CN207342337U - 一种树脂过滤与自动回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂过滤与自动回收装置,包括树脂过滤箱体、陶瓷膜过滤器、底座和加热回收箱体，所述底座内部的一端安装有储水槽，且储水槽一侧的底座内部安装有集料槽，所述底座顶端靠近储水槽的一端安装有第一水泵，所述第一水泵靠近集料槽一侧的底座顶端安装有树脂过滤箱体，所述树脂过滤箱体远离第一水泵一侧的底座顶端安装有加热回收箱体。本实用新型通过安装陶瓷膜过滤器、布水盘和磁铁金属网，磁铁金属网吸除树脂颗粒中的金属杂质，避免混入的金属杂质影响树脂的质量，陶瓷膜过滤器和布水盘的配合使用，使得树脂颗粒中的杂质能顺利得到过滤清除。

Description

一种树脂过滤与自动回收装置

技术领域

本实用新型涉及树脂加工装置技术领域，具体为一种树脂过滤与自动回收装置。

背景技术

合成树脂是通过反应釜在一定温度、一定压力下经过缩聚反应或加聚反应来完成的，在树脂的制造过程中，会需要对树脂进行过滤的处理步骤，过滤是利用过滤介质从流体中分离固体颗粒的过程，常用滤纸、滤布和金属网丝等多孔物料作为过滤介质，使液体或气体通过，固体树脂颗粒被截留在过滤介质上，目前市场上出现了各种树脂过滤与自动回收装置，但仍存在很多缺陷，比如，现有的装置针对树脂颗粒的过滤效果不明显，且固体颗粒的回收程序较为复杂，同时，现有的装置在加入清水过滤时，由于水速过大通常会使树脂颗粒之间相互碰撞剧烈，导致树脂颗粒破碎严重，影响了树脂加工的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂过滤与自动回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂过滤与自动回收装置，包括树脂过滤箱体、陶瓷膜过滤器、底座和加热回收箱体，所述底座内部的一端安装有储水槽，且储水槽一侧的底座内部安装有集料槽，所述底座顶端靠近储水槽的一端安装有第一水泵，且第一水泵的输入端通过软管与储水槽的一侧连接，第一水泵的输出端安装有导水管，所述第一水泵靠近集料槽一侧的底座顶端安装有树脂过滤箱体，且树脂过滤箱体的底端与导水管的一端连接，所述树脂过滤箱体内部的底端安装有布水螺旋桨，树脂过滤箱体靠近第一水泵的一侧内壁下端铰接有电动伸缩杆，所述树脂过滤箱体内部的下端水平安装有布水盘，且布水盘的底端与电动伸缩杆的输出端连接，所述树脂过滤箱体内部的上端安装有陶瓷膜过滤器，树脂过滤箱体远离第一水泵的一侧内壁上端安装有温度传感器，所述树脂过滤箱体顶部的两端皆设有加料口，所述树脂过滤箱体的外侧缠绕有冷却水管，树脂过滤箱体靠近第一水泵一端的外侧壁上端设有进水口，所述树脂过滤箱体远离第一水泵一端的外侧壁下端设有出水口，所述树脂过滤箱体远离第一水泵一侧的底座顶端安装有加热回收箱体，且加热回收箱体靠近树脂过滤箱体一侧的下端倾斜安装有送料槽，所述送料槽远离加热回收箱体的一端与树脂过滤箱体的底部连接，所述加热回收箱体的底端安装有电磁阀，加热回收箱体内部的底端水平安装有滤网，所述加热回收箱体内部的上端和下端分别水平安装有第二导热管和第一导热管，加热回收箱体内部的顶端铺设有布水管，所述布水管的底端均匀安装有分水管，且分水管的底端安装有旋转喷头，所述加热回收箱体远离树脂过滤箱体一侧的侧壁顶端安装有热交换器，且热交换器的输出端安装有通热管，通热管的顶端和底部分别与第二导热管和第一导热管的一端连接，所述加热回收箱体远离树脂过滤箱体一侧的底座顶端安装有第二水泵，且第二水泵的输出端通过导管与布水管的一端连接。

