CN207343571U - 一种适于激光定位检测的联板冲孔系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种适于激光定位检测的联板冲孔系统，包括：控制模块、冲孔机构、激光检测单元，以及相应的驱动电路；其中所述冲孔机构包括：分别安装于上、下工作台的上冲针和冲孔平台；所述冲孔平台适于通过工装放置冲孔工件；所述上冲针适于由压机带动作冲压动作，从冲孔工件的上表面进行冲孔；所述控制模块适于设定并接收激光检测单元检测上冲针运动过程中的位置信息，且当检测值大于设定值时，所述控制模块控制压机停止运动，即上冲针停止对冲孔工件进行冲孔。本实用新型的适于激光定位检测的联板冲孔系统，在冲孔过程中利用激光检测单元检测上冲针的偏移量，提高了冲孔的定位精度和冲孔质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种适于激光定位检测的联板冲孔系统。
背景技术
在加工联板立柱上的安装孔时，采用常规钻孔方法，由压机带动冲头下降冲压工件形成冲孔；但由于没有适当的检测措施对冲孔过程中冲头的偏移量进行实时监测，导致多数工件的安装孔位置不准确，造成不能使用或工件报废的现象，甚至在冲孔后还需要人工检测冲孔位置是否合格，既浪费成本，又耗费时间，且工作量大，不利于推广使用。因此需要设计一种新的冲孔方式，在可靠保证轴杆孔孔径的前提下，又能实现自动检测冲孔位置，提高冲孔效率和质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种适于激光定位检测的联板冲孔系统，利用激光检测单元检测冲孔过程中上冲针的偏移量，以提高冲孔的定位精度和冲孔质量。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种适于激光定位检测的联板冲孔系统，包括：控制模块、冲孔机构、激光检测单元，以及相应的驱动电路；其中所述冲孔机构包括：分别安装于上、下工作台的上冲针和冲孔平台；所述冲孔平台适于通过工装放置冲孔工件；所述上冲针适于由压机带动作冲压动作，以使从冲孔工件上表面进行冲孔；所述控制模块适于设定并接收激光检测单元检测上冲针运动过程中的位置信息，且当检测值大于设定值时，所述控制模块控制压机停止运动，即上冲针停止对冲孔工件进行冲孔。
进一步，所述位置信息包括：上冲针运动过程中相对于零位置的水平偏移量；所述激光检测单元包括：分别安装于上工作台、冲孔平台且相对设置的激光发射器和激光接收器；所述激光接收器适于接收激光发射器的激光信号，以判定上冲针在冲压过程中的水平偏移量。
进一步，所述控制模块的输出端还连接有距离传感器，以检测上工作台与冲孔平台的间距。
进一步，所述冲孔平台上固定有与上冲针正对的下冲针，且在所述工装正对于下冲针的位置开设一通孔，以引导下冲针穿过所述通孔抵于冲孔工件的下表面；当上工作平台做下降运动，且使上冲针抵于冲孔工件的上表面时，该冲孔工件受压下降，以使上、下冲针从冲孔工件的上、下表面同时冲入，以形成冲孔。
进一步，所述工装的底部还设有若干复位弹簧；所述复位弹簧在冲孔工件下降时受压，并在完成冲孔后复位，将冲孔工件顶起，即所述下冲针脱离冲孔。
进一步，所述工装上开设有若干引导孔，且在所述冲孔平台上设有相应的导向柱，所述引导孔适于引导导向柱竖直向上穿过工装；当复位弹簧受压或复位时，所述工装适于沿导向柱运动，以带动冲孔工件下降或顶起。
进一步，所述复位弹簧外套于相应的导向柱，且复位弹簧的一端与工装的底部相连，另一端固定于冲孔平台的上端面上。
进一步，所述上、下冲针的头部分别设有互相适配的凸部和凹部。
进一步，所述激光接收器和距离传感器分别埋设于导向柱的上端部。
