CN201658950U

CN201658950U - 新型配液系统

Info

Publication number: CN201658950U
Application number: CN2009202776774U
Authority: CN
Inventors: 卢亚平; 王小宝; 潘社卫; 赵敏; 罗彤彤; 原帅
Original assignee: Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy
Current assignee: Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy
Priority date: 2009-12-07
Filing date: 2009-12-07
Publication date: 2010-12-01
Anticipated expiration: 2019-12-07

Abstract

本实用新型公开了一种新型配液系统，包括胶粉供给系统、基液配制系统、池式配液系统、液体添加系统、固体添加系统、柴油乳化系统、自动发液系统、自动控制装置。胶粉供给系统、基液配制系统、池式配液系统、自动发液系统依次连接，液体添加系统、固体添加系统、柴油乳化系统、与池式配液系统连接。配液精度高、胶液粘度得到充分释放、环保清洁、自动化程度高，有效的解决了黏性物料与水混合生成“鱼眼”的现象，能够满足工程中配液量较大的要求，而且维护方便。广泛适用于石油、化工、造纸、食品等行业。

Description

新型配液系统

技术领域

本实用新型涉及一种配液装置，尤其涉及一种新型配液系统。

背景技术

配液技术在涉及到胶液配制的行业中起着关键的作用。

现有技术中的配液方法，一种是采用直接将胶粉与水加入到胶液罐中，搅拌混合完成胶液的配制。此种方法对于易于溶解于水的胶粉来说，当胶粉与水相遇后容易出现“结团”现象，严重影响着配液的质量；

另外一种配液方是采用泵与罐式结构相结合的方式，通过泵的作用，通过胶液在罐中循环的方式，实现胶液粘度的充分释放。这种方法当胶液配液总量较大时，尤其是在石油领域，罐式配液很难满足配液量的要求。另外，罐式结构物料添加困难，安装维修不方便，增加了维护成本。

在固体添加剂与胶粉混合的配液的领域，传统方法是采用提前将固体溶解，然后再将胶粉溶解到溶液中，由于固体添加剂的作用，此种配液方法影响着胶液粘度的释放，而且过程繁琐，未能实现自动控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够实现全自动精确配液的新型配液系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的新型配液系统包括胶粉供给系统、基液配制系统、池式配液系统、液体添加系统、固体添加系统、柴油乳化系统、自动发液系统、自动控制装置；

所述胶粉供给系统、基液配制系统、池式配液系统、自动发液系统依次连接；

所述液体添加系统、固体添加系统、柴油乳化系统与所述池式配液系统连接。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的新型配液系统，由于包括胶粉供给系统、基液配制系统、池式配液系统、液体添加系统、固体添加系统、柴油乳化系统、自动发液系统、自动控制装置；胶粉供给系统、基液配制系统、池式配液系统、自动发液系统依次连接；液体添加系统、固体添加系统、柴油乳化系统与所述池式配液系统连接。能够实现全自动精确配液。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构原理图。

具体实施方式

本实用新型的新型配液系统，其较佳的具体实施方式如图1所示，包括胶粉供给系统、基液配制系统、池式配液系统、液体添加系统、固体添加系统、柴油乳化系统、自动发液系统、自动控制装置；

胶粉供给系统、基液配制系统、池式配液系统、自动发液系统依次连接；液体添加系统、固体添加系统、柴油乳化系统与池式配液系统连接。

所述基液配制系统包括混配撬装设备。

池式配液系统包括配液池、池上增粘和混合装置，配液池的容量可以为5至1000立方。个数可以根据需要设置。

自动控制装置包括PLC控制器，PLC控制器设有外部通信接口。该系统还设有手动控制装置。

本实用新型具体实施例的工作原理是：

在整套自动配液系统中，胶粉供给系统保证胶粉稳定、均匀、精确的输送到基液配制系统中；

在基液配制系统中，胶粉与水相遇，并且充分混合，形成基液。

当基液形成后，胶液基液输送到配液池中，在配液池系统中基液粘度进一步释放。

根据根据需要，在配液池中完成液体添加剂、固体添加剂和柴油乳化等操作。

当基液粘度达到所要求时，或完成上述添加剂的添加之后，启动发液系统，基液发送到运送装置上，从而完成整个流程的操作。

整套系统自动化运行是在可编程控制器PLC控制下完成的，保证了配液精度的要求，实现了系统自动化，每天的配液记录，系统自动采集并且上传到上位机进行存储。自动化系统减轻了操作人员的劳动强度、整套稳定性好、维护方便。

本实用新型的新型配液系统，能够实现全自动精确配液。其最主要特征是“高效混合、快速释放、模块配置、智能管理”，在“细化速溶”和“剪切增粘”等理论指导下，整套配液系统保证了胶粉和水的高效混合，以及胶液粘度的快速释放。

系统中池式配液结构使得物料输送方便快捷、系统造价低廉、维修方便。同时系统具有手动操作和自动完成两种功能，若自动功能出现故障，手动功能可以保证了生产的顺利进行，系统的可靠性高。

针对胶粉具有比重轻、颗粒小、易结块的特性，整套胶粉供给装置保证了胶粉稳定均匀精确的输出。

在工艺流程上，采取“先快速释放粘度，再分段加入添加剂”的方式，彻底解决了添加剂溶解和基液粘度释放之间相互影响的难题。在系统集成上，全系统采用“模块化配制、智能化管理”的方式，使车间的设备布置合理、结构紧凑，“人、机、料、环、法”线路清晰，扩展方便。

实际应用表明：本实用新型的新型配液工艺和装备，彻底消除了“鱼眼”现象，基液粘度释放快，5～10分钟就可添加各种添加剂，添加剂计量准确，压裂液质量得到显著提高。同时，新研制的密封上料装置、收尘装置和自动控制系统，极大减轻了工人劳动强度、改善了工作环境，完全达到清洁加工、节能降耗和安全环保的要求。尤其适用于化学胶、粉状胶及所有胶液配制领域。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种新型配液系统，其特征在于，包括胶粉供给系统、基液配制系统、池式配液系统、液体添加系统、固体添加系统、柴油乳化系统、自动发液系统、自动控制装置；

2.根据权利要求1所述的新型配液系统，其特征在于，所述的池式配液系统包括配液池、池上增粘和混合装置。

3.根据权利要求1所述的新型配液系统，其特征在于，该系统还设有手动控制装置。

4.根据权利要求1所述的新型配液系统，其特征在于，所述的自动控制装置包括PLC控制器。

5.根据权利要求4所述的新型配液系统，其特征在于，所述的PLC控制器设有外部通信接口。

6.根据权利要求1所述的新型配液系统，其特征在于，所述基液配制系统包括混配撬装设备。