CN217152317U - 一种自冷却的磁力泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自冷却的磁力泵，包括壳体，所述壳体的内部设有磁力转动腔，所述壳体的右侧面均匀设有冷却进风孔，所述连接转轴上活动套接有除尘滤板，通过在整个磁力泵运行的过程中，通过第二磁体转子的转动带动连接转轴进行转动，且连接轴带动设置在壳体外部的冷却吸风叶片高速转动，冷却吸风叶片的转动通过进风通孔将外部冷风吸入穿过可拆滤板，并且可拆滤板的设置，能够对吸入的冷风进行过滤的作用，从而实现对冷风中存在的灰尘及较大的颗粒物进行过滤，且过滤后的冷气通过冷却吸风叶片吸附穿过灰尘过滤网，避免了颗粒物及灰尘进入磁力泵内影响磁性驱动的转动效率，同时有效提高磁力泵运工作过程中的稳定性。

Description

一种自冷却的磁力泵

技术领域

本实用新型属于磁力泵技术领域，具体涉及一种自冷却的磁力泵。

背景技术

磁力泵是属于水泵领域的一个分支，是一种将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品，磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成；磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成，当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄漏的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构，由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承，在现有技术中，磁力泵在水泵领域中得到了广泛的应用，现有的磁力泵在使用过程中电动机会产生大量的热量，持续热量过高会降低磁力泵的使用寿命，且目前磁力泵的电动机表面缺乏防护结构，容易受到外界冲击而进行损害。

为此，公告号为“CN212028085U”的一种带有冷却装置的磁力泵，包括磁力泵本体、底座、固定板、固定孔、滑槽、防护外壳、滑板、卡板、卡槽、螺纹孔、螺纹柱、轴承、散热口、连接板、连接孔、拉杆、导向柱、复位弹簧、限位板、卡柱、环形冷却管和散热风机。通过滑板与滑槽之间的配合可将防护外壳卡合在磁力泵本体的表面，在防护外壳的内部设有环形冷却管，通过将冷却液循环输送至环形冷却管的内部来对电动机进行散热，同时散热风机可将防护外壳内部空气进行交换；可将连接板卡合在导向柱侧面的开口内部，再松开拉杆，在复位弹簧的反作用力下可将卡柱卡合在连接孔内部，同时转动螺纹柱，卡板会卡合在电动机的表面，以此来增强了防护外壳安装的稳定性。

对于上述该带有冷却装置的磁力泵，虽然过滑板与滑槽之间的配合可将防护外壳卡合在磁力泵本体的表面，在防护外壳的内部设有环形冷却管，通过将冷却液循环输送至环形冷却管的内部来对电动机进行散热，同时散热风机可将防护外壳内部空气进行交换，增强了散热效，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述磁吸泵虽然利用环形冷却管对其电机的内部进行降温冷却的作用，但是冷却管冷却管基本上都是利用铜制作构成的，且铜的价格比较高，从而使磁力泵的造价成本提高，同时现有的冷却装置都是通过将外界风输送至其内部，因为没有设置对进入气体的过滤机构，容易使气体重存在的灰尘颗粒物进入至磁力驱动腔内部，从而会造成磁力泵内部灰尘及颗粒物较多而影响其磁力泵的磁力驱动效率，进而会降低磁力泵的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自冷却的磁力泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自冷却的磁力泵，包括壳体，所述壳体的左侧连通有泵腔，所述壳体的内部设有磁力转动腔，所述泵腔与磁力转动腔的连接处内侧设有第一密封轴承，所述第一密封轴承内侧转动安装有驱动转轴，所述驱动转轴的两端分别延伸至泵腔和磁力转动腔内，所述驱动转轴位于泵腔的内部一端安装有旋转叶片，且驱动转轴位于磁力转动腔内的一端安装有第一磁体转子，所述壳体右侧面中部的内侧安装有第二密封轴承，所述第二密封轴承内固定有连接转轴，所述连接转轴的左端延伸至磁力转动腔的内部一端固定有第二磁体转子，所述连接转轴的右端延伸至壳体的右侧外部并且固定有冷却吸风叶片，所述冷却吸风叶片的外表面通过螺栓安装有防护罩，所述壳体的右侧面均匀设有冷却进风孔，所述连接转轴上活动套接有除尘滤板。

作为本技术方案的进一步优化，所述泵腔的顶端设有出液口，且泵腔的左侧面底端设有进液口，能够使液体由下至上进行输送的作用，并且液体由下至上的输送能够产生较大的压力，有利于加快液体的输送至效率。

