CN207326641U - 一种铸件表面缺陷的修补装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铸件表面缺陷的修补装置，有效的解决了铸件修补过程中的打磨环节操作繁琐、修补质量无法把控的问题；其解决的技术方案是，包括矩形箱体，箱体的左右侧板上有一个竖直的通槽，箱体内有活动块，活动块上有活动杆，活动杆右端装有磨平装置；箱体腔内右侧面上有齿条，齿条上有齿轮，齿轮与活动块固定，齿轮上固定有棘轮；箱体右侧有支撑块，支撑块上贯穿有横杆，横杆左端置于棘轮上方，横杆上有棘爪，横杆向左移动可推动棘轮转动，且横杆向右不可推动棘轮转动；横杆右端伸出支撑块，横杆右端有凸起，凸起与支撑块之间经压簧连接；本实用新型结构巧妙，有效的保证了铸件表面修补质量，大大提高了工作效率，降低了操作难度。

Description

一种铸件表面缺陷的修补装置

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别是一种铸件表面缺陷的修补装置。

背景技术

目前，由于铸件可制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛胚，适应性范围广，设备费用较低等优点，被广泛使用，但是在一些铸件在加工过程中，磨削区域会出现砂眼或者夹砂等现象，并且出现的区域并不是受力区域或者工作区域，尤其是出现在箱体1的侧面铣削过程，工人师傅通常会先将缺陷区域清理干净，然后将铸铁胶LA-104的A组份和B组份按比例均匀混合后，在涂抹至缺陷区域，在用刮板和胶刀反复涂压，并且留出余量，待一定时间后，再对涂胶区域凸起的部分进行打磨。

在打磨余量的过程中往往会先用刮刀对余量进行切割，再用砂纸打磨，此过程繁琐，而且很容易因为人为原因使得缺陷区域并不平整，修补质量不容易把控。

为此，本实用新型提供一种铸件表面缺陷的修补装置来解决以上问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种铸件表面缺陷的修补装置，有效的解决了铸件修补过程中的打磨环节操作繁琐、修补质量无法把控的问题。

其解决的技术方案是，包括竖直放置的矩形箱体，箱体的左右侧板上各设有一个竖直的通槽，箱体内有水平状且可沿箱体右侧板上下移动的活动块，活动块上有水平贯穿活动块且可左右滑动的活动杆，活动杆的两端分别通过通槽且伸出箱体外侧，活动杆右端装有磨平装置；

所述的箱体腔内右侧面上有齿条，齿条上啮合有可转动的齿轮，齿轮与活动块固定，齿轮上固定有与齿轮同心的棘轮；箱体右侧有支撑块，支撑块下端与活动块固定，支撑块上贯穿有水平状且可左右滑动的横杆，横杆左端经通槽伸入到箱体腔内，且横杆左端置于棘轮上方，横杆上有棘爪，棘爪与横杆之间连接有复位弹簧，横杆向左移动可推动棘轮转动，且横杆向右不可推动棘轮转动；横杆右端伸出支撑块，横杆右端有凸起，凸起与支撑块之间经压簧连接。

本实用新型结构巧妙，有效的保证了铸件表面修补质量，大大提高了工作效率，降低了操作难度。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为图1 中B处局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括竖直放置的矩形箱体1，箱体1的左右侧板上各设有一个竖直的通槽2，箱体1内有水平状且可沿箱体1右侧板上下移动的活动块3，活动块3上有水平贯穿活动块3且可左右滑动的活动杆4，活动杆4的两端分别通过通槽2且伸出箱体1外侧，活动杆4右端装有磨平装置；

所述的箱体1腔内右侧面上有齿条5，齿条5上啮合有可转动的齿轮6，齿轮6与活动块3固定，齿轮6上固定有与齿轮6同心的棘轮7；箱体1右侧有支撑块8，支撑块8下端与活动块3固定，支撑块8上贯穿有水平状且可左右滑动的横杆9，横杆9左端经通槽2伸入到箱体1腔内，且横杆9左端置于棘轮7上方，横杆9上有棘爪，棘爪与横杆9之间连接有复位弹簧，横杆9向左移动可推动棘轮7转动，且横杆9向右不可推动棘轮7转动；横杆9右端伸出支撑块8，横杆9右端有凸起，凸起与支撑块8之间经压簧连接。

