CN207343707U - 一种新型链条切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型链条切断装置，包括链条输入装置，链条输入装置包括两对相向设置的转辊两转辊设置于切断工作台的输入端，导向机构设置于切断工作台上，导向机构包括导向前部、和导向后部，导向前部和导向后部均包括两相向设置的挡板，导向后部任意一侧的挡板与电动气缸一的活塞杆相连接，电动气缸一推动挡板沿着切断工作台的宽度方向滑动，定位装置设置于切断工作台上，切割装置包括切割架体，切割架体与切断工作台的两侧固定连接，切割架体上设置有切割气缸，切割气缸的输出端设置有切刀，切刀的切割端设置于链条的正上方，中控装置设置于切断工作台的一侧，驱动电机、切断气缸、定位装置以及链条输出装置分别与中控装置电信号连接。

Description

一种新型链条切断装置

技术领域

本实用新型涉及一种新型链条切断装置。

背景技术

在链条的生产和维护过程中，需要对链条进行切断传统的手工切断工作效率低，而且操作危险性高，存在一定的安全隐患。随着生产技术和工艺的发展，如今，链条切断的加工已经可以采用专用的切断机完成，但是普通的切断机工作效率低，稳定性差，容易发生偏差，降低产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种新型链条切断装置，提到对链条切断的效率和提高切断的合格率。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种新型链条切断装置，包括切断工作台、切割装置、链条输入装置、链条输出装置、定位装置以及中控装置，链条输入装置包括两对相向设置的转辊、导向机构和转辊驱动装置，两转辊设置于切断工作台的输入端，导向机构设置于切断工作台上，导向机构包括导向前部、和导向后部，导向前部和导向后部均包括两相向设置的挡板，导向后部任意一侧的挡板与电动气缸一的活塞杆相连接，电动气缸一固定在切断工作台上，电动气缸一推动挡板沿着切断工作台的宽度方向滑动，导向前部与导向后部之间设置有间隙，通过转辊驱动装置驱动转辊转动，定位装置设置于切断工作台上，通过定位装置来确定链条的长度，切割装置包括切割架体，切割架体与切断工作台的两侧固定连接，切割架体上设置有切割气缸，切割气缸的输出端设置有切刀，切刀的切割端设置于链条的正上方，中控装置设置于切断工作台的一侧，通过链条输出装置将切断的链条输出切断工作台，电动气缸一、驱动电机、切断气缸、定位装置以及链条输出装置分别与中控装置电信号连接；

进一步的，转辊驱动装置包括转轴，转轴的一端与转辊的底侧相连接，另一端设置于切断工作台的下侧，转轴与切断工作台转动连接，切断工作台的下侧设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有双通道同步轮，转轴的下端设置有带轮，两带轮分别通过一同步带与双通道同步轮的其中一通道相连接；

进一步的，链条输出装置包括设置于切断工作台一侧的电动气缸二，电动气缸二的输出端设置有推板，推板沿切断工作台的宽度方向往复运动；

进一步的，转辊的外侧设置有柔制层；

进一步的，定位装置为红外线传感器，红外线传感器包括红外线发射器和红外线接收器，红外线发射器和红外线接收器相向设置，分别设置与切断工作台的两侧，并靠近导向后部的输出端，切刀的刀头与间隙位于同一水平线上。

采用本实用新型提供的新型链条切断装置，在使用时，链条的前端由两转辊之间进入穿入到导向前部内，通过转辊驱动装置驱动转辊转动，从而使转动带动链条向前运动，导向前部和导向后部对链条进行导向，避免链条弯曲，通过定位装置判断链条向前输送的长度，判断输送的长度是否达到需要的长度，当达到需要的长度时向中控装置发出信号，中控装置控制驱动电机停止转动，同时控制电动气缸一推动导向后部的其中一挡板运动，使两挡板夹紧链条，使链条固定，方便对链条进行切割，随后控制切割气缸带动切刀向下运动，将链条切断，最后中控装置控制链条输出装置将切断后的链条推出，从而提高了对链条切断的效率和提高切断的合格率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图结构示意图。

附图标记说明

1、切断工作台；2、切割装置；21、切割架体；22、切割气缸；23、切刀；3、链条输入装置；31、转辊；32、柔制层；33、导向前部；34、导向后部；341、挡板；342、间隙；343、电动气缸一；35、转辊驱动装置；351、转轴；352、驱动电机；353、双通道同步轮；354、带轮；355、同步带；4、链条输出装置；41、电动气缸二；42、推板； 7、红外线传感器；71、红外线发射器；72、红外线接收器；8、中控装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步地描述：

