CN116078226A - 一种废油与矿化剂的搅拌装置和方法 - Google Patents

一种废油与矿化剂的搅拌装置和方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种废油与矿化剂的搅拌装置，包括贮油罐，所述贮油罐上设有进油管路和出油管路，所述进油管路上设有循环齿轮泵，所述出油管路上设有流化床注油泵并通向流化床；所述贮油罐上设有矿化剂加入口，所述贮油罐内设有机械搅拌器，所述机械搅拌器上方设有减速电机，所述贮油罐的底部设有循环出口阀，所述循环出口阀与所述进油管路连接，以使所述贮油罐、所述循环出口阀、所述循环齿轮泵通过管路形成油循环。本发明提供的搅拌装置使废油形成大循环，在贮油罐罐壁处不会形成滞流层，加入罐内的矿化剂不会堆积在罐底。

Description

一种废油与矿化剂的搅拌装置和方法
技术领域
本发明涉及放射性废油处理技术领域，尤其涉及一种废油与矿化剂的搅拌装置和方法。
背景技术
作为新工艺新技术的有机废物蒸汽重蒸的一项，放射性废油处理装置面临许多技术瓶颈，在生产中，废油与矿化剂需要充分混合才能最大程度的增大矿化剂与废油中核素的接触面积，才能更好的发生矿化反应；因为废油成分不稳定，使用环境、牌号的不同，其粘度、比重相差很大，不同废油混在一起处理，其成分就不均匀，为了更好的维持工况的稳定，因此需要将废油充分搅拌。由于油的粘度大，常规的推进式的搅拌根本无法使废油形成大循环，在搅拌罐靠近罐壁处形成滞流层，加入罐内的矿化剂易堆积在罐底。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废油与矿化剂的搅拌装置和方法，解决了放射性废油处理装置无法使废油形成循环且矿化剂易堆积在罐底的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种废油与矿化剂的搅拌装置，包括贮油罐，所述贮油罐上设有进油管路和出油管路，所述进油管路上设有循环齿轮泵，所述出油管路上设有流化床注油泵并通向流化床；所述贮油罐上设有矿化剂加入口，所述贮油罐内设有机械搅拌器，所述机械搅拌器上方设有减速电机，所述贮油罐的底部设有循环出口阀，所述循环出口阀与所述进油管路连接，以使所述贮油罐、所述循环出口阀、所述循环齿轮泵通过管路形成油循环。
作为一种可实施的方式，所述进油管路的进油口处设有加油支阀。
作为一种可实施的方式，所述贮油罐外设有加热夹套，所述加热夹套上设有夹套蒸汽进口和夹套冷凝出口。
作为一种可实施的方式，所述夹套蒸汽进口设于所述加热夹套的上部，所述夹套冷凝出口设于所述加热夹套的下部，所述夹套蒸汽进口和所述夹套冷凝出口布置在所述加热夹套的两侧。
作为一种可实施的方式，所述贮油罐和所述流化床注油泵之间设有出油阀。
作为一种可实施的方式，所述贮油罐上设有液位计。
作为一种可实施的方式，所述进油管路上设有油温计和油压计。
作为一种可实施的方式，所述机械搅拌器为框式搅拌器。
作为一种可实施的方式，所述进油管路连接至所述贮油罐的顶部。
作为一种可实施的方式，所述矿化剂加入口设于所述贮油罐的顶部。
此外，本发明还提供了一种废油与矿化剂的搅拌方法，包括以下步骤：
S1：打开加油支阀，抽入废油至贮油罐，通过液位计检测废油的加入量；
S2：关闭所述加油支阀，并打开循环出口阀和循环齿轮泵，建立油循环；
S3：启动减速电机带动框式搅拌器转动以搅动所述贮油罐内的废油，并从矿化剂加入口按比例加入各种矿化剂；
S4：打开加热夹套，观察所述循环齿轮泵的出口油温，并观察所述贮油罐的液位；
S5：调节夹套蒸汽进口处的蒸汽量，将油温控制在80℃；
S6：保持所述循环齿轮泵和所述框式搅拌器常开状态，使得废油与矿化剂充分混合后，再由流化床注油泵抽取进入流化床参加热解、蒸汽重整、矿化反应。
