CN2073324U

CN2073324U - 湿法粉碎机

Info

Publication number: CN2073324U
Application number: CN 90201897
Authority: CN
Inventors: 夏荣芳; 刘凤英
Original assignee: SHANGHAI CHEMICAL EQUIPMENT IN
Current assignee: SHANGHAI CHEMICAL EQUIPMENT IN
Priority date: 1990-02-19
Filing date: 1990-02-19
Publication date: 1991-03-20

Abstract

一种用于粉碎固液混合物料的湿法粉碎机包括一个轴承支撑的，由电动机带动的转子和包容转子的壳体，壳体上有进料口，转子上有1-4个转盘，每个转盘对应有一个固定在壳体上的定子隔盘，转盘上有 1-4个转盘磨齿环，隔盘上有相对应的数目相同的隔盘磨齿环。采用本实用新型具有效率高、能连续出料，不需添加研磨媒质等优点。适用于固液混合物料的微粉碎以及液相与液相、液相与气相的均质混和。

Description

本实用新型涉及一种用于粉碎固液混合物料的湿法粉碎机。

目前在化工领域中的微粉碎机械大多采用砂磨锅，它是立式布置的一个由电动机带动的带有搅拌叶片的转子，插置在一个盛物料的进口容器中，对物料搅拌研磨。特别在染料、颜料行业中，如上海染化五厂、上海染化十二厂就是采用上述设备进行染料和颜料的微粉碎。但采用这种设备效率低、周期长（一般投料后30～72小时方能出料）、间歇出料、能耗高，特别是操作时，必须加入研磨媒质，如玻璃珠等，以致研磨媒质混入物料中。影响产品质量。且砂磨锅占地面积大。

本实用新型的目的是提供一种效率高、周期短、连续出料、能耗低、占地面积小，操作时不需添加研磨媒质的湿法粉碎机。

本实用新型是这样实现的，这种用于粉碎固液混合物料的湿法粉碎机，包括一个由轴承支撑的，由电动机带动的转子和包容转子的壳体，壳体上有进料口和出料口。其特点是：转子上有1～4个转盘，每个转盘对应有一个固定在壳体上的定子隔盘，转盘上有1～4个转盘磨齿环，定子隔盘上有相对应的相同数目的隔盘磨齿环，转盘磨齿环和隔盘磨齿环之间的间隙为0.4～1mm，转盘磨齿环齿端与隔盘之间的距离为2～8mm，隔盘磨齿环齿端与转盘之间距离为2～8mm，进料口2通至末端转盘的外侧端，出料口通至另一末端转盘的外侧端，定子隔盘上有沟通其两边腔室的内孔。其工作原理是：固液混合的物料从进料口输入，逐级地通过转盘磨齿环和定子隔盘磨齿环之间，经过它们之间的相互研磨，最后从出料口输出，由于经过多次的齿环间的研磨而达到细化。物料从进料口流入末端转盘的磨齿环和对应的隔盘磨齿环之间，经过它们之间的研磨、粉碎，物料被切削、挤压、撞击，变成较细的物料，进入腔室完成一级粉碎。然后，物料经过定子隔盘上的内孔流入下一个转盘磨齿环和隔盘磨齿环之间，进行两级粉碎，依次再进行三级、四级粉碎。根据对被粉碎物料粒径的要求，选择该机的粉碎级数，粒径要求越小，粉碎级数越高。

本实用新型中的转子为卧式布置或立式布置。

本实用新型中的两个轴承可以安置在转子的同一端成悬臂式结构；或分别安置在转子的两端成跨式结构。

本实用新型中的壳体和轴承之间可安装密封装置，以防止被粉碎物料从最后一个腔室渗漏到转子上。该装置采用双端面机械密封，即由两个动磨环与两个静磨环通过两个弹簧压紧来补偿的端面密封。

本实用新型中的转盘齿环与转盘相垂直，转盘磨齿环是由圆形凸环上均布加工出10～40条槽构成齿环，槽的轴线和转子的轴射辐线夹角为0～40°。定子隔盘磨齿环与隔盘相垂直，隔盘磨齿环是由圆形凸环上均布加工出20～60条槽构成齿环。在采用多级粉碎时，位于后面的转盘磨齿环的槽数多于前一转盘磨齿环的槽数，同样，位于后面的定子隔盘磨齿槽环数多于前一定子隔盘磨齿环的槽数。槽数越多，物料被粉碎得越细。

本实用新型中的壳体可以是双层结构，来形成环形腔室，並有流体进口和流体出口。当进口物料粘度较大时，可以向该环形腔室通入热流体，以降低物料粘度，防止堵塞。当粉碎过程中产生的热量影响物料性能时，可以加入冷流体如冷却水，以防止物料性能变化。

本实用新型进料口进入的固液混合物料需经过过滤，以防止硬质杂物（如铁块等）混入物料，损坏机器。进入的物料中固体悬浮物的粒径为10～100μ，出料口被粉碎物料中悬浮物的粒径为2～3μ。

本实用新型与现有技术相比较具有如下明显的优点：

采用本实用新型粉碎固液混合物料，效率高、周期短、能连续出料，与原来用砂磨锅相比，粉碎相同量的物料所需时间仅为原来的1／30左右，能耗仅为原来的1／10左右，特别是操作时，不需添加任何研磨媒质，避免了原来研磨媒质混入物料的弊病，保证了产品的质量。且湿法粉碎机结构紧凑，比砂磨锅的占地面积少得多。