进一步，所述工装包括U型部和水平部，其中U型部的一侧抵靠在冲孔平台的侧壁，且其两突出端适于支撑冲孔工件，以使其水平；所述水平部位于冲孔平台的上端面，且所述引导孔位于该水平部上。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的适于激光定位检测的联板冲孔系统，在冲孔过程中利用激光检测单元检测上冲针的偏移量，提高了冲孔的定位精度和冲孔质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的适于激光定位检测的联板冲孔系统的结构图；
图2是本实用新型的适于激光定位检测的联板冲孔系统的原理框图；
图中：上工作台1，上冲针11，压机12，激光发射器13，冲孔平台2，激光接收器21，下冲针22，导向柱23，下工作台3，工装4，冲孔工件5，距离传感器6，复位弹簧7。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和图2所示，本实施例提供了一种适于激光定位检测的联板冲孔系统，包括：控制模块、冲孔机构、激光检测单元，以及相应的驱动电路；其中所述冲孔机构包括：分别安装于上、下工作台的上冲针11和冲孔平台2；所述冲孔平台2适于通过工装4放置冲孔工件5；所述上冲针11由压机12带动作冲压动作，以使从冲孔工件5上表面进行冲孔；所述控制模块适于设定并接收激光检测单元检测上冲针11运动过程中的位置信息，且当检测值大于设定值时，所述控制模块控制压机12停止运动，即上冲针11停止对冲孔工件5进行冲孔。
在本实施例中，所述控制模块可以通过相应驱动电路驱动冲孔机构、激光检测单元进行工作；所述控制模块可以采用工控板，或者也可以采用PLC。
所述控制模块可以采用工控板，或者也可以采用PLC。
本实施例的适于激光定位检测的联板冲孔系统，在冲孔过程中利用激光检测单元检测上冲针的位置信息，有效提高冲孔的定位精度，从而提高了冲孔质量。
作为激光检测单元的一种可选的实施方式。
所述位置信息包括：上冲针11运动过程中相对于零位置的水平偏移量；所述激光检测单元包括：分别安装于上工作台1、冲孔平台2且相对设置的激光发射器13和激光接收器21；所述激光接收器适于接收激光发射器的激光信号，以判定上冲针在冲压过程中的水平偏移量。具体的，所述零位置为上冲针11不发生偏移时的位置，以放置激光接收器21；在上冲针11运动过程中，当激光接收器21接收到激光发射器13发出的激光信号时，所述控制模块判定上冲针11的水平偏移量在设定范围内；否则，上冲针11的水平偏移量大于设定值，所述控制模块控制压机12停止运动，即上冲针11停止对冲孔工件5进行冲孔。
优选的，所述控制模块的输出端还连接有距离传感器6，以检测上工作台1与冲孔平台2的间距，从而确定上冲针11在产生水平偏移量时的高度值。
进一步，所述控制模块还连接有人机交互界面。
作为冲孔方式的一种优选的实施方式。
见图1，所述冲孔平台2上固定有与上冲针11正对的下冲针22，且在所述工装4正对于下冲针22的位置开设一通孔，以引导下冲针22穿过所述通孔抵于冲孔工件5的下表面；当上工作平台12作下降运动，且使上冲针11抵于冲孔工件5的上表面时，该冲孔工件5受压下降，以使上、下冲针从冲孔工件5的上、下表面同时冲入，以形成冲孔。
本实施例的冲孔方式利用上、下冲针同时对冲孔工件进行冲孔，既提高了冲孔质量，又提高了冲孔效率。
作为复位弹簧的一种可选的实施方式。
如图1所示：所述工装4的底部还设有若干复位弹簧7；所述复位弹簧7在冲孔工件下降时受压，并在完成冲孔后复位，将冲孔工件5顶起，即所述下冲针22脱离冲孔，以方便冲孔工件拆卸并进行下一步工序。具体的，所述工装4上开设有若干引导孔，且在所述冲孔平台2上设有相应的导向柱23，所述引导孔适于引导导向柱23竖直向上穿过工装4；所述复位弹簧7外套于相应的导向柱23，且复位弹簧7的一端与工装4的底部相连，另一端固定于冲孔平台2的上端面上。当复位弹簧7受压或复位时，所述工装4适于沿导向柱23运动，以带动冲孔工件5下降或顶起。
