CN207343542U - 一种自动旋压机的进料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动旋压机的进料机构，涉及旋压机技术领域，本实用新型包括设置在旋压机主体上的倾斜进料槽组件，所述的旋压机主体上设置有与倾斜进料槽组件配合的进料导轨，倾斜进料槽组件的进料方向与进料导轨的输送方向正交，进料导轨左端设置有工件推进组件，进料导轨右端设置有与工件加工固定座配合的工件夹持升降组件,工件夹持升降组件包括安装在进料导轨右端的安装座和设置在安装座下的转移夹持组件，安装座上设置有带动转移夹持组件上下移动的升降组件，转移夹持组件上设置有工件回弹组件；本实用新型具有结构简单，工作效率高，保证单个待加工工件依次有序进料的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋压机技术领域，更具体的是涉及一种自动旋压机的进料机构。
背景技术
旋压机属于金属塑性成型机械。在其床身上面装有交流伺服系统，该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架，横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副，由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接；在滑架下面设有精密滚珠直线导轨；在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓“拷贝”机构；控制伺服系统的数控系统装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业PC机相连。新型旋压机实现了自动加工和控制，为多功能、通用型设备，精度和可靠性高，并具有CAD绘图编程功能、芯模拷贝功能及录返功能。该设备分液压自动型和手动型两种形式。
但是现有的自动旋压机对圆筒状铝材工件进行加工时，进料机构中，圆筒状铝材会存在两个同时滚落到送料槽，导致多滚落的的圆筒状铝材未被机器压制，需要人工停机取出来，降到了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有自动旋压机的进料机构进料不稳定造成的部分工件未被加工的技术问题，本实用新型提供一种自动旋压机的进料机构。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种自动旋压机的进料机构，包括设置在旋压机主体上的倾斜进料槽组件，所述的旋压机主体上设置有与倾斜进料槽组件配合的进料导轨，倾斜进料槽组件的进料方向与进料导轨的输送方向正交，进料导轨左端设置有工件推进组件，进料导轨右端设置有与工件加工固定座配合的工件夹持升降组件,工件夹持升降组件包括安装在进料导轨右端的安装座和设置在安装座下的转移夹持组件，安装座上设置有带动转移夹持组件上下移动的升降组件，转移夹持组件上设置有工件回弹组件。
进料导轨的宽度与单个代加工工件的宽度相适应，保证单个代加工工件进料，克服了待加工工件未被加工的问题。
进一步地，倾斜进料槽组件内设置有隔板，隔板把倾斜进料槽组件分成左进料槽和右进料槽，右进料槽内设置有限高组件。
进一步地，安装座为L型安装座，L型安装座包括与进料导轨右端连接的竖直板和与竖直板顶部连接的水平横板。
进一步地，升降组件包括设置水平横板上的液压油缸和两个导向套筒，两个导向套筒对称的设置在液压油缸两侧，液压油缸的活塞穿过水平横板与转移夹持组件固定连接，两个导向套筒内均设置有导向杆，每个导向杆均穿过水平横板与转移夹持组件固定连接。
进一步地，所述竖直板上设置有能够使工件通过的通孔A，转移夹持组件内设置有与通孔A配合的通孔B，工件回弹组件包括可拆卸设置在转移夹持组件右端的固定安装杆和设置在通孔B内的调节杆，调节杆右端延伸出通孔B与固定安装杆连接，通孔B内设置有与调节杆左端连接的弹簧机构。
进一步地，进料导轨的宽度与工件的大小相适应。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型结构简单，工作时，斜进料槽组件内待加工工件滚入进料导轨，由于进料导轨的宽度与单个待加工工件的宽度相适应，保证单个代加工工件进料，工件推进组件推动待加工工件进入转移夹持组件内，通过升降机构和工件回弹组件实现待加工工件被工件加工固定座夹持，这种进料结构保证了加工的连续性，增加了工作效率。
2、限高组件的设置保证了待加工工件进料时，单个有序进料，防止待加工工件无需滚轮。
3、升降组件包括设置水平横板上的液压油缸和两个导向套筒，结构简单，方便安装制造，升降稳定。
4、工件回弹组件包括可拆卸设置在转移夹持组件右端的固定安装杆和设置在通孔B内的调节杆，调节杆右端延伸出通孔B与固定安装杆连接，通孔B内设置有与调节杆左端连接的弹簧机构，方便待加工工件的夹持和回弹出去与工件加工固定座配合。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是转移夹持组件的示意图；
图3是转移夹持组件和工件回弹组件的结构示意图；
图4是倾斜进料槽组件的结构示意图；
图5是图4的左视图；
附图标记：1-旋压机主体，2-工件推进组件，3-进料导轨，4-斜进料槽组件，4-1-左进料槽，4-2-隔板，4-3-右进料槽，4-4-限高组件，5-升降组件，5-1-液压油缸，5-2-导向杆，5-3-导向套筒，6-安装座，6-1-水平横板，6-2-竖直板，7-转移夹持组件，7-1-通孔B，8-工件回弹组件，8-1-固定安装杆，8-2-调节杆，8-3-弹簧机构，9-工件加工固定座。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1到2所示，本实施例提供一种自动旋压机的进料机构，包括设置在旋压机主体1上的倾斜进料槽组件4，所述的旋压机主体1上设置有与倾斜进料槽组件4配合的进料导轨3，倾斜进料槽组件4的进料方向与进料导轨3的输送方向正交，进料导轨3左端设置有工件推进组件2，进料导轨3右端设置有与工件加工固定座9配合的工件夹持升降组件,工件夹持升降组件包括安装在进料导轨3右端的安装座6和设置在安装座6下的转移夹持组件7，安装座6上设置有带动转移夹持组件7上下移动的升降组件5，转移夹持组件7上设置有工件回弹组件8。