本实用新型还适用于液相与液相以及液相与气相的物料的均质混和。

现结合附图对本实用新型的一个最佳实施例作具体说明。

图1是本实用新型的结构图。

图2是图1中转盘的俯视图。

图3是图2的A－A剖面图。

图4是图1中定子隔盘的俯视图。

图5是图4的A－A剖面图。

图中的标号表示：1－转子，2－进料口，3－定子隔盘，4－隔盘磨齿环，5－壳体，6－流体出口，7－转盘磨齿环，8－转盘，9－环形腔室，10－出料口，11－内孔，12－密封装置，13－轴承，14－流体进口，15－转盘磨齿环上的槽，16－隔盘磨齿环上的槽。

本最佳实施例是：参见图1，本湿法粉碎机包括一个轴承［13］支撑的，由电动机带动的转子［1］和包容转子的壳体［5］，壳体［5］上有进料口［2］和出料口［10］，转子［1］上有3个转盘［8］，每个转盘对应有一个固定在壳体上的定子隔盘［3］，转盘上有2个转盘磨齿环［7］，定子隔盘上有相对应的相同数目的隔盘磨齿环［4］，转盘磨齿环［7］和隔盘磨齿环［4］之间的间隙为0.5mm，转盘磨齿齿端与隔盘之间的距离为5mm，隔盘磨齿齿端与转盘之间的距离为5mm，进料口［2］通至末端转盘的外侧端，出料口［10］通至另一末端转盘的外侧端，定子隔盘［3］上有内孔［11］沟通其两边腔室。转子［1］为卧式布置，两个轴承［13］安置在转子的同一端。壳体［5］与轴承［13］之间采用双端面机械密封装置［12］。参见图2、图3、图4、图5，转盘磨齿环［7］与转盘［8］相垂直，第一转盘上的磨齿环［7］上均布加工出12条槽［15］构成齿环，槽［15］的轴线和转子的轴幅射线夹角为30°，第二转盘上磨齿环［7］上均布加工出20条槽［15］构成齿环，槽［15］的轴线和转子的轴幅射线夹角为18°，第三转盘上的磨齿环［7］上均布加工出30条槽［15］构成齿环，槽［15］的轴线和转子的轴幅射线夹角为12°。隔盘磨齿环［4］与隔盘相垂直，第一隔盘的磨齿环［4］上均布加工出28条槽［16］构成齿环，第二隔盘的磨齿环［4］上均布加工出36条槽［16］构成齿环，第三隔盘的磨齿环［4］上均布加工出48条槽［16］构成齿环。参见图1，该机壳体［5］为双层结构，形成环形腔室［9］，並有流体进口［14］和流体出口［6］。上海染料化工五厂采用该湿法粉碎机粉碎含有分散黄M－FL的固液混合的悬浮液，其中分散黄M－FL的粒径为12.8－13.5μ，经粉碎后，90％以上的悬浮物（分散黄M－FL）粒径为2.7μ。

Claims

1、一种用于粉碎固液混合物料的湿法粉碎机，包括一个由轴承[13]支撑的，由电动机带动的转子[1]和包容转子的壳体[5]，壳体[5]上有进料口[2]和出料口[10]，其特征在于转子[1]上有1～4个转盘[8]，每个转盘对应有一个固定在壳体上的定子隔盘[3]，转盘上有1～4个转盘磨齿环[7]，定子隔盘上有相对应的相同数目的隔盘磨齿环[4]，转盘磨齿环[7]和隔盘磨齿环[4]之间的间隙为0.4～1mm，转盘磨齿环齿端与隔盘之间的距离为2～8mm，隔盘磨齿环齿端与转盘之间距离为2～8mm，进料口[2]通至末端转盘的外侧端，出料口[10]通至另一末端转盘的外侧端，定子隔盘[3]上有沟通其两边腔室的内孔[11]。

2、根据权利要求1所述的湿法粉碎机，其特征在于转子［1］为卧式或立式布置。

3、根据权利要求2所述的湿法粉碎机，其特征在于两个轴承［13］安置在转子的同一端或分别安置在转子的两端。

4、根据权利要求3所述的湿法粉碎机，其特征在于壳体［5］和轴承［13］之间装有密封装置［12］。

5、根据权利要求1所述的湿法粉碎机，其特征在于转盘磨齿环［7］与转盘［8］相垂直，转盘磨齿环［7］是由圆形凸环上均布加工出10～40条槽［15］构成齿环，槽［15］的轴线和转子的轴幅射线夹角为0～40°，隔盘磨齿环［4］与隔盘［3］相垂直，隔盘磨齿环［4］是由圆形凸环上均布加工出20～60条槽［16］构成齿环。

6、根据权利要求1所述的湿法粉碎机，其特征在于壳体［5］为双层结构，形成环形腔室［9］，並有流体进口［14］和流体出口［6］。

7、根据权利要求1所述的湿法粉碎机，其特征在于转子1上有3个转盘［8］，每个转盘对应有一个固定在壳体上的定子隔盘［3］，转盘上有2个转盘磨齿环［7］，定子隔盘上有2个相对应的隔盘磨齿环［4］，转盘磨齿环［7］和隔盘磨齿环［4］之间的间隙为0.5mm，转盘磨齿环齿端与隔盘之间的距离为5mm，隔盘磨齿环齿端与转盘之间的距离为5mm。