进一步，所述上、下冲针的头部分别设有互相适配的凸部和凹部，以减小冲孔内部处于上、下冲针之间的残留层厚度，提高冲孔质量。
进一步，所述激光接收器21和距离传感器6分别埋设于导向柱23的上端部。具体的，在相应导向柱23的上端部分别设有第一、第二凹槽，所述激光接收器21和距离传感器6分别安装在所述一、第二凹槽的底部，既方便安装，又可以保证检测直观、准确。
作为工装的一种可选的实施方式。
见图1，所述工装4包括U型部和水平部，其中U型部的一侧抵靠在冲孔平台2的侧壁，且其两突出端适于支撑冲孔工件5，以使其水平；所述水平部位于冲孔平台2的上端面，且所述引导孔位于该水平部上。本实施例的工装不仅结构简单、安装方便，而且可以保持冲孔工件的稳定性，保证冲孔质量。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种适于激光定位检测的联板冲孔系统，其特征在于，包括：
控制模块、冲孔机构、激光检测单元，以及相应的驱动电路；其中
所述冲孔机构包括：分别安装于上、下工作台的上冲针和冲孔平台；
所述冲孔平台适于通过工装放置冲孔工件；
所述上冲针适于由压机带动作冲压动作，从冲孔工件的上表面进行冲孔；
所述控制模块适于设定并接收激光检测单元检测上冲针运动过程中的位置信息，且
当检测值大于设定值时，所述控制模块控制压机停止运动，即上冲针停止对冲孔工件进行冲孔。
2.根据权利要求1所述的联板冲孔系统，其特征在于，
所述位置信息包括：上冲针运动过程中相对于零位置的水平偏移量；
所述激光检测单元包括：分别安装于上工作台、冲孔平台且相对设置的激光发射器和激光接收器；
所述激光接收器适于接收激光发射器的激光信号，以判定上冲针在冲压过程中的水平偏移量。
3.根据权利要求2所述的联板冲孔系统，其特征在于，
所述控制模块的输出端还连接有距离传感器，以检测上工作台与冲孔平台的间距。
4.根据权利要求1所述的联板冲孔系统，其特征在于，
所述冲孔平台上固定有与上冲针正对的下冲针，且
在所述工装正对于下冲针的位置开设一通孔，以引导下冲针穿过所述通孔抵于冲孔工件的下表面；
当上工作平台作下降运动，且使上冲针抵于冲孔工件的上表面时，该冲孔工件受压下降，以使上、下冲针从冲孔工件的上、下表面同时冲入，以形成冲孔。
5.根据权利要求4所述的联板冲孔系统，其特征在于，
所述工装的底部还设有若干复位弹簧；
所述复位弹簧在冲孔工件下降时受压，并在完成冲孔后复位，将冲孔工件顶起，即所述下冲针脱离冲孔。
6.根据权利要求5所述的联板冲孔系统，其特征在于，
所述工装上开设有若干引导孔，且在所述冲孔平台上设有相应的导向柱，
所述引导孔适于引导导向柱竖直向上穿过工装；
当复位弹簧受压或复位时，所述工装适于沿导向柱运动，以带动冲孔工件下降或顶起。
7.根据权利要求6所述的联板冲孔系统，其特征在于，
所述复位弹簧外套于相应的导向柱，且复位弹簧的一端与工装的底部相连，另一端固定于冲孔平台的上端面上。
8.根据权利要求4所述的联板冲孔系统，其特征在于，
所述上、下冲针的头部分别设有互相适配的凸部和凹部。
9.根据权利要求6所述的联板冲孔系统，其特征在于，
所述激光接收器和距离传感器分别埋设于导向柱的上端部。
10.根据权利要求6所述的联板冲孔系统，其特征在于，
所述工装包括U型部和水平部，其中
U型部的一侧抵靠在冲孔平台的侧壁，且其两突出端适于支撑冲孔工件，以使其水平；
所述水平部位于冲孔平台的上端面，且所述引导孔位于该水平部上。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111842619A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-10-30 | 包头江馨微电机科技有限公司 | 一种vcm马达支架板检测式冲孔装置及其冲孔方法 |
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