CN207342976U - 一种高填料双组分树脂浆料研磨搅拌分散喷涂一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高填料双组分树脂浆料研磨搅拌分散喷涂一体化装置，一方面是指通过双螺杆实现双组分树脂浆料的研磨搅拌及其分散，另一方面是指通过螺杆的输送作用，利用外接喷枪实现浇筑或喷涂施工。所述装置是由动力电机装置、螺杆装置、树脂供给装置及其喷浇装置构成。该一体化技术方法简单易行，装置设计紧凑简洁，操作简便，施工方便。针对不同的应用场合，可选择不同工艺参数，具有很好的适应性，可以满足防水涂料喷涂、多孔保温材料浇筑等多种施工要求。

Description

一种高填料双组分树脂浆料研磨搅拌分散喷涂一体化装置

技术领域

本实用新型涉及一种高填料双组分树脂浆料研磨搅拌分散喷涂一步复合技术及其装置。

背景技术

随着工业的发展，造纸、化工、食品、饮料、污水处理及石油等行业对用于液体或是输送高粘度、含有固体颗粒及气体的介质的泵体的需求越来越高。生活中常见的几种泵体，主要有离心泵、齿轮泵、单螺杆泵、双螺杆泵甚至是三螺杆泵。离心泵利用泵壳内转子的转动产生离心力来运送液体，常用于船用液货泵、船舶压载泵、消防泵及其清水、海水、油类、化学液的输送泵。齿轮泵利用单点连续接触式“圆弧齿轮”，具有泄露小、寿命长、噪音低等优势，广泛应用于重油、轻油、柴油、煤油等油类的输送。单螺杆泵利用开有螺旋槽的单根螺杆高速转动时，推进内部介质的向前运动。可用于油泥、砂浆、废油、燃油、鱼饵、石灰泥、油漆、果酱、果汁、碳颗粒等输送，因而具有适用范围广，可输送流动的甚至非流动性物料、输送过程连续，脉动量小，介质在泵内无搅动，不受挤压和剪切等特点。同样双螺杆泵通过同步齿轮带动轮杆，在腔体内进行容积式压缩，从而输送介质。由于螺杆与螺杆、螺杆与腔体之间存在一定的间隙，允许较小颗粒进入机腔，因而可用于润滑性、非润滑性、高粘度、危险性液体的输送。三螺杆泵是由一根主动轴，两根从动轴，进行啮合进而与腔体形成容器式的压缩，从而输送介质，可用于润滑性介质和非润滑性介质的输送。但是，以上的这几种泵体一般只能实现单一组分介质的输送，而对于具有两组分的或是多组分介质，需要均匀混合、分散后输送的情况下，以上的泵体远就不能满足实际要求了。因而如何利用现有泵体的优势，探索可用于一种高填料双组分树脂浆料研磨搅拌喷涂一体化的装置就显得格外重要了。

发明内容

本实用新型涉及一种高填料双组分树脂浆料研磨搅拌分散喷涂一体化装置，该技术方法简单易行，装置设计紧凑简洁，操作简便，施工方便。

本实用新型的技术方案为：一种高填料双组分树脂浆料研磨分散搅拌喷涂一体化装置，所述装置依次由动力装置、螺杆搅拌装置及喷涂装置依次串联构成，所述的螺杆搅拌装置与树脂供给装置连接；所述的螺杆搅拌装置上方设置有进料口。

所述的动力装置主要包括伺服电机，所述的伺服电机与功率调节器及数显装置连接。

所述的螺杆搅拌装置主要由轴承、同步齿轮、传动轴、双螺杆和封端螺母构成，所述的同步齿轮通过传动轴和双螺杆连接，所述的双螺杆与封端螺母配合，所述的传动轴下设有相配合的轴承；所述的双螺杆前后尺寸均一，螺棱侧面加工有均匀分布的凹槽，靠近传动轴的一端为前部。

所述的树脂供给装置为两个储料罐，其中一个储料罐内部设置单螺杆搅拌进料器；另一个储料罐设有流量计。

所述喷浇装置主要包括气压喷枪，气压喷枪分别与压气机和输送管道相连接；所述的喷枪喷嘴采用外喷管和内喷管套管复合的结构。

有益效果：

(1)本发明提出的装备的树脂供给装置，一个储料罐内部设置单螺杆搅拌进料器，可用于含有大量颗粒、粉末、纤维的高粘度树脂浆料的供给。

(2)本发明采用双螺杆装置一步实现高填料双组分树脂浆料的研磨、搅拌、分散，避免了高含量填料对浆料输送装置的磨损，提高了设备的使用稳定性和寿命，且噪音低，对周围环境无影响。

(3)本发明提出的一体化技术和装备，可一步实现高填料双组分树脂浆料的研磨、搅拌、分散和喷涂，简单方便，减少了前期填料的研磨、组份间的搅拌、分散等工序，在减少施工时间的同时，还可减少材料浪费，降低生产成本。

(4)本发明提出的装置，紧凑简洁，造价低，运送方便，且操作简便，可用于高填料高粘度双组分浆料的快速喷涂，也可用于单组份浆料的喷涂，还可直接用于浆料的浇筑，能获得膜状、粉状、片状、块状等各类固体，在建筑防水保温、管道防腐保温等多个领域有广泛的应用前景。