倾斜进料槽组件4内设置有隔板4-2，隔板4-2把倾斜进料槽组件4分成左进料槽4-1和右进料槽4-3，右进料槽4-3内设置有限高组件4-4。
本实施例中，工作时，斜进料槽组件内待加工工件滚入进料导轨，由于进料导轨的宽度与单个待加工工件的宽度相适应，保证单个代加工工件进料，工件推进组件推动待加工工件进入转移夹持组件内，通过升降机构和工件回弹组件实现待加工工件被工件加工固定座夹持，这种进料结构保证了加工的连续性，增加了工作效率。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：
安装座6为L型安装座，L型安装座包括与进料导轨3右端连接的竖直板6-2和与竖直板6-2顶部连接的水平横板6-1。
升降组件5包括设置水平横板6-1上的液压油缸5-1和两个导向套筒5-3，两个导向套筒5-3对称的设置在液压油缸5-1两侧，液压油缸5-1的活塞穿过水平横板6-1与转移夹持组件7固定连接，两个导向套筒5-3内均设置有导向杆5-2，每个导向杆5-2均穿过水平横板6-1与转移夹持组件7固定连接。
实施例3
本实施例是在实施例1或2的基础上做了进一步优化，具体是：
所述竖直板6-2上设置有能够使工件通过的通孔A，转移夹持组件7内设置有与通孔A配合的通孔B7-1，工件回弹组件8包括可拆卸设置在转移夹持组件7右端的固定安装杆8-1和设置在通孔B7-1内的调节杆8-2，调节杆8-2右端延伸出通孔B7-1与固定安装杆8-1连接，通孔B7-1内设置有与调节杆8-2左端连接的弹簧机构8-3。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种自动旋压机的进料机构，包括设置在旋压机主体(1)上的倾斜进料槽组件(4)，其特征在于，所述的旋压机主体(1)上设置有与倾斜进料槽组件(4)配合的进料导轨(3)，倾斜进料槽组件(4)的进料方向与进料导轨(3)的输送方向正交，进料导轨(3)左端设置有工件推进组件(2)，进料导轨(3)右端设置有与工件加工固定座(9)配合的工件夹持升降组件,工件夹持升降组件包括安装在进料导轨(3)右端的安装座(6)和设置在安装座(6)下的转移夹持组件(7)，安装座(6)上设置有带动转移夹持组件(7)上下移动的升降组件(5)，转移夹持组件(7)上设置有工件回弹组件(8)。
2.根据权利要求1所述的自动旋压机的进料机构，其特征在于，倾斜进料槽组件(4)内设置有隔板(4-2)，隔板(4-2)把倾斜进料槽组件(4)分成左进料槽(4-1)和右进料槽(4-3)，右进料槽(4-3)内设置有限高组件(4-4)。
3.根据权利要求1所述的自动旋压机的进料机构，其特征在于，安装座(6)为L型安装座，L型安装座包括与进料导轨(3)右端连接的竖直板(6-2)和与竖直板(6-2)顶部连接的水平横板(6-1)。
4.根据权利要求3所述的自动旋压机的进料机构，其特征在于，升降组件(5)包括设置水平横板(6-1)上的液压油缸(5-1)和两个导向套筒(5-3)，两个导向套筒(5-3)对称的设置在液压油缸(5-1)两侧，液压油缸(5-1)的活塞穿过水平横板(6-1)与转移夹持组件(7)固定连接，两个导向套筒(5-3)内均设置有导向杆(5-2)，每个导向杆(5-2)均穿过水平横板(6-1)与转移夹持组件(7)固定连接。
5.根据权利要求3所述的自动旋压机的进料机构，其特征在于，所述竖直板(6-2)上设置有能够使工件通过的通孔A，转移夹持组件(7)内设置有与通孔A配合的通孔B(7-1)，工件回弹组件(8)包括可拆卸设置在转移夹持组件(7)右端的固定安装杆(8-1)和设置在通孔B(7-1)内的调节杆(8-2)，调节杆(8-2)右端延伸出通孔B(7-1)与固定安装杆(8-1)连接，通孔B(7-1)内设置有与调节杆(8-2)左端连接的弹簧机构(8-3)。
6.根据权利要求1所述的自动旋压机的进料机构，其特征在于，进料导轨(3)的宽度与工件的大小相适应。
Priority Applications (1)
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| CN201721334342.2U CN207343542U (zh) | 2017-10-17 | 2017-10-17 | 一种自动旋压机的进料机构 |
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| CN (1) | CN207343542U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112024816A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-12-04 | 安徽理工大学 | 一种用于旋锻成型的弹性送料装置 |
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2017
- 2017-10-17 CN CN201721334342.2U patent/CN207343542U/zh not_active Expired - Fee Related
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