构的底部固定连接，所述外侧板压紧机构设置在内外侧板定位机构上，所述圆管定位装置与内外侧板定位机构相连接。
5.根据权利要求4所述的拖拉机支架焊接工装，其特征在于：所述内外侧板定位机构为两根平行并通过连接片固定连接的圆柱且所述圆柱能插入内外侧板的相应孔中，所述连接片的底部与所述气缸的伸缩轴的顶部固定连接，气缸的缸体与工作台固定连接，所述外侧板压紧机构为套在内外侧板定位机构圆柱上的压紧圆环，所述压紧圆环能与底板压紧装置配合压紧外侧板。
6.根据权利要求5所述的拖拉机支架焊接工装，其特征在于：所述圆管定位装置为具有圆台形头部和圆柱形柄部的柱塞，圆柱形柄部外面设置弹簧且圆柱形柄部能移动的插在限位连接片上相应的孔中，所述限位连接片套在所述内外侧板定位机构的圆柱上且位于压紧圆环的内侧。
7.根据权利要求1所述的拖拉机支架焊接工装，其特征在于：所述内侧板压紧装置包括内侧板压紧机构、导向机构和气缸，所述内侧板压紧机构能移动的插在所述工作台上设置的长条形槽中，内侧板压紧机构能沿着导向机构移动，导向机构与工作台的底部固定连接，内侧板压紧机构的底部和气缸固定连接。
8.根据权利要求7所述的拖拉机支架焊接工装，其特征在于：所述内侧板压紧机构包括上部开口且能容纳圆管的圆弧状压紧板、与所述压紧板固定连接的支撑件，所述支撑件插在工作台上的长条形槽中，所述支撑件的底部与所述气缸的伸缩轴的顶部固定连接，气缸的缸体与工作台底部固定连接，所述导向机构为导向圆柱且一端插入支撑件底部相应的孔中，所述压紧板能与底板压紧装置配合压紧内侧板。
9.根据权利要求8所述的拖拉机支架焊接工装，其特征在于：所述压紧板上设置用于压紧内侧板的压紧螺钉。
10.根据权利要求1所述的拖拉机支架焊接工装，其特征在于：所述底板压紧装置内侧的工作台上对称设置有2个轴套固定装置，底板压紧装置内侧的工作台上还设置有安装板定位装置和吊环定位装置，所述工作台上还设置有多个高度定位销。
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| CN107617837A (zh) * | 2017-10-13 | 2018-01-23 | 浙江顺得机械有限公司 | 拖拉机支架焊接工装 |
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2017
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| CN107617837B (zh) * | 2017-10-13 | 2024-04-09 | 浙江顺得机械有限公司 | 拖拉机支架焊接工装 |
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