CN207230530U - 一种具有锅炉尾部余热节能环保装置的循环流化床锅炉 - Google Patents

Abstract

一种具有锅炉尾部余热节能环保装置的循环流化床锅炉。包括循环流化床锅炉本体、过热器、余热锅炉、空气预热器、除尘沉降室、支架、除尘锁灰器和炉墙，所述过热器、余热锅炉和空气预热器由上而下依次设置在循环流化床锅炉本体的一侧，空气预热器的下部设有支架，除尘沉降室固定在支架上，除尘沉降室的下端设有除尘锁灰器，过热器和余热锅炉的外部设有炉墙。有益效果：节能：余热锅炉受热面积大容水量大，同比节煤3～5％。热风助燃：通过预热器换热，提高热风温度。除尘：下部设有除尘沉降室，烟尘等固体颗粒物在重力作用下沉降，达到除尘目的。由于阻力小，耗电量低，降低运行成本。管束采用对流式结构，不易堵塞，使用寿命长，降低维护成本。

Description

一种具有锅炉尾部余热节能环保装置的循环流化床锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种具有锅炉尾部余热节能环保装置的循环流化床锅炉，属于循环流化床锅炉技术领域。

背景技术

现有的循环流化床锅炉尾部烟气余热回收利用大都使用钢管省煤器，钢管省煤器的缺点是易堵塞，需要定期进行吹灰，既影响锅炉热效率又影响锅炉的使用效率，且2～3年需更换一次省煤器，增加了锅炉的运行维护成本。由于钢管省煤器烟气阻力大，导致耗电量较高，增加的运行成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，即钢管省煤器的缺点是易堵塞，需要定期进行吹灰，既影响锅炉热效率又影响锅炉的使用效率，且2～3年需更换一次省煤器，增加了锅炉的运行维护成本。由于钢管省煤器烟气阻力大，导致耗电量较高，增加的运行成本较高。进而提供一种具有锅炉尾部余热节能环保装置的循环流化床锅炉。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种具有锅炉尾部余热节能环保装置的循环流化床锅炉，包括：循环流化床锅炉本体、过热器、余热锅炉、空气预热器、除尘沉降室、支架、除尘锁灰器和炉墙，所述过热器、余热锅炉和空气预热器由上而下依次设置在循环流化床锅炉本体的一侧，空气预热器的下部设有支架，除尘沉降室固定在支架上，除尘沉降室的下端设有除尘锁灰器，过热器和余热锅炉的外部设有炉墙。

所述余热锅炉包括鞍座、上筒体、对流管束、下筒体和进水管，上筒体和下筒体上下对应设置，对流管束的上端与上筒体相连通，对流管束的下端与下筒体相连通，进水管与下筒体相连通，下筒体的下端设有鞍座。

所述空气预热器包括第三空气预热、第二空气预热器、第二风道、第一空气预热器和第一风道，第一空气预热器设置在支架上，第二空气预热器设置在第一空气预热器的上部，第三空气预热设置在第二空气预热器的上部，第一风道的一端与第一空气预热器的一端相连通，第一风道的另一端与第二空气预热器的一端相连通，第二风道的一端与第二空气预热器的另一端相连通，第二风道的另一端与第三空气预热的一端相连通，第一空气预热器的另一端为进风口。

本实用新型有益效果：

1)节煤：增设余热锅炉，受热面积大，容水量大，同比节煤3～5％。

2)热风助燃：烟气通过空气预热器换热，提高进入炉内热风温度，进而提高炉膛温度。

3)环保除尘功能：由于下部设有除尘沉降室，烟尘在重力作用下会沉降。

4)降低运行成本：由于阻力小，耗电量低，使用寿命长，不需更换。

5)由于余热锅炉对流管束采用对流式结构，不易堵塞，降低维护成本。

附图说明

图1为具有锅炉尾部余热节能环保装置的循环流化床锅炉的整体结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为图1的局部放大图。

图中的附图标记，1为循环流化床锅炉本体，2为过热器，3为余热锅炉，31为上筒体，32为对流管束，33为下筒体，34为进水管，4为空气预热器，5为第三空气预热器，6为第二空气预热器，7为第二风道，8为第一空气预热器，81为上管板，82为管子，83为下管板，9为第一风道，10为除尘沉降室，11为烟道喉口，12为进风口，14为出水管，18为支架，19为除尘锁灰器，20为排烟口，21为平台扶梯，22为炉墙，23为锅筒，24为鞍座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1～图3所示，本实施例所涉及的一种具有锅炉尾部余热节能环保装置的循环流化床锅炉，包括：循环流化床锅炉本体1、过热器2、余热锅炉3、空气预热器4、除尘沉降室10、支架18、除尘锁灰器19和炉墙22，所述过热器2、余热锅炉3和空气预热器4由上而下依次设置在循环流化床锅炉本体1的一侧，空气预热器4的下部设有支架18，除尘沉降室10固定在支架18上，除尘沉降室10的下端设有除尘锁灰器19，过热器2和余热锅炉3的外部设有炉墙22。