与现有技术相比，本发明提供的废油与矿化剂的搅拌装置和方法具有以下有益效果：
本发明提供的装置使废油形成大循环，在贮油罐罐壁处不会形成滞流层，加入罐内的矿化剂不会堆积在罐底。
进一步地，本发明对油品进行温度的控制，进而控制油品的粘度，并且把油品的水分蒸发出去，保证废油内部的成分更为均匀。
进一步地，由于矿化剂与油品的密度差，致使矿化剂极容易沉底，本发明提供的装置采用了从贮油罐底部抽出油与矿化剂的混合物再次打入贮油罐上部，加上贮油罐内的机械搅拌的作用，使得不可溶解的矿化剂粉末充分分散在废油内，最终确保废油与矿化剂粉末充分混合，满足放射性废油蒸汽重整处理条件。
本发明提供的方法具有上述装置的任一优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例所提供的废油与矿化剂的搅拌装置的结构示意图。
附图标记说明：
1-循环齿轮泵；2-液位计；3-油温计；4-油压表；5-夹套蒸汽进口；6-减速电机；7-矿化剂加入口；8-加热夹套；9-框式搅拌器；10-夹套冷凝水出口；11-贮油罐；12-流化床注油泵；13-循环出口阀；14-加油支阀；15-出油阀。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明。
如图1所示，本发明提供了一种废油与矿化剂的搅拌装置，包括循环齿轮泵1、贮减速电机6、加热夹套8、框式搅拌器9、贮油罐11、流化床注油泵12。贮油罐11上连接有进油管路和出油管路。
进油管路的末端设于贮油罐11的顶部以利于从贮油罐11的顶部通入废油，贮油罐11顶部的另一侧还设有矿化剂加入口7。贮油罐11的底部安装有循环出口阀13，循环出口阀13通过管路连接到进油管路上，如图1所示，连接点处形成两条支路，一条支路为油循坏管路，另一条为进油管路的进油支路。通过循环出口阀13与进油管路的连接形成的油循坏管路，使得贮油罐11内的废油从贮油罐11的底部的循环出口阀13流出，废油通过进油管路流过循环齿轮泵1，并从贮油罐11的顶部流入贮油罐11内，以形成油循环。
优选地，进油管路的进油支路上设置加油支阀14，当关闭加油支阀14时，使得油循坏管路的油循环更为便利。
进油管路上连接有循环齿轮泵1，循环齿轮泵1的齿轮采用高硬度材料，将沉在贮油罐11下部的矿化剂随废油打入贮油罐11上部再次在框式搅拌器9的作用下与油分子再次混合，通过对油品和油品中的矿化剂进行剪切研磨，增加矿化反应的反应速率。
高硬度材料例如采用20CrMnTi，其为性能良好的渗碳钢，淬透性较高，经渗碳淬火后具有硬而耐磨的表面与坚韧的心部，具有较高的低温冲击韧性，焊接性中等，正火后可切削性良好。用于制造截面<30mm的承受高速、中等或重载荷、冲击及摩擦的重要零件，如齿轮、齿圈、齿轮轴十字头等。是18CrMnTi的代用钢，广泛用作渗碳零件，在汽车.拖拉机工业用于截面在30mm以下，承受高速、中或重负荷以及受冲击、摩擦的重要渗碳零件，如齿轮、轴、齿圈、齿轮轴、滑动轴承的主轴、十字头、爪形离合器、蜗杆等，硬度可达到217HB。
优选地，循环齿轮泵1采用循环剪切研磨齿轮泵。齿轮研磨泵(gear type millingpump)研磨和输送粘度较大、性状不均匀的齿轮泵。由两个互相啮合的齿轮组成。物料进入后、被贮藏在齿的空腔中，并顺着机壳被带到另一端输出。当两齿啮合时，其间物料所受压力突然升高，块粒状物料被挤压而粉碎成更小的颗粒。
循环齿轮泵1和贮油罐11的顶部进油口之间的进油管路上设有油温计3和油压计4。温度计3用于实时监测贮油罐11内废油温度，防止油温过高时矿化剂沉底，同时避免油温过低时输送困难及废油中水分蒸发。