如图1和图2所示，一种新型链条切断装置，包括切断工作台1、切割装置2、链条输入装置3、链条输出装置4、定位装置以及中控装置8，链条输入装置3包括两对相向设置的转辊31、导向机构和转辊驱动装置35，两转辊31设置于切断工作台1的输入端，导向机构设置于切断工作台1上，导向机构包括导向前部33、和导向后部34，导向前部33和导向后部34均包括两相向设置的挡板341，导向后部34任意一侧的挡板341与电动气缸一343的活塞杆相连接，电动气缸一343固定在切断工作台1上，电动气缸一343推动挡板341沿着切断工作台1的宽度方向滑动，导向前部33与导向后部34之间设置有间隙342，通过转辊驱动装置35驱动转辊31转动，定位装置设置于切断工作台1上，通过定位装置来确定链条的长度，切割装置2包括切割架体21，切割架体21与切断工作台1的两侧固定连接，切割架体21上设置有切割气缸22，切割气缸22的输出端设置有切刀23，切刀23的切割端设置于链条的正上方，中控装置8设置于切断工作台1的一侧，通过链条输出装置4将切断的链条输出切断工作台1，驱动电机352、切断气缸、定位装置以及链条输出装置4分别与中控装置8电信号连接，在使用时，链条的前端由两转辊31之间进入穿入到导向前部33内，通过转辊驱动装置35驱动转辊31转动，从而使转动带动链条向前运动，导向前部33和导向后部34对链条进行导向，避免链条弯曲，通过定位装置判断链条向前输送的长度，判断输送的长度是否达到需要的长度，当达到需要的长度时向中控装置8发出信号，中控装置8控制驱动电机352停止转动，同时控制电动气缸一343推动导向后部34的其中一挡板341运动，使两挡板341夹紧链条，使链条固定，方便对链条进行切割，随后控制切割气缸22带动切刀23向下运动，将链条切断，最后中控装置8控制链条输出装置4将切断后的链条推出，从而提高了对链条切断的效率和提高切断的合格率。

转辊驱动装置35包括转轴351，转轴351的一端与转辊31的底侧相连接，另一端设置于切断工作台1的下侧，转轴351与切断工作台1转动连接，切断工作台1的下侧设置有驱动电机352，驱动电机352的输出端设置有双通道同步轮353，转轴351的下端设置有带轮354，两带轮354分别通过一同步带355与双通道同步轮353的其中一通道相连接，这样设置，驱动电机352转动带动双通道同步轮353转动，双通道同步轮353通过同步带355带动两带轮354转动，使两转辊31同步转动，优选的，转辊31的外侧设置有柔制层32，防止链条与转辊31硬接触而划伤链条。

如图1和图2所示，定位装置为红外线传感器7，红外线传感器7包括红外线发射器71和红外线接收器72，红外线发射器71和红外线接收器72相向设置，分别设置与切断工作台1的两侧，并靠近导向后部34的输出端，切刀23的刀头与间隙342位于同一水平线上，这样设置，当链条的前端输出到红外线传感器7位置时，链条遮挡住红外线发射器71发射出的红外线，使红外线接收器72无法接收到红外线信号，此时，红外线接收器72给中控装置8发出信号，中控装置8开始根据驱动电机352每转动一圈链条向前输送的距离，根据设定的需要的长度来计算驱动电机352需要转动多少圈，当驱动电机352转动的圈数达到后，驱动电机352停止转动，控制切刀23切割链条，而切刀23的刀头与间隙342位于同一水平线上，这样能避免切刀23在切割链条时切到挡板341。

如图1和图2所示，链条输出装置4包括设置于切断工作台1一侧的电动气缸二41，电动气缸二41的输出端设置有推板42，推板42沿切断工作台1的宽度方向往复运动，当链条切割完成后，电动气缸二41推动推板42使推板42推动链条，将链条推出切割工作台。

Claims (5)

1.一种新型链条切断装置，其特征在于，包括切断工作台、切割装置、链条输入装置、链条输出装置、定位装置以及中控装置，所述链条输入装置包括两对相向设置的转辊、导向机构和转辊驱动装置，两转辊设置于切断工作台的输入端，导向机构设置于切断工作台上，所述导向机构包括导向前部、和导向后部，所述导向前部和导向后部均包括两相向设置的挡板，所述导向后部任意一侧的挡板与电动气缸一的活塞杆相连接，电动气缸一固定在切断工作台上，电动气缸一推动挡板沿着切断工作台的宽度方向滑动，导向前部与导向后部之间设置有间隙，通过转辊驱动装置驱动转辊转动，定位装置设置于切断工作台上，通过定位装置来确定链条的长度，切割装置包括切割架体，所述切割架体与切断工作台的两侧固定连接，切割架体上设置有切割气缸，切割气缸的输出端设置有切刀，所述切刀的切割端设置于链条的正上方，所述中控装置设置于切断工作台的一侧，通过链条输出装置将切断的链条输出切断工作台，所述电动气缸一、驱动电机、切断气缸、定位装置以及链条输出装置分别与中控装置电信号连接。

2.如权利要求1所述的新型链条切断装置，其特征在于，所述转辊驱动装置包括转轴，转轴的一端与转辊的底侧相连接，另一端设置于切断工作台的下侧，转轴与切断工作台转动连接，切断工作台的下侧设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有双通道同步轮，转轴的下端设置有带轮，两带轮分别通过一同步带与双通道同步轮的其中一通道相连接。

3.如权利要求2所述的新型链条切断装置，其特征在于，所述链条输出装置包括设置于切断工作台一侧的电动气缸二，所述电动气缸二的输出端设置有推板，所述推板沿切断工作台的宽度方向往复运动。

4.如权利要求3所述的新型链条切断装置，其特征在于，所述转辊的外侧设置有柔制层。

5.如权利要求4所述的新型链条切断装置，其特征在于，所述定位装置为红外线传感器，所述红外线传感器包括红外线发射器和红外线接收器，红外线发射器和红外线接收器相向设置，分别设置与切断工作台的两侧，并靠近导向后部的输出端，切刀的刀头与间隙位于同一水平线上。