CN207332120U - 钢筋柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢筋柱，该钢筋柱包括：多根并列设置的主筋、第一定位机构和第二定位机构；其中，各主筋的第一端均与地面相连接，各主筋的第二端均用于与建筑构件相连接；第一定位机构设置于各主筋的第一端，第一定位机构用于定位各主筋的第一端；第二定位机构设置于各主筋，第二定位机构用于定位各主筋的任一位置。本实用新型中，通过第一定位机构将各主筋的第一端的位置进行固定，使得各主筋的第一端保持原有位置，避免出现位置偏移，并且，第二定位机构将各主筋的任一位置进行固定，对各主筋进行进一步地定位，能够有效地确保各主筋保持原有位置，保证各主筋的位置准确，避免各主筋的位置偏移，保证了施工质量，减少了安全隐患。

Description

钢筋柱

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体而言，涉及一种钢筋柱。

背景技术

在建筑工程中需要用到大量的柱钢筋，柱钢筋的固定是否合格与建筑物的整体质量有着很重要的关系。现有的建筑施工中，一般的施工过程为：先制作钢筋笼，然后在钢筋笼的外部支模板，再向模板中浇筑混凝土。然而，在浇筑混凝土时，混凝土的重量较大，并且冲击力较大，则混凝土的冲击碰撞容易引起钢筋笼中主筋的位置偏移，进而影响施工质量。若主筋位置偏移过大，使得建筑物产生安全隐患。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种钢筋柱，旨在解决现有技术中主筋位置易偏移的问题。

本实用新型提出了一种钢筋柱，该钢筋柱包括：多根并列设置的主筋、第一定位机构和第二定位机构；其中，各主筋的第一端均与地面相连接，各主筋的第二端均用于与建筑构件相连接；第一定位机构设置于各主筋的第一端，第一定位机构用于定位各主筋的第一端；第二定位机构设置于各主筋，第二定位机构用于定位各主筋的任一位置。

进一步地，上述钢筋柱中，第一定位机构包括：壳体；其中，壳体夹设于各主筋之间且置于各主筋的第一端，壳体与各主筋均连接，壳体内设置有填充物。

进一步地，上述钢筋柱中，填充物为混凝土。

进一步地，上述钢筋柱中，壳体包括：隔板和多个连接板；其中，隔板夹设且连接于各主筋；每个连接板均与相邻的两个主筋相连接，隔板、各连接板、各主筋与地面围设成一个截面为多边形或圆形的容置空腔；填充物填充容置空腔。

进一步地，上述钢筋柱中，第二定位机构为定位板，定位板对应于各主筋的位置处均开设有第一通孔，每个主筋均穿设且连接于对应的第一通孔；定位板还开设有多个第二通孔。

进一步地，上述钢筋柱中，第二定位机构包括：定位板和至少两个钢筋卡；其中，定位板对应于各主筋的位置处均开设有第一通孔，每个主筋均可滑动地穿设于对应的第一通孔；每个钢筋卡与一个主筋相卡接，并且，每个钢筋卡均置于定位板的下方，每个钢筋卡均用于限制定位板的滑动；定位板还开设有多个第二通孔。

进一步地，上述钢筋柱中，第二定位机构为多个，各第二定位机构沿主筋的长度方向均匀设置。

进一步地，上述钢筋柱还包括：定位筋；其中，定位筋为环形，定位筋绕设于各主筋的外部，并且，定位筋与各主筋相连接。

进一步地，上述钢筋柱中，定位筋为多个，各定位筋沿主筋的长度方向均匀设置。

本实用新型中，通过第一定位机构将各主筋的第一端的位置进行固定，使得各主筋的第一端保持原有位置，避免出现位置偏移，并且，第二定位机构将各主筋的任一位置进行固定，对各主筋进行进一步地定位，能够有效地确保各主筋保持原有位置，保证各主筋的位置准确，避免各主筋的位置偏移，保证了施工质量，减少了安全隐患，解决了现有技术中主筋位置易偏移的问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的钢筋柱的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的钢筋柱中，定位板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的钢筋柱的又一剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1，图1为本实用新型实施例提供的钢筋柱的结构示意图。如图所示，钢筋柱可以包括：多根主筋1、第一定位机构2和第二定位机构3。其中，多根主筋1为并列设置，各主筋1的第一端(图1所示的下端)均与地面4相连接，各主筋1的第二端(图1所示的上端)均用于与建筑构件相连接。具体地，各主筋1相互平行，并且，各主筋1均为竖直(相对于图1而言)放置。各主筋1可以根据建筑结构类型进行排布，则各主筋1围设成一个内部中空的空间，该空间的截面可以为圆形或者四边形、五边形等的多边形，本实施例对此不作任何限制。