出油管路布置在贮油罐11的底部，出油管路通向流化床。出油管路上设有流化床注油泵12，废油与矿化剂充分混合后，再由流化床注油泵12抽取进入流化床参加热解、蒸汽重整、矿化反应。优选地，贮油罐11和流化床注油泵12之间设有出油阀15，出油阀15布置在贮油罐11的底部，在搅拌过程中出油阀15处于关闭状态，搅拌完成后打开出油阀15(循环剪切泵1及循环出口阀13不关闭，继续持续循环，防止矿化剂沉降)，让搅拌后的废油从循环出口阀13流出。
贮油罐11内设有机械搅拌器，机械搅拌器选用框式搅拌器9。框式搅拌器9与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。
选用框式搅拌器9(机械搅拌框)用于搅拌放射性废油与矿化剂，带动贮罐内大粘度液体整体作圆周运动，通过紊流效应，将废油与矿化剂混合充分。
框式搅拌器9上方连接减速电机6，减速电机6用于带动框式搅拌器9对放射性废油与矿化剂进行充分搅拌混合，控制框式搅拌器9的转动速率。
贮油罐11上设有液位计2，通过液位计2检测废油的加入量。
贮油罐11的侧壁上设有加热夹套8，加热夹套8上设有夹套蒸汽进口5和夹套冷凝出口10。夹套蒸汽进口5安装有阀门来控制蒸汽进入，夹套冷凝出口10安装有阀门来控制冷凝液流出，夹套蒸汽进口5和夹套冷凝出口10的阀门还能起到封闭加热夹套8内蒸汽的作用，以减少热量流失。
夹套蒸汽进口5设于加热夹套8的上部位置，夹套冷凝出口10设于加热夹套8的下部位置以利于冷凝液流出。夹套蒸汽进口5和夹套冷凝出口10布置在加热夹套8的两侧。
侧壁上安装加热夹套8的贮油罐11用于贮存和加热需要搅拌处理的放射性废油，同时蒸发油内水分，减小油品粘度，促进油品混合。加热夹套8的作用是：废油贮罐加热套内走饱和蒸汽，通过贮罐壁与罐内废油进行有效的热交换。
除此之外，本发明还提供了一种废油与矿化剂的搅拌方法，包括以下步骤：
S1：打开加油支阀14，通过加油支阀14抽入约2/3体积的废油，抽入废油流至贮油罐11，通过液位计2检测废油的加入量。
S2：关闭加油支阀14，并打开循环出口阀13和循环齿轮泵1，建立油循环。
S3：启动减速电机6，从而带动框式搅拌器9工作，框式搅拌器9的转速为130r/min，搅动贮油罐11内废油，按比例从矿化剂加入口7(固体加料口)加入各种矿化剂粉末，打开贮油罐11的加热夹套8，观察循环齿轮泵1出口油温，同时注意观察液位，防止液位上涨过快产生“冒锅”，造成废油溢出，发生危险。
S4：打开加热夹套8，观察循环齿轮泵1的出口油温，并观察贮油罐11的液位。
S5：油品温度不易过高，调节夹套蒸汽进口5的阀门(蒸汽进口阀)，油温控制在80℃为宜，过高时矿化剂会迅速沉底，不易悬浮在油内；油温过低时，输送困难，且废油中水分不易蒸发出去。
S6：保持所述循环齿轮泵1和框式搅拌器9常开状态，使得废油与矿化剂充分混合后，再由流化床注油泵12抽取进入流化床参加热解、蒸汽重整、矿化反应。
在整个生产环节中，循环齿轮泵1和框式搅拌器9需要常开，防止矿化剂等固体成分沉底，也可以循环过程中不断对废油中的长碳链进行剪切成短碳链，以便废油进入流化床更好的发生裂解并重整反应，同时，在循环过程中，也会对矿化剂进行不停的研磨，使矿化剂具有更小的粒径，产生更大的比表面积，使矿化反应更彻底。每滴废油每颗矿化剂经过约20分钟100余次的反复剪切、研磨、搅拌，使废油与矿化剂充分混合后，再由流化床注油泵12抽取进入流化床参加热解、蒸汽重整、矿化反应。
具体地，在5Kg废油蒸汽重蒸系统中试台架中采用了本发明的装置，经过试验发现采用以后与采用之前有以下变化：
1)废油加热前，油泵输送量为5kg/h时，流化床注油泵12出口压力为0.7MPa，经过加热至60℃时，流化床注油泵12出口压力降至0.1MPa，电机电流由0.3A降至0.2A，如果在大台架大流量时，节能效果显著。