优选的，所述底座的底部安装有万向轮，且万向轮的内部安装有制动装置。

优选的，所述送料槽的内部安装有螺旋输料杆。

优选的，所述加热回收箱体的内壁涂覆有保温层。

优选的，所述树脂过滤箱体内部的顶端水平安装有磁铁金属网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种树脂过滤与自动回收装置通过安装陶瓷膜过滤器、布水盘和磁铁金属网，磁铁金属网吸除树脂颗粒中的金属杂质，避免混入的金属杂质影响树脂的质量，陶瓷膜过滤器和布水盘的配合使用，使得树脂颗粒中的杂质能顺利得到过滤清除，通过安装布水螺旋桨、导水管、储水槽和第一水泵，第一水泵将储水槽内部的水泵入树脂过滤箱体内部，由于经过布水螺旋桨的作用，水流切向进入对树脂颗粒进行过滤，使得树脂颗粒不会因为碰撞剧烈而容易破碎，避免影响树脂的加工质量，通过安装温度传感器和冷却水管，温度传感器及时的检测树脂过滤箱体内部的温度，并将信号传递给中央控制系统，当检测到其内部的温度较高时，及时的向冷却水管内部通入冷水使温度下降，避免温度过高树脂颗粒熔化而影响树脂加工的顺利进行，通过安装布水管、分水管、旋转喷头和第二水泵，当结束树脂加热融化收集的步骤后，利用第二水泵将储水槽内部的水泵至布水管内，然后经旋转喷头喷洒及时的对加热回收箱体内部进行清洗，避免影响后续的树脂熔融收集。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的树脂过滤箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型的加热回收箱体内部结构示意图；

图中：1-加料口；2-树脂过滤箱体；3-冷却水管；4-陶瓷膜过滤器；5-布水盘；6-电动伸缩杆；7-布水螺旋桨；8-导水管；9-第一水泵；10-储水槽；11-底座；12-万向轮；13-集料槽；14-第二水泵；15-电磁阀；16-滤网；17-通热管；18-螺旋输料杆；19-送料槽；20-布水管；21-进水口；22-出水口；23-温度传感器；24-磁铁金属网；25-旋转喷头；26-加热回收箱体；27-第一导热管；28-热交换器；29-第二导热管；30-分水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种树脂过滤与自动回收装置，包括树脂过滤箱体2、陶瓷膜过滤器4、底座11和加热回收箱体26，底座11的底部安装有万向轮12，且万向轮12的内部安装有制动装置，使得便于工作人员随意移动装置，节省了人力，底座11内部的一端安装有储水槽10，且储水槽10一侧的底座11内部安装有集料槽13，底座11顶端靠近储水槽10的一端安装有第一水泵9，该第一水泵9的型号可为ISGD,且第一水泵9的输入端通过软管与储水槽10的一侧连接，第一水泵9的输出端安装有导水管8，第一水泵9靠近集料槽13一侧的底座11顶端安装有树脂过滤箱体2，树脂过滤箱体2内部的顶端水平安装有磁铁金属网24，可以有效去除树脂颗粒中混入的金属杂质，且树脂过滤箱体2的底端与导水管8的一端连接，树脂过滤箱体2内部的底端安装有布水螺旋桨7，树脂过滤箱体2靠近第一水泵9的一侧内壁下端铰接有电动伸缩杆6，树脂过滤箱体2内部的下端水平安装有布水盘5，且布水盘5的底端与电动伸缩杆6的输出端连接，树脂过滤箱体2内部的上端安装有陶瓷膜过滤器4，树脂过滤箱体2远离第一水泵9的一侧内壁上端安装有温度传感器23，树脂过滤箱体2顶部的两端皆设有加料口1，树脂过滤箱体2的外侧缠绕有冷却水管3，树脂过滤箱体2靠近第一水泵9一端的外侧壁上端设有进水口21，树脂过滤箱体2远离第一水泵9一端的外侧壁下端设有出水口22，树脂过滤箱体2远离第一水泵9一侧的底座11顶端安装有加热回收箱体26，加热回收箱体26的内壁涂覆有保温层，防止热量散失，且加热回收箱体26靠近树脂过滤箱体2一侧的下端倾斜安装有送料槽19，送料槽19的内部安装有螺旋输料杆18，防止树脂颗粒下落过程中碰撞破碎，送料槽19远离加热回收箱体26的一端与树脂过滤箱体2的底部连接，加热回收箱体26的底端安装有电磁阀15，加热回收箱体26内部的底端水平安装有滤网16，加热回收箱体26内部的上端和下端分别水平安装有第二导热管29和第一导热管27，加热回收箱体26内部的顶端铺设有布水管20，布水管20的底端均匀安装有分水管30，且分水管30的底端安装有旋转喷头25，加热回收箱体26远离树脂过滤箱体2一侧的侧壁顶端安装有热交换器28，且热交换器28的输出端安装有通热管17，通热管17的顶端和底部分别与第二导热管29和第一导热管27的一端连接，加热回收箱体26远离树脂过滤箱体2一侧的底座11顶端安装有第二水泵14，该第二水泵14的型号可为ISGD，且第二水泵14的输出端通过导管与布水管20的一端连接。

