CN207334708U - 一种具有锅炉尾部余热节能环保装置的链条炉排蒸汽锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有锅炉尾部余热节能环保装置的链条炉排蒸汽锅炉，属于链条炉排蒸汽锅炉技术领域。包括锅炉本体、链条炉排、余热锅炉和空气预热器，所述链条炉排设置在锅炉本体下部，余热锅炉和空气预热器设置在锅炉本体的后部，余热锅炉设置在空气预热器的上部。本实用新型有益效果：节煤：增设余热锅炉节能装置，同比节煤15～20％。空气预热器热风助燃：烟气通过管子换热，提高热风温度。除尘脱硫：由于下部设有除尘脱硫沉降室，烟尘等固体颗粒物在重力作用下沉降，在沉降室投放块石灰与烟气中二氧化硫反应进行脱硫，达到除尘脱硫目的。由于阻力小，耗电量低，降低运行成本。管束采用对流式结构，不易堵塞，使用寿命长，降低维护成本。

Description

一种具有锅炉尾部余热节能环保装置的链条炉排蒸汽锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种具有锅炉尾部余热节能环保装置的链条炉排蒸汽锅炉，属于链条炉排蒸汽锅炉技术领域。

背景技术

一般链条炉排蒸汽锅炉尾部的烟气余热回收利用装置多为铸铁省煤器或钢管省煤器，铸铁省煤器与钢管省煤器均容易堵塞，影响锅炉热效率，且2～3年需更换一次，增加了锅炉的维护成本。由于铸铁省煤器与钢管省煤器烟气阻力大，导致耗电量较高，增加运行成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，即铸铁省煤器与钢管省煤器均容易堵塞，影响锅炉热效率，且2～3年需更换一次，增加了锅炉的维护成本。由于铸铁省煤器与钢管省煤器烟气阻力大，导致耗电量较高，增加运行成本。进而提供一种具有锅炉尾部余热节能环保装置的链条炉排蒸汽锅炉。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种具有锅炉尾部余热节能环保装置的链条炉排蒸汽锅炉，包括：锅炉本体、链条炉排、余热锅炉和空气预热器，所述链条炉排设置在锅炉本体的下部，余热锅炉和空气预热器均设置在锅炉本体的后部，余热锅炉设置在空气预热器的上部。

所述余热锅炉包括上筒体、对流管束、下筒体、鞍座、炉墙、烟道、折流墙、进水管、排污管座、压力表管座、出水管座、安全阀管座、排气阀管座、吊环、温度计管座、进风口、出风口、排烟口和锅炉进水管，上筒体和下筒体上下对应设置，上筒体和下筒体之间连接有对流管束，对流管束分为第二对流管束和第一对流管束，第二对流管束和第一对流管束之间设有折流墙，对流管束的外部设有炉墙，上筒体的上端依次设有压力表管座、出水管座、安全阀管座、排气阀管座、吊环和温度计管座，上筒体和锅炉本体之间由锅炉进水管相连通，余热锅炉与锅炉本体之间连接有烟道，下筒体的一端设有进水管，下筒体的下侧设有排污管座，鞍座固定在下筒体的下端，炉墙外侧的上部设有排烟口。

所述空气预热器包括上管板、管子、下管板、出风口、进风口，上管板和下管板之间连接有预热器管子，预热器管子分为预热器第一管子和预热器第二管子，预热器第一管子设置在锅炉本体的一侧，预热器第二管子设置在远离锅炉本体的一侧，下管板的下部空间为除尘脱硫沉降室，除尘脱硫沉降室的周边设有清灰门，空气预热器一侧设有进风口，另一侧设有出风口，鞍座的下端设置在上管板的上部。

本实用新型有益效果：

1)节煤：增设余热锅炉节能装置，对流受热面积大，容水量大，同比节煤15～20％。

2)空气预热器热风助燃：烟气通过空气预热器管子换热，可提高进入炉排左右热风温度，进而提高炉膛温度。

3)环保除尘脱硫功能：由于下部设有除尘脱硫沉降室，烟尘等固体颗粒物在重力作用下会沉降，在沉降室内加入块石灰与烟气中二氧化硫反应，进行脱硫，达到除尘脱硫环保的目的。

4)降低运行成本：由于阻力小，耗电量低，使用寿命长，不需更换。

5)由于余热锅炉对流管束采用对流式结构，不易堵塞，降低维护成本。

附图说明

图1为具有锅炉尾部余热节能环保装置的链条炉排蒸汽锅炉的整体结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为图1的B向视图。

图4为图1的局部放大图。

图中的附图标记，1为锅炉本体，2为链条炉排，3为余热锅炉，4为上筒体，5为对流管束，6为下筒体，7为鞍座，8为炉墙，9为烟道，10为折流墙，11为进水管，12为排污管座，13为压力表管座，14为出水管座，15为安全阀管座，16为排气阀管座，17为吊环，18为温度计管座，19为出风口，20为排烟口，21为上管板，22为空气预热器，23为预热器管子，24为下管板，25为除尘脱硫沉降室，26为进风口，27为清灰门，29为锅炉进水管，51为第二对流管束，52为第一对流管束，231为预热器第一管子，232为预热器第二管子。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1～图4所示，本实施例所涉及的一种具有锅炉尾部余热节能环保装置的链条炉排蒸汽锅炉，包括：锅炉本体1、链条炉排2、余热锅炉3和空气预热器22，所述链条炉排2设置在锅炉本体1的下部，余热锅炉3和空气预热器22均设置在锅炉本体1的后部，余热锅炉3设置在空气预热器22的上部。