第一定位机构2设置于各主筋1的第一端，第一定位机构2用于定位各主筋1的第一端，使得各主筋1的第一端保持原有状态而不发生位置偏移。

第二定位机构3设置于各主筋1，第二定位机构3用于定位各主筋1的任一位置。第二定位机构3可以设置于各主筋1的任意一个位置，对该位置的各主筋1进行定位，确保各主筋1的位置保持固定，避免出现移位。由于每根主筋1均具有预设长度，所以，第二定位机构3的设置，能够更好地将各主筋1置于第一端与第二端之间的任一部位进行固定，有效地避免主筋1的位置偏移。具体实施时，该预设长度可以根据实际情况来确定，本实施例对此不作任何限制。

可以看出，本实施例中，通过第一定位机构2将各主筋1的第一端的位置进行固定，使得各主筋1的第一端保持原有位置，避免出现位置偏移，并且，第二定位机构3将各主筋1的任一位置进行固定，对各主筋1进行进一步地定位，能够有效地确保各主筋1保持原有位置，保证各主筋1的位置准确，避免各主筋1的位置偏移，保证了施工质量，减少了安全隐患，解决了现有技术中主筋位置易偏移的问题。

参见图1，上述实施例中，第一定位机构2可以包括：壳体。其中，壳体夹设于各主筋1之间且置于各主筋1的第一端，各壳体与各主筋1均连接，壳体内设置有填充物。具体地，多根主筋1围设成一个内部中空的空间，壳体置于该空间内，并且，壳体的底部与地面4相接触，壳体的侧壁或者壳体的棱角与各主筋1相连接，使得壳体与各主筋1连接在一起。壳体的内部中空，填充物填充于壳体内，填充物用于加固壳体，使得壳体对各主筋1的第一端起到加固作用，进而使得各主筋1的第一端保持原有位置。

优选的，填充物为混凝土，则形成了实心的混凝土的壳体，混凝土具有一定的强度和刚度，能够使得壳体更好地加固各主筋1的第一端，有效地避免各主筋1的第一端出现偏移移位。

具体实施时，壳体的截面形状与各主筋1围设成的空间的截面形状相匹配，以使壳体与各主筋1相连接。壳体的高度，即填充物的厚度，可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。

可以看出，本实施例中，第一定位机构2通过壳体夹设于各主筋1之间，并且壳体内设置填充物，能够使得壳体对各主筋1的第一端起到加固的作用，实现了各主筋1第一端的定位，避免各主筋1第一端的位置偏移，结构简单。

继续参见图1，上述实施例中，壳体可以包括：隔板21和多块连接板22。其中，隔板21夹设且连接于各主筋1。具体地，隔板21置于靠近各主筋1的第一端处，隔板21与地面4之间具有预设距离，具体实施时，该预设距离即为壳体的高度，可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。隔板21夹设于各主筋1围设成的空间内，并且，隔板21的形状与该空间的形状相匹配。隔板21与各主筋1相连接，即可以是隔板21的侧壁与主筋1连接，也可以是隔板21的棱角与主筋1相连接，只要能够使得隔板21与各主筋1紧密连接即可，本实施例对此不做任何限制。

每个连接板22均与相邻的两个主筋1相连接，具体地，连接板22的数量与主筋1的数量相同，相邻两个主筋1之间设置一个连接板22，连接板22的相对的两个侧壁分别与相邻的两个主筋1一一对应地连接，则各连接板22呈环形分布，并将对应于各连接板22处的各主筋1围设成的空间包裹在内，也就是说，各连接板22即为该部分空间的侧壁。因此，隔板21、各连接板22、各主筋1与地面4围设成一个容置空腔，该容置空腔的截面可以为多边形，也可以为圆形。具体地，隔板21用于将各主筋1围设成的空间分隔成两部分，隔板21下方(相对于图1而言)的空间即为容置空腔，该容置空腔用于加固各主筋1的第一端，隔板21上方(相对于图1而言)的空间用于后续施工中浇筑混凝土。则，容置空腔的顶壁为隔板21，容置空腔的侧壁为各连接板22，容置空腔的底壁为地面。