所述余热锅炉3包括鞍座24、上筒体31、对流管束32、下筒体33和进水管34，上筒体31和下筒体33上下对应设置，对流管束32的上端与上筒体31相连通，对流管束32的下端与下筒体33相连通，进水管34与下筒体33相连通，下筒体33的下端设有鞍座24。

所述空气预热器4包括第三空气预热5、第二空气预热器6、第二风道7、第一空气预热器8和第一风道9，第一空气预热器8设置在支架18上，第二空气预热器6设置在第一空气预热器8的上部，第三空气预热5设置在第二空气预热器6的上部，第一风道9的一端与第一空气预热器8的一端相连通，第一风道9的另一端与第二空气预热器6的一端相连通，第二风道7的一端与第二空气预热器6的另一端相连通，第二风道7的另一端与第三空气预热5的一端相连通，第一空气预热器8的另一端为进风口12。

所述第三空气预热5、第二空气预热器6和第一空气预热器8均包括上管板81、管子82和下管板83，管子82的上端与上管板81相连接，管子82的下端与下管板83相连接。

工作原理

烟气经由烟道喉口11，冲刷过热器2，下行冲刷对流式余热锅炉3、空气预热器4，通过排烟口20排出炉外。部分固体颗粒物在重量力作用下，进行沉降，当灰尘达到一定重量，除尘锁灰器19，利用杠杆原理，开启进行排尘。一网回水(或二网回水)经进水管34进入下锅筒33，通过对流管束32上升至上锅筒31。通过烟气冲刷可将回水温度提高3～5℃。上筒体31中换热后的水由出水管14连通进入锅筒23。空气预热器的管子82采用立式结构布置，不易积灰，管内走烟气，管外为空气。第一进风口12冷空气通过第一换热器8后，进入第一风道9后进入第二换热器6，经第二风道7后进入第三换热器5，换热后送进炉内，提高热风温度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种具有锅炉尾部余热节能环保装置的循环流化床锅炉，包括：循环流化床锅炉本体(1)、过热器(2)、余热锅炉(3)、空气预热器(4)、除尘沉降室(10)、支架(18)、除尘锁灰器(19)和炉墙(22)，其特征在于，所述过热器(2)、余热锅炉(3)和空气预热器(4)由上而下依次设置在循环流化床锅炉本体(1)的一侧，空气预热器(4)的下部设有支架(18)，除尘沉降室(10)固定在支架(18)上，除尘沉降室(10)的下端设有除尘锁灰器(19)，过热器(2)和余热锅炉(3)的外部设有炉墙(22)。

2.根据权利要求1所述的具有锅炉尾部余热节能环保装置的循环流化床锅炉，其特征在于，所述余热锅炉(3)包括鞍座(24)、上筒体(31)、对流管束(32)、下筒体(33)和进水管(34)，上筒体(31)和下筒体(33)上下对应设置，对流管束(32)的上端与上筒体(31)相连通，对流管束(32)的下端与下筒体(33)相连通，进水管(34)与下筒体(33)相连通，下筒体(33)的下端设有鞍座(24)。

3.根据权利要求2所述的具有锅炉尾部余热节能环保装置的循环流化床锅炉，其特征在于，所述空气预热器(4)包括第三空气预热(5)、第二空气预热器(6)、第二风道(7)、第一空气预热器(8)和第一风道(9)，第一空气预热器(8)设置在支架(18)上，第二空气预热器(6)设置在第一空气预热器(8)的上部，第三空气预热(5)设置在第二空气预热器(6)的上部，第一风道(9)的一端与第一空气预热器(8)的一端相连通，第一风道(9)的另一端与第二空气预热器(6)的一端相连通，第二风道(7)的一端与第二空气预热器(6)的另一端相连通，第二风道(7)的另一端与第三空气预热(5)的一端相连通，第一空气预热器(8)的另一端为进风口(12)。

4.根据权利要求3所述的具有锅炉尾部余热节能环保装置的循环流化床锅炉，其特征在于，所述第三空气预热(5)、第二空气预热器(6)和第一空气预热器(8)均包括上管板(81)、管子(82)和下管板(83)，管子(82)的上端与上管板(81)相连接，管子(82)的下端与下管板(83)相连接。