附图说明：

图1为本实用新型提出的装置的原理图。

1为伺服电机，2为单螺杆泵，3为单螺杆泵，4为A组分浆料罐，5为B组分浆料罐，6为喷枪，7为双螺杆，8为传动轴，9为同步齿轮，10为进料口

图2为装置所用螺杆前端铣削凹槽的示意图。

具体实施方式

一种高填料双组分树脂浆料研磨分散搅拌喷涂一体化技术及其装置，其特征在于，所述装置依次由动力电机装置、螺杆装置及喷涂装置串联构成，所述的螺杆装置与树脂供给装置连接。

所述的动力电机装置主要包括额定电压为220V的伺服电机，所述的伺服电机与功率调节器及数显装置连接，可通过功率调节转速，进而实现最终树脂浆料的流量精准控制。

所述的螺杆装置主要由轴承、同步齿轮、传动轴、双螺杆和封端螺母构成，同步齿轮通过传动轴和双螺杆连接，所述的双螺杆与封端螺母配合，所述的传动轴下设有相配合的轴承；所述的双螺杆前后尺寸均一，无加料段、压缩段和均化段区别，螺棱侧面加工有均匀分布的凹槽，靠近传动轴的一端为前部，从而可对双组分树脂浆料进行充分的研磨、分散和搅拌。

所述的树脂供给装置为两个储料罐，其中一个所述储料罐内部设置单螺杆搅拌进料器，用于高填料组份树脂原料的定量供给，另一个所述储料罐通过重力和流量计实现另一组份树脂原料的定量供给，所述双组分树脂直接混合后，从双螺杆前部上方设置的进料口进入螺杆装置。

所述喷浇装置主要包括气压喷枪，气压喷枪分别与压气机和输送管道相连接；所述的喷枪喷嘴采用外喷管和内喷管套管复合的结构形式，输入气体均匀喷入内喷管，然后树脂从内喷管喷出，可用于涂层的喷涂，也可用于块材的浇筑。

实施例1

1.在A、B组分浆料罐分别装入适量的树脂浆料，A为树脂及其填料及其添加剂，B为树脂的固化剂及其其他的添加剂。

2.设置单螺杆泵2、3的输出功率，即树脂的输出的流量，从而控制A、B 组分的质量比，实现树脂浆料的最佳性能配比。

3.打开伺服电机1的电源开关，设置及记录输出的转速，根据需要选择合适的转速，控制后，打开单螺杆泵2、3的开关。

4.待高速运转的双螺杆把研磨、搅拌和分散好的浆料混合均匀挤出腔体后，手持喷枪对需要施工的表面进行施工作用。

5.施工完成后，向A、B组分浆料罐分别装入一定量的清洗液，对腔体进行清洗。

6.随后关闭单螺杆泵2、3的开关，最后关闭电机1的开关

实施例2

1.在A组分浆料罐分别装入适量的树脂浆料。

2.设置单螺杆泵2的输出功率，即树脂的输出的流量，

3.打开伺服电机1的电源开关，设置及记录输出的转速，根据需要选择合适的转速，控制后，打开单螺杆泵2的开关。

4.待高速运转的双螺杆把研磨、搅拌和分散好的浆料混合均匀挤出腔体后，手持喷枪对需要施工的表面进行施工作用。

5.施工完成后，向A组分浆料罐分别装入一定量的清洗液，对腔体进行清洗。

6.随后关闭单螺杆泵2的开关，最后关闭电机1的开关。

Claims (5)

1.一种高填料双组分树脂浆料研磨搅拌分散喷涂一体化装置，其特征在于，所述装置依次由动力装置、螺杆搅拌装置及喷涂装置依次串联构成，所述的螺杆搅拌装置与树脂供给装置连接；所述的螺杆搅拌装置上方设置有进料口。

2.如权利要求1所述的高填料双组分树脂浆料研磨搅拌分散喷涂一体化装置，其特征在于，所述的动力装置主要包括伺服电机，所述的伺服电机与功率调节器及数显装置连接。

3.如权利要求1所述的高填料双组分树脂浆料研磨搅拌分散喷涂一体化装置，其特征在于，所述的螺杆搅拌装置主要由轴承、同步齿轮、传动轴、双螺杆和封端螺母构成，所述的同步齿轮通过传动轴和双螺杆连接，所述的双螺杆与封端螺母配合，所述的传动轴下设有相配合的轴承；所述的双螺杆前后尺寸均一，螺棱侧面加工有均匀分布的凹槽，靠近传动轴的一端为前部。

4.如权利要求1所述的高填料双组分树脂浆料研磨搅拌分散喷涂一体化装置，其特征在于，所述的树脂供给装置为两个储料罐，其中一个储料罐内部设置单螺杆搅拌进料器；另一个储料罐设有流量计。

5.如权利要求1所述的高填料双组分树脂浆料研磨搅拌分散喷涂一体化装置，其特征在于，所述喷涂装置主要包括气压喷枪，气压喷枪分别与压气机和输送管道相连接；所述的喷枪喷嘴采用外喷管和内喷管套管复合的结构。