作为本技术方案的进一步优化，所述磁力转动腔的内部左侧固定磁性隔离套，且磁性隔离套的左端一周均匀设有流通气孔，所述磁性隔离套设置于第一磁体转子的外部并且通过转轴座与驱动转轴的右端固定，能够使第一磁体转子在转动过程中最大化的产生磁性驱动的作用，提高磁力泵的工作效率，并且有助于冷气的顺畅流通进行降温。

作为本技术方案的进一步优化，所述除尘滤板通过螺栓件安装于壳体的右侧面内部，能够对除尘滤板在后期中进行拆除，并且方便进行灰尘及颗粒的清除，所述除尘滤板的表面设有灰尘过滤网，能够对进入的冷却气体进行灰尘及颗粒的过滤作用，从而避免进入到磁吸泵内影响磁性对驱动转轴的驱动转动。

作为本技术方案的进一步优化，所述防护罩的右侧贯穿设有进风通孔，且防护罩的内部设有可拆滤板，能够使磁力泵工作过程中通过进风通孔使外界的冷却气体进入，并且通过设置的可拆滤板能够对气体中灰尘及颗粒物进行过滤的作用，避免对磁力泵造成磁驱动的影响。

作为本技术方案的进一步优化，所述第二磁体转子设置在磁性隔离套的外部，且第二磁体转子与第一磁体转子的一面均设有永磁本体，能够使加强该磁吸泵的磁力驱动，提高磁力泵的运行工作效率。

本实用新型的技术效果和优点：该自冷却的磁力泵，通过在整个磁力泵运行的过程中，通过第二磁体转子的转动带动连接转轴进行转动，且连接轴带动设置在壳体外部的冷却吸风叶片高速转动，冷却吸风叶片的转动通过防护罩上设置的进风通孔将外部冷风吸入穿过可拆滤板，并且过可拆滤板的设置，能够对吸入的冷风进行过滤的作用，从而实现对冷风中存在的灰尘及较大的颗粒物进行过滤，且过滤后的冷气通过冷却吸风叶片吸附穿过灰尘过滤网，进而使冷风中存在的细小的灰尘及颗粒物彻底的过滤去除，避免了颗粒物及灰尘进入磁力泵内影响磁性驱动的转动效率， 同时有效提高磁力泵运工作过程中的稳定性，随后外界冷气通过壳体右侧设置的冷却进风孔吸入至磁力转动腔内，进入的冷气从第二磁体转子与磁力转动腔之间流向隔离套的左端，然后冷气随之通过流通气孔流入磁性隔离套与第一磁体转子之间的缝隙中，从而使整个冷气的流动路径覆盖整个磁力转动腔，从而无死角全方位的对磁力泵内部进行高温冷却的效果，有效降低了第一磁体转子和第二磁体转子的工作温度，其散热效果优异，进而提高磁力泵的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型除尘滤板侧视图；

图3为本实用新型泵腔左视剖面图。

图中：1、壳体；2、永磁本体；3、驱动转轴；4、连接转轴；5、泵腔；6、磁力转动腔；7、第一密封轴承；8、旋转叶片；9、第一磁体转子；10、第二密封轴承；11、第二磁体转子；12、冷却吸风叶片；13、防护罩；14、冷却进风孔；15、除尘滤板；16、出液口；17、进液口；18、磁性隔离套；19、灰尘过滤网；20、进风通孔；21、可拆滤板；22、流通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自冷却的磁力泵，包括壳体1，壳体1的左侧连通有泵腔5，泵腔5的顶端设有出液口16，且泵腔5的左侧面底端设有进液口17，便于对液体的输入及输出，壳体1的内部设有磁力转动腔6，磁体转子构件的安装，泵腔5与磁力转动腔6的连接处内侧设有第一密封轴承7，实现对驱动转轴3的防尘密封效果，第一密封轴承7内侧转动安装有驱动转轴3，实现对旋转叶片8的转动，磁力转动腔6的内部左侧固定磁性隔离套18，且磁性隔离套18的左端一周均匀设有流通气孔22，实现冷气的流通，磁性隔离套18设置于第一磁体转子9的外部并且通过转轴座与驱动转轴3的右端固定，提高磁性隔离套18的稳定性。

驱动转轴3的两端分别延伸至泵腔5和磁力转动腔6内，驱动转轴3位于泵腔5的内部一端安装有旋转叶片8，实现对液体的抽取输送，且驱动转轴3位于磁力转动腔6内的一端安装有第一磁体转子9，实现驱动转轴3磁性的转动，壳体1右侧面中部的内侧安装有第二密封轴承10，可实现对连接转轴4的密封，第二密封轴承10内固定有连接转轴4，且连接转轴4的左端延伸至磁力转动腔6的内部一端固定有第二磁体转子11，实现带动连接转轴4的转动，第二磁体转子11设置在磁性隔离套18的外部，且第二磁体转子11与第一磁体转子9的一面均设有永磁本体2，实现该磁力泵的磁性驱动工作转动。

