CN207857774U - 一种链条切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种链条切断装置，包括链条输入装置、链条输出装置，链条输入装置包括两对相向设置的转辊，两对转辊沿切断工作台的长度方向设置，转辊的下端设置有转轴，转轴的下端设置于切断工作台的下侧，切断工作台的下侧设置有驱动电机，驱动电机通过联动装置带动四个转轴同步转动，通过定位装置来确定链条的长度，切割装置包括切割架体，切割架体与切断工作台的两侧固定连接，切割架体上设置有切割气缸，切割气缸的输出端设置有切刀，切刀的切割端设置于链条的正上方，中控装置设置于切断工作台的一侧，通过链条输出装置将切断的链条输出切断工作台，驱动电机、切断气缸、定位装置以及链条输出装置分别与中控装置电信号连接。

Description

一种链条切断装置

技术领域

本实用新型涉及一种链条切断装置。

背景技术

在链条的生产和维护过程中，需要对链条进行切断传统的手工切断工作效率低，而且操作危险性高，存在一定的安全隐患。随着生产技术和工艺的发展，如今，链条切断的加工已经可以采用专用的切断机完成，但是普通的切断机工作效率低，稳定性差，容易发生偏差，降低产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种链条切断装置，提到对链条切断的效率和提高切断的合格率。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种链条切断装置，包括切断工作台、切割装置、链条输入装置、链条输出装置、定位装置以及中控装置，链条输入装置包括两对相向设置的转辊，两对转辊沿切断工作台的长度方向设置，转辊的下端设置有转轴，转轴的下端设置于切断工作台的下侧，切断工作台的下侧设置有驱动电机，驱动电机通过联动装置带动四个转轴同步转动，定位装置设置于切断工作台上，通过定位装置来确定链条的长度，切割装置包括切割架体，切割架体与切断工作台的两侧固定连接，切割架体上设置有切割气缸，切割气缸的输出端设置有切刀，切刀的切割端设置于链条的正上方，中控装置设置于切断工作台的一侧，通过链条输出装置将切断的链条输出切断工作台，驱动电机、切断气缸、定位装置以及链条输出装置分别与中控装置电信号连接；

进一步的，定位装置为红外线传感器，红外线传感器包括红外线发射器和红外线接收器，红外线发射器和红外线接收器相向设置，分别设置与切断工作台的两侧，并靠近第二对转辊的输出侧，定位装置与切刀的刀头位移同一水平线上；

进一步的，链条输出装置包括设置于切断工作台一侧的电动气缸，电动气缸的输出端设置有推板，推板沿切断工作台的宽度方向往复运动；

进一步的，转辊的外侧设置有柔制层；

进一步的，联动装置包括多通道带轮、同步带和带轮，多通道带轮设置于驱动电机的输出端，每一转轴上分别设置一带轮，每一带轮分别通过一同步带与多通道带轮的其中一通道相连接。

采用本实用新型提供的链条切断装置，在使用时，链条的前端由切断工作台前端的一对转辊之间进入并由另一对转辊之间穿出，驱动电机转动通过联动装置带动转轴转动，转轴带动四个转辊同步转动，使转辊带动链条向前运动，通过定位装置判断链条向前输送的长度，判断输送的长度是否达到需要的长度，当达到需要的长度时像中控装置发出信号，中控装置控制驱动电机停止转动，使链条固定，随后在控制切割气缸带动切刀向下运动，将链条切断，最后中控装置控制链条输出装置将切断后的链条推出，从而提高了对链条切断的效率和提高切断的合格率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图结构示意图。

附图标记说明

1、切断工作台；2、切割装置；21、切割架体；22、切割气缸；23、切刀；3、链条输入装置；31、转辊；32、柔制层；33、转轴；4、链条输出装置；41、电动气缸；42、推板；5、驱动电机；6、联动装置；61、多通道带轮；62、同步带；63、带轮；7、红外线传感器；71、红外线发射器；72、红外线接收器；8、中控装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步地描述：