具体实施时，各主筋1围设成的空间形状与容置空腔的形状相同。当各主筋1围设成的空间的截面为圆形时，每个连接板22均为弧形板；当各主筋1围设成的空间的截面为多边形时，每个连接板22均为平面板。

填充物填充容置空腔，优选的，混凝土作为填充物填充该容置空腔。

可以看出，本实施例中，壳体的结构简单，便于实施。

参见图1和图2，图中示出了本实施例中第二定位机构的一种优选结构。如图所示，上述各实施例中，第二定位机构3可以为定位板31，该定位板31为实心板。定位板31对应于各主筋1的位置均开设有第一通孔311，每个主筋1均穿设且连接于对应的第一通孔311。具体地，第一通孔311的数量与主筋1的数量相同，主筋1的位置与第一通孔311的位置一一对应。每个主筋1均穿设与之对应的第一通孔311，并且，主筋1与对应的第一通孔311相连接。具体实施时，主筋1与对应的第一通孔311可以为焊接连接，也可以为其他的连接方式，只要能够实现主筋1与对应的第一通孔311的连接即可，本实施例对此不作任何任何限制。

定位板31插设于各主筋1，则定位板31将各主筋1围设成的空间进行分隔，为了使得分隔的空间相互连通，进而便于后续灌注混凝土，定位板31还开设有多个第二通孔312，第二通孔312用于在后续灌注混凝土时使得混凝土通过。

在后续施工中，各主筋1与多根箍筋形成钢筋笼，在钢筋笼的外部支设模板，然后向模板内灌注混凝土，则混凝土与钢筋笼融为一体。因此，由于定位板31为实心板，所以，定位板31的第二通孔312用于使得灌注的混凝土通过，进而使得混凝土与钢筋笼融为一体。

可以看出，本实施例中，第二定位机构3通过定位板31将各主筋1进行定位，能够有效地确定各主筋1的位置，避免各主筋1的位置偏移，结构简单，便于操作。

参见图3，图中示出了本实施例中第二定位机构的另一种优选结构。上述各实施例中，第二定位机构3可以包括：定位板31和至少两个钢筋卡32。其中，定位板31为实心板。定位板31对应于各主筋1的位置均开设有第一通孔311，每个主筋1均可滑动地穿设于对应的第一通孔311。具体地，第一通孔311的数量与主筋1的数量相同，主筋1的位置与第一通孔311的位置一一对应，每个主筋1均穿设与之对应的第一通孔311。

每个钢筋卡32与一个主筋1相卡接，并且，每个钢筋卡32均置于定位板31的下方(相对于图1而言)，每个钢筋卡32均用于限制定位板31的滑动。具体地，一个钢筋卡32与一个主筋1相卡接。钢筋卡32的数量可以与主筋1的数量相同，则一个主筋1对应一个钢筋卡32，各钢筋卡32均用于限制定位板31的向下(相对于图1而言)滑动。当然，钢筋卡32的数量也可以少于主筋1的数量，则钢筋卡32可以根据实际情况排布在定位板31下方的位置，钢筋卡32与对应位置的主筋1相卡接，以使定位板31稳定地保持在某一位置，限制定位板31的向下滑动，进而使得定位板31对各主筋1进行定位。其中，钢筋卡32即为施工中常用的钢筋卡。

定位板31插设于各主筋1，则定位板31将各主筋1围设成的空间进行分隔，为了使得分隔的空间相互连通，进而便于后续灌注混凝土，定位板31还开设有多个第二通孔312，第二通孔312用于在后续灌注混凝土时使得混凝土通过。

可以看出，本实施例中，第二定位机构3通过定位板31将各主筋1进行定位，能够有效地确定各主筋1的位置，避免各主筋1的位置偏移，结构简单，便于操作，并且，通过钢筋卡32限制定位板31的滑动，能够使得定位板31保持在某一位置，进而使得定位板31对各主筋1进行定位，则各主筋1无需与对应的第一通孔311相连接，便于实施和操作。

参见图1和图3，上述各实施例中，第二定位机构3可以为多个，各第二定位机构3沿主筋1的长度(图1所示的由上至下)方向均匀设置。具体实施时，第二定位机构3的数量可以根据实际情况来确定，本实施例对此不作任何限制。这样，多个第二定位机构3能够对各主筋1进行定位，避免各主筋1的位置偏移。