连接转轴4的右端延伸至壳体1的右侧外部并且固定有冷却吸风叶片12，实现对外界冷风的吸附，冷却吸风叶片12的外表面通过螺栓安装有防护罩13，能够保证冷却吸风叶片12的完全性，防护罩13的右侧贯穿设有进风通孔20，且防护罩13的内部设有可拆滤板21，实现外界冷风的进入，壳体1的右侧面均匀设有冷却进风孔14，能够使冷风均匀的进入到磁力转动腔6内对转子进行冷却降温，连接转轴4上活动套接有除尘滤板15，实现对外界冷气的过滤作用，除尘滤板15通过螺栓件安装于壳体1的右侧面内部，除尘滤板15的表面设有灰尘过滤网19，实现对冷气中存在的灰尘及颗粒物的过滤作用，避免影响磁力泵的工作效率。

具体的，使用时通过在整个磁力泵运行的过程中，通过第二磁体转子11的转动带动连接转轴4进行转动，且连接轴带动设置在壳体1外部的冷却吸风叶片12高速转动，冷却吸风叶片12的转动通过防护罩13上设置的进风通孔20将外部冷风吸入穿过可拆滤板21，并且过可拆滤板21的设置，能够对吸入的冷风进行过滤的作用，从而实现对冷风中存在的灰尘及较大的颗粒物进行过滤，且过滤后的冷气通过冷却吸风叶片12吸附穿过灰尘过滤网19，进而使冷风中存在的细小的灰尘及颗粒物彻底的过滤去除，避免了颗粒物及灰尘进入磁力泵内影响磁性驱动的转动效率， 同时有效提高磁力泵运工作过程中的稳定性。

随后外界冷气通过壳体1右侧设置的冷却进风孔14吸入至磁力转动腔内，进入的冷气从第二磁体转子11与磁力转动腔6之间流向隔离套的左端，然后冷气随之通过流通气孔22流入磁性隔离套18与第一磁体转子9之间的缝隙中，从而使整个冷气的流动路径覆盖整个磁力转动腔6，从而无死角全方位的对磁力泵内部进行高温冷却的效果，有效降低了第一磁体转子和第二磁体转子的工作温度，其散热效果优异，进而提高磁力泵的工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自冷却的磁力泵，包括壳体（1）、其特征在于：所述壳体（1）的左侧连通有泵腔（5），所述壳体（1）的内部设有磁力转动腔（6），所述泵腔（5）与磁力转动腔（6）的连接处内侧设有第一密封轴承（7），所述第一密封轴承（7）内侧转动安装有驱动转轴（3），所述驱动转轴（3）的两端分别延伸至泵腔（5）和磁力转动腔（6）内，所述驱动转轴（3）位于泵腔（5）的内部一端安装有旋转叶片（8），且驱动转轴（3）位于磁力转动腔（6）内的一端安装有第一磁体转子（9），所述壳体（1）右侧面中部的内侧安装有第二密封轴承（10），所述第二密封轴承（10）内固定有连接转轴（4），所述连接转轴（4）的左端延伸至磁力转动腔（6）的内部一端固定有第二磁体转子（11），所述连接转轴（4）的右端延伸至壳体（1）的右侧外部并且固定有冷却吸风叶片（12），所述冷却吸风叶片（12）的外表面通过螺栓安装有防护罩（13），所述壳体（1）的右侧面均匀设有冷却进风孔（14），所述连接转轴（4）上活动套接有除尘滤板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种自冷却的磁力泵，其特征在于：所述泵腔（5）的顶端设有出液口（16），且泵腔（5）的左侧面底端设有进液口（17）。

3.根据权利要求1所述的一种自冷却的磁力泵，其特征在于：所述磁力转动腔（6）的内部左侧固定有磁性隔离套（18），且磁性隔离套（18）的左端一周均匀设有流通气孔（22），所述磁性隔离套（18）设置于第一磁体转子（9）的外部并且通过转轴座与驱动转轴（3）的右端固定。

4.根据权利要求1所述的一种自冷却的磁力泵，其特征在于：所述除尘滤板（15）通过螺栓件安装于壳体（1）的右侧面内部，所述除尘滤板（15）的表面设有灰尘过滤网（19）。

5.根据权利要求1所述的一种自冷却的磁力泵，其特征在于：所述防护罩（13）的右侧贯穿设有进风通孔（20），且防护罩（13）的内部设有可拆滤板（21）。

6.根据权利要求1所述的一种自冷却的磁力泵，其特征在于：所述第二磁体转子（11）设置在磁性隔离套（18）的外部，且第二磁体转子（11）与第一磁体转子（9）的一面均设有永磁本体（2）。

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