2)在没有采用本发明的装置时，由流化床注油泵12抽出的最开始是矿化剂与水的混合物，且时断时续，其中少量夹带有油(经过在烧杯内静置24小时后，发现烧杯内呈现分层为：最底部为矿化剂，体积约为2/5，中间层1/5为清沏的水，最上面为2/5的油层)，经过一段时间抽取后，发现油泵出口没有物料抽出，油泵进口被矿化剂堵塞；采用本装置后，从油泵抽出的混合物料流出顺畅，颜色均匀，经过在烧杯内静置24小时后，仍然发现有分层现象，但只有两层，底部约1/25体积的为矿化剂，其余为油，其体积比例与加入时相当，说明矿化剂已经充分在油罐内分散均匀。
3)在没有加热时，废油从喷嘴喷出成一条线，经过加热至150℃后，废油已经散开成雾。在本装置内油温加热至80℃左右，输送进流化床内时油道与流化床进行热交换，可以迅速升至150℃而雾化。
以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种废油与矿化剂的搅拌装置，其特征在于，包括贮油罐(11)，所述贮油罐(11)上设有进油管路和出油管路，所述进油管路上设有循环齿轮泵(1)，所述出油管路上设有流化床注油泵(12)并通向流化床；所述贮油罐(11)上设有矿化剂加入口(7)，所述贮油罐(11)内设有机械搅拌器，所述机械搅拌器上方设有减速电机(6)，所述贮油罐(11)的底部设有循环出口阀(13)，所述循环出口阀(13)与所述进油管路连接，以使所述贮油罐(11)、所述循环出口阀(13)、所述循环齿轮泵(1)通过管路形成油循环。
2.根据权利要求1所述的废油与矿化剂的搅拌装置，其特征在于，所述进油管路的进油口处设有加油支阀(14)。
3.根据权利要求1所述的废油与矿化剂的搅拌装置，其特征在于，所述贮油罐(11)外设有加热夹套(8)，所述加热夹套(8)上设有夹套蒸汽进口(5)和夹套冷凝出口(10)。
4.根据权利要求3所述的废油与矿化剂的搅拌装置，其特征在于，所述夹套蒸汽进口(5)设于所述加热夹套(8)的上部，所述夹套冷凝出口(10)设于所述加热夹套(8)的下部，所述夹套蒸汽进口(5)和所述夹套冷凝出口(10)布置在所述加热夹套(8)的两侧。
5.根据权利要求1所述的废油与矿化剂的搅拌装置，其特征在于，所述贮油罐(11)和所述流化床注油泵(12)之间设有出油阀(15)。
6.根据权利要求1所述的废油与矿化剂的搅拌装置，其特征在于，所述贮油罐(11)上设有液位计(2)。
7.根据权利要求1所述的废油与矿化剂的搅拌装置，其特征在于，所述进油管路上设有油温计(3)和油压计(4)。
8.根据权利要求1所述的废油与矿化剂的搅拌装置，其特征在于，所述机械搅拌器为框式搅拌器(9)。
9.根据权利要求1所述的废油与矿化剂的搅拌装置，其特征在于，所述进油管路连接至所述贮油罐(11)的顶部。
10.根据权利要求1所述的废油与矿化剂的搅拌装置，其特征在于，所述矿化剂加入口(7)设于所述贮油罐(11)的顶部。
11.一种废油与矿化剂的搅拌方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：打开加油支阀(14)，抽入废油至贮油罐(11)，通过液位计(2)检测废油的加入量；
S2：关闭所述加油支阀(14)，并打开循环出口阀(13)和循环齿轮泵(1)，建立油循环；
S3：启动减速电机(6)带动框式搅拌器(9)转动以搅动所述贮油罐(11)内的废油，并从矿化剂加入口(7)按比例加入各种矿化剂；
S4：打开加热夹套(8)，观察所述循环齿轮泵(1)的出口油温，并观察所述贮油罐(11)的液位；
S5：调节夹套蒸汽进口(5)处的蒸汽量，将油温控制在80℃；
S6：保持所述循环齿轮泵(1)和所述框式搅拌器(9)常开状态，使得废油与矿化剂充分混合后，再由流化床注油泵(12)抽取进入流化床参加热解、蒸汽重整、矿化反应。
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