参见图1和图3，上述各实施例中，该钢筋柱还可以包括：定位筋5。其中，定位筋5为环形，定位筋5绕设于各主筋1的外部，并且，定位筋5与各主筋1相连接。具体地，定位筋5绕设于各主筋1围设的空间的外部，定位筋5将各主筋1包裹在内。定位筋5与每个主筋1相接触处可以通过焊接、绑扎等方式进行连接固定，当然也可以采用其他的方式，只要能够使得定位筋5与各主筋1相连接即可，本实施例对此不作任何限制。

定位筋5可以为多个，各定位筋5沿主筋1的长度方向(图1所示的由上至下)均匀设置。具体实施时，各定位筋5可以与第二定位机构3间隔设置。具体实施时，定位筋5的数量可以根据实际情况来确定，本实施例对此不作任何限制。

可以看出，本实施例中，通过设置定位筋5，将各主筋1环绕在内，能够起到对各主筋1进行定位的作用，并且结合第一定位机构2和第二定位机构3，能够有效地避免各主筋1的位置偏移，确保各主筋1的位置准确。

综上所述，本实施例中，通过第一定位机构2将各主筋1的第一端的位置进行固定，使得各主筋1的第一端保持原有位置，避免出现位置偏移，并且，第二定位机构3将各主筋1的任一位置进行固定，对各主筋1进行进一步地定位，能够有效地确保各主筋1保持原有位置，保证各主筋1的位置准确，避免各主筋1的位置偏移，保证了施工质量，减少了安全隐患。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种钢筋柱，其特征在于，包括：多根并列设置的主筋(1)、第一定位机构(2)和第二定位机构(3)；其中，

各所述主筋(1)的第一端均与地面(4)相连接，各所述主筋(1)的第二端均用于与建筑构件相连接；

所述第一定位机构(2)设置于各所述主筋(1)的第一端，所述第一定位机构(2)用于定位各所述主筋(1)的第一端；

所述第二定位机构(3)设置于各所述主筋(1)，所述第二定位机构(3)用于定位各所述主筋(1)的任一位置。

2.根据权利要求1所述的钢筋柱，其特征在于，所述第一定位机构(2)包括：壳体；其中，

所述壳体夹设于各所述主筋(1)之间且置于各所述主筋(1)的第一端，所述壳体与各所述主筋(1)均连接，所述壳体内设置有填充物。

3.根据权利要求2所述的钢筋柱，其特征在于，所述填充物为混凝土。

4.根据权利要求2或3所述的钢筋柱，其特征在于，所述壳体包括：隔板(21)和多个连接板(22)；其中，

所述隔板(21)夹设且连接于各所述主筋(1)；

每个所述连接板(22)均与相邻的两个所述主筋(1)相连接，所述隔板(21)、各所述连接板(22)、各所述主筋(1)与地面(4)围设成一个截面为多边形或圆形的容置空腔；

所述填充物填充所述容置空腔。

5.根据权利要求1所述的钢筋柱，其特征在于，

所述第二定位机构(3)为定位板(31)，所述定位板(31)对应于各所述主筋(1)的位置处均开设有第一通孔(311)，每个所述主筋(1)均穿设且连接于对应的所述第一通孔(311)；

所述定位板(31)还开设有多个第二通孔(312)。

6.根据权利要求1所述的钢筋柱，其特征在于，所述第二定位机构(3)包括：定位板(31)和至少两个钢筋卡(32)；其中，

所述定位板(31)对应于各所述主筋(1)的位置处均开设有第一通孔(311)，每个所述主筋(1)均可滑动地穿设于对应的所述第一通孔(311)；

每个所述钢筋卡(32)与一个所述主筋(1)相卡接，并且，每个所述钢筋卡(32)均置于所述定位板(31)的下方，每个所述钢筋卡(32)均用于限制所述定位板(31)的滑动；

所述定位板(31)还开设有多个第二通孔(312)。

7.根据权利要求1所述的钢筋柱，其特征在于，所述第二定位机构(3)为多个，各所述第二定位机构(3)沿所述主筋(1)的长度方向均匀设置。

8.根据权利要求1所述的钢筋柱，其特征在于，还包括：定位筋(5)；其中，

所述定位筋(5)为环形，所述定位筋(5)绕设于各所述主筋(1)的外部，并且，所述定位筋(5)与各所述主筋(1)相连接。

9.根据权利要求8所述的钢筋柱，其特征在于，所述定位筋(5)为多个，各所述定位筋(5)沿所述主筋(1)的长度方向均匀设置。