如图1和图2所示，一种链条切断装置，包括切断工作台1、切割装置 2、链条输入装置3、链条输出装置4、定位装置以及中控装置8，链条输入装置3包括两对相向设置的转辊31，两对转辊31沿切断工作台1的长度方向设置，转辊31的下端设置有转轴33，转轴33的下端设置于切断工作台1 的下侧，切断工作台1的下侧设置有驱动电机5，驱动电机5通过联动装置带动四个转轴33同步转动，定位装置设置于切断工作台1上，通过定位装置来确定链条的长度，切割装置2包括切割架体21，切割架体21与切断工作台1的两侧固定连接，切割架体21上设置有切割气缸22，切割气缸22 的输出端设置有切刀23，切刀23的切割端设置于链条的正上方，中控装置8设置于切断工作台1的一侧，通过链条输出装置4将切断的链条输出切断工作台1，驱动电机5、切断气缸、定位装置以及链条输出装置4分别与中控装置8电信号连接，在使用时，链条的前端由切断工作台1前端的一对转辊31之间进入并由另一对转辊31之间穿出，驱动电机5转动通过联动装置 6带动转轴33转动，转轴33带动四个转辊31同步转动，使转辊31带动链条向前运动，通过定位装置判断链条向前输送的长度，判断输送的长度是否达到需要的长度，当达到需要的长度时像中控装置8发出信号，中控装置8 控制驱动电机5停止转动，使链条固定，随后在控制切割气缸22带动切刀 23向下运动，将链条切断，最后中控装置8控制链条输出装置4将切断后的链条推出，从而提高了对链条切断的效率和提高切断的合格率。

如图1和图2所示，定位装置为红外线传感器7，红外线传感器7包括红外线发射器71和红外线接收器72，红外线发射器71和红外线接收器72相向设置，分别设置与切断工作台1的两侧，并靠近第二对转辊31的输出侧，定位装置与切刀23的刀头位移同一水平线上，这样设置，当链条的前端输出到红外线传感器7位置时，链条遮挡住红外线发射器71发射出的红外线，使红外线接收器72无法接收到红外线信号，此时，红外线接收器72给中控装置8发出信号，中控装置8开始根据驱动电机5每转动一圈链条向前输送的距离，根据设定的需要的长度来计算驱动电机5需要转动多少圈，当驱动电机5转动的圈数达到后，驱动电机5停止转动，控制切刀23切割链条。

如图1和图2所示，链条输出装置4包括设置于切断工作台1一侧的电动气缸41，电动气缸41的输出端设置有推板42，推板42沿切断工作台1的宽度方向往复运动，当链条切割完成后，电动气缸41推动推板42使推板42推动链条，将链条推出切割工作台。

如图1和图2所示联动装置6包括多通道带轮61、同步带62和带轮，多通道带轮61设置于驱动电机5的输出端，每一转轴33上分别设置一带轮，每一带轮分别通过一同步带62与多通道带轮61的其中一通道相连接，这样设置能实现通过一个驱动电机5带动四个转轴33同步转动，优选的，转辊31的外侧设置有柔制层32，避免转滚与链条硬接触而划伤链条。

Claims (5)

1.一种链条切断装置，其特征在于，包括切断工作台、切割装置、链条输入装置、链条输出装置、定位装置以及中控装置，所述链条输入装置包括两对相向设置的转辊，两对转辊沿切断工作台的长度方向设置，所述转辊的下端设置有转轴，所述转轴的下端设置于切断工作台的下侧，切断工作台的下侧设置有驱动电机，驱动电机通过联动装置带动四个转轴同步转动，定位装置设置于切断工作台上，通过定位装置来确定链条的长度，切割装置包括切割架体，所述切割架体与切断工作台的两侧固定连接，切割架体上设置有切割气缸，切割气缸的输出端设置有切刀，所述切刀的切割端设置于链条的正上方，所述中控装置设置于切断工作台的一侧，通过链条输出装置将切断的链条输出切断工作台，所述驱动电机、切断气缸、定位装置以及链条输出装置分别与中控装置电信号连接。

2.如权利要求1所述的链条切断装置，其特征在于，所述定位装置为红外线传感器，所述红外线传感器包括红外线发射器和红外线接收器，红外线发射器和红外线接收器相向设置，分别设置与切断工作台的两侧，并靠近第二对所述转辊的输出侧，定位装置与切刀的刀头位移同一水平线上。

3.如权利要求2所述的链条切断装置，其特征在于，所述链条输出装置包括设置于切断工作台一侧的电动气缸，所述电动气缸的输出端设置有推板，所述推板沿切断工作台的宽度方向往复运动。

4.如权利要求3所述的链条切断装置，其特征在于，所述转辊的外侧设置有柔制层。

5.如权利要求4所述的链条切断装置，其特征在于，所述联动装置包括多通道带轮、同步带和带轮，多通道带轮设置于驱动电机的输出端，每一转轴上分别设置一带轮，每一带轮分别通过一同步带与多通道带轮的其中一通道相连接。