工作原理：使用时，首先利用万向轮12将装置移到指定地点，接通电源，开启第一水泵9，第一水泵9将储水槽10内部的水泵入树脂过滤箱体2内部，由于经过布水螺旋桨7的作用，水流切向进入对树脂颗粒进行过滤，使得树脂颗粒不会因为碰撞剧烈而容易破碎，然后经陶瓷膜过滤器4和布水盘5的配合使用，使得树脂颗粒中的杂质能顺利得到过滤清除，同时磁铁金属网24吸除树脂颗粒中的金属杂质，避免混入的金属杂质影响树脂的质量，然后通过安装的温度传感器23及时的检测树脂过滤箱体2内部的温度，并将信号传递给中央控制系统，当检测到其内部的温度较高时，及时的向冷却水管3内部通入冷水使温度下降，避免温度过高树脂颗粒熔化而影响树脂加工的顺利进行，然后过滤后的树脂颗粒经螺旋输料杆18输送到加热回收箱体26内部，开启热交换器28，经第一导热管27和第二导热管29对树脂颗粒的加热熔融，使得树脂颗粒熔化后落入到集料槽13内部被收集，最后当结束树脂加热融化收集的步骤后，利用第二水泵14将储水槽10内部的水泵至布水管20内，然后经旋转喷头25喷洒及时的对加热回收箱体26内部进行清洗，避免影响后续的树脂熔融收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种树脂过滤与自动回收装置，包括树脂过滤箱体(2)、陶瓷膜过滤器(4)、底座(11)和加热回收箱体(26)，其特征在于：所述底座(11)内部的一端安装有储水槽(10)，且储水槽(10)一侧的底座(11)内部安装有集料槽(13)，所述底座(11)顶端靠近储水槽(10)的一端安装有第一水泵(9)，且第一水泵(9)的输入端通过软管与储水槽(10)的一侧连接，第一水泵(9)的输出端安装有导水管(8)，所述第一水泵(9)靠近集料槽(13)一侧的底座(11)顶端安装有树脂过滤箱体(2)，且树脂过滤箱体(2)的底端与导水管(8)的一端连接，所述树脂过滤箱体(2)内部的底端安装有布水螺旋桨(7)，树脂过滤箱体(2)靠近第一水泵(9)的一侧内壁下端铰接有电动伸缩杆(6)，所述树脂过滤箱体(2)内部的下端水平安装有布水盘(5)，且布水盘(5)的底端与电动伸缩杆(6)的输出端连接，所述树脂过滤箱体(2)内部的上端安装有陶瓷膜过滤器(4)，树脂过滤箱体(2)远离第一水泵(9)的一侧内壁上端安装有温度传感器(23)，所述树脂过滤箱体(2)顶部的两端皆设有加料口(1)，所述树脂过滤箱体(2)的外侧缠绕有冷却水管(3)，树脂过滤箱体(2)靠近第一水泵(9)一端的外侧壁上端设有进水口(21)，所述树脂过滤箱体(2)远离第一水泵(9)一端的外侧壁下端设有出水口(22)，所述树脂过滤箱体(2)远离第一水泵(9)一侧的底座(11)顶端安装有加热回收箱体(26)，且加热回收箱体(26)靠近树脂过滤箱体(2)一侧的下端倾斜安装有送料槽(19)，所述送料槽(19)远离加热回收箱体(26)的一端与树脂过滤箱体(2)的底部连接，所述加热回收箱体(26)的底端安装有电磁阀(15)，加热回收箱体(26)内部的底端水平安装有滤网(16)，所述加热回收箱体(26)内部的上端和下端分别水平安装有第二导热管(29)和第一导热管(27)，加热回收箱体(26)内部的顶端铺设有布水管(20)，所述布水管(20)的底端均匀安装有分水管(30)，且分水管(30)的底端安装有旋转喷头(25)，所述加热回收箱体(26)远离树脂过滤箱体(2)一侧的侧壁顶端安装有热交换器(28)，且热交换器(28)的输出端安装有通热管(17)，通热管(17)的顶端和底部分别与第二导热管(29)和第一导热管(27)的一端连接，所述加热回收箱体(26)远离树脂过滤箱体(2)一侧的底座(11)顶端安装有第二水泵(14)，且第二水泵(14)的输出端通过导管与布水管(20)的一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种树脂过滤与自动回收装置，其特征在于：所述底座(11)的底部安装有万向轮(12)，且万向轮(12)的内部安装有制动装置。

3.根据权利要求1所述的一种树脂过滤与自动回收装置，其特征在于：所述送料槽(19)的内部安装有螺旋输料杆(18)。

4.根据权利要求1所述的一种树脂过滤与自动回收装置，其特征在于：所述加热回收箱体(26)的内壁涂覆有保温层。

5.根据权利要求1所述的一种树脂过滤与自动回收装置，其特征在于：所述树脂过滤箱体(2)内部的顶端水平安装有磁铁金属网(24)。