所述余热锅炉3包括上筒体4、对流管束5、下筒体6、鞍座7、炉墙8、烟道9、折流墙10、进水管11、排污管座12、压力表管座13、出水管座14、安全阀管座15、排气阀管座16、吊环17、温度计管座18、排烟口20和锅炉进水管29，上筒体4和下筒体6上下对应设置，上筒体4和下筒体6之间连接有对流管束5，对流管束5分为第二对流管束51和第一对流管束52，第二对流管束51和第一对流管束52之间设有折流墙10，对流管束5的外部设有炉墙8，上筒体4的上端依次设有压力表管座13、出水管座14、安全阀管座15、排气阀管座16、吊环17和温度计管座18，上筒体4和锅炉本体1之间由锅炉进水管29相连通，余热锅炉3与锅炉本体1之间连接有烟道9，下筒体6的一端设有进水管11，下筒体6的下侧设有排污管座12，鞍座7固定在下筒体6的下端，炉墙8外侧的上部设有排烟口20。

所述空气预热器22包括上管板21、管子23、下管板24、除尘沉降室25、进风口26和清灰门27，上管板21和下管板24之间连接有预热器管子23，预热器管子23分为预热器第一管子231和预热器第二管子232，预热器第一管子231设置在锅炉本体1的一侧，预热器第二管子232设置在远离锅炉本体1的一侧，下管板24的下部空间为除尘沉降室25，除尘沉降室25的周边设有清灰门27，空气预热器22上设有进风口26，另一侧设有出风口19，鞍座7的下端设置在上管板21的上部。除尘脱硫沉降室25用于烟尘等固体颗粒物沉降回收。清灰门27用于清理除尘沉降室内烟尘等固体颗粒物。

工作原理

煤在炉内燃烧后的烟气经由烟道9进入余热锅炉3，冲刷第一对流管束52和预热器第一管子231，折流墙10作为隔板，在引风机作用下烟气上升冲刷空气预热器第二管子232与第二对流管束51，换热利用后的烟气通过排烟口20排出炉外。部分固体颗粒物在重量力作用下，进行沉降，除尘脱硫沉降室25进行收尘处理。一网回水(或二网回水)经进水管11进入下锅筒6，通过对流管束5上升至上筒体4。通过烟气冲刷管束换热后，可将回水温度提高3～5℃。上筒体4中换热后的热水由出水管14与锅炉进水管29连通进入锅炉本体。空气预热器管子23采用立式结构布置，不易积灰，管内走烟气，管外为空气。进风口26冷空气通过空气预热器管子23换热后，经出风口19后与炉排进风风箱连通，进入炉内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种具有锅炉尾部余热节能环保装置的链条炉排蒸汽锅炉，包括：锅炉本体(1)、链条炉排(2)、余热锅炉(3)和空气预热器(22)，所述链条炉排(2)设置在锅炉本体(1)的下部，其特征在于，余热锅炉(3)和空气预热器(22)均设置在锅炉本体(1)的后部，余热锅炉(3)设置在空气预热器(22)的上部；所述余热锅炉(3)包括上筒体(4)、对流管束(5)、下筒体(6)、鞍座(7)、炉墙(8)、烟道(9)、折流墙(10)、进水管(11)、排污管座(12)、压力表管座(13)、出水管座(14)、安全阀管座(15)、排气阀管座(16)、吊环(17)、温度计管座(18)、进风口(26)、出风口(19)、排烟口(20)和锅炉进水管(29)，上筒体(4)和下筒体(6)上下对应设置，上筒体(4)和下筒体(6)之间连接有对流管束(5)，对流管束(5)分为第二对流管束(51)和第一对流管束(52)，第二对流管束(51)和第一对流管束(52)之间设有折流墙(10)，对流管束(5)的外部设有炉墙(8)，上筒体(4)的上端依次设有压力表管座(13)、出水管座(14)、安全阀管座(15)、排气阀管座(16)、吊环(17)和温度计管座(18)，上筒体(4)和锅炉本体(1)之间由锅炉进水管(29)相连通，余热锅炉(3)与锅炉本体(1)之间连接有烟道(9)，下筒体(6)的一端设有进水管(11)，下筒体(6)的下侧设有排污管座(12)，鞍座(7)固定在下筒体(6)的下端，炉墙(8)外侧的上部设有排烟口(20)；所述空气预热器(22)包括上管板(21)、管子(23)、下管板(24)、进风口(26)和出风口(19)，上管板(21)和下管板(24)之间连接有预热器管子(23)，预热器管子(23)分为预热器第一管子(231)和预热器第二管子(232)，预热器第一管子(231)设置在锅炉本体(1)的一侧，预热器第二管子(232)设置在远离锅炉本体(1)的一侧，下管板(24)的下部空间为除尘脱硫沉降室(25)，除尘脱硫沉降室(25)的周边设有清灰门(27)，空气预热器(22)上设有进风口(26)，另一侧设有出风口(19)、鞍座(7)的下端设置在上管板(21)的上部。