为了使活动块3上下滑动时不会发生左右摆动而导致齿轮6与齿条5脱离，所述的活动块3的左端与箱体1左侧板紧密贴合，活动块3右端与箱体1右侧板紧密贴合。

为了受力平衡，所述的齿条5有两个，两个齿条5布置在通槽2的前后两侧；每个齿条5上均啮合有一个齿轮6，两个齿轮6与棘轮7同轴固定在一起。

所述的磨平装置包括活动杆4右端下方的水平安装的磨盘10，磨盘10上端固定有转轴，转轴上端贯穿活动杆4且置于活动杆4的上方，活动杆4上端与电机11的驱动轴连接，构成电机11经转轴带动磨盘10水平转动的结构。

为了使活动块3上下移动的过程中保持水平，所述的箱体1内有水平状的平板12，平板12位于活动块3上方，平板12与箱体1上侧板之间连接有多个第一连杆13，箱体1上侧板、第一连杆13与平板12组成了平行四边形机构；平板12与活动块3之间连接有多个第二连杆14，平板12、第二连杆14和活动块3组成平行四边形机构。

为了使活动块3恢复原状，所述的活动块3与箱体1上侧板之间连接有多个拉簧。

为了使活动杆4恢复原状，所述的活动杆4左端上有凸起，活动杆4上套装有压簧，压簧的一端与凸起连接，压簧的另一端与箱体1左侧板连接。

箱体1的下端面上可以固定一些吸铁石，使得箱体1下端牢牢地吸附在铸件表面。

使用时，将用胶修补过后的铸件放置在平稳区域，将本装置的底部固定在修补区域的一侧，再接通电机11电源，电机11带动磨盘10开始转动，此时推动活动杆4向右移动，磨盘10随着活动杆4向右移动的过程中磨去修补区域最突出的胶块，当磨盘10运动到涂胶区域的右侧时，放松活动杆4，在压簧的作用下活动杆4带动磨盘10按原路返回，在活动杆4向左移动的过程中，活动杆4带动电机11向左运动并碰触到横杆9，且迫使横杆9向左运动，此时横杆9上的棘爪推动棘轮7转动，棘轮7转动带动齿轮6在齿条5由上往下运动，齿轮6迫使活动块3向下移动，此时活动块3在平行四边形机构的作用下水平下降一定的距离，再次推动活动杆4向右移动，再次重复上述过程，使得涂胶区域凸起的胶块逐渐与周围持平。

本实用新型的优点：

1.利用棘轮7棘爪机构使得转动的磨盘10一层一层的去掉涂胶区域的凸起，最终实现了铸件修补的表面平整，降低了操作难度，减轻了人力劳动，而且减少了人为因素对修补质量的影响。

2.利用平行四边形的原理使得活动块3保持水平下降，进而使得磨盘10在来回磨削的过程中保持水平，有效的保证了修补表面的质量。

3.本装置有利于标准化操作，保证修补质量，减轻人力劳动，节约劳动成本，构思新颖，结构巧妙，实用性强，易于推广。

Claims (7)

1.一种铸件表面缺陷的修补装置，其特征在于，包括竖直放置的矩形箱体（1），箱体（1）的左右侧板上各设有一个竖直的通槽（2），箱体（1）内有水平状且可沿箱体（1）右侧板上下移动的活动块（3），活动块（3）上有水平贯穿活动块（3）且可左右滑动的活动杆（4），活动杆（4）的两端分别通过通槽（2）且伸出箱体（1）外侧，活动杆（4）右端装有磨平装置；

所述的箱体（1）腔内右侧面上有齿条（5），齿条（5）上啮合有可转动的齿轮（6），齿轮（6）与活动块（3）固定，齿轮（6）上固定有与齿轮（6）同心的棘轮（7）；箱体（1）右侧有支撑块（8），支撑块（8）下端与活动块（3）固定，支撑块（8）上贯穿有水平状且可左右滑动的横杆（9），横杆（9）左端经通槽（2）伸入到箱体（1）腔内，且横杆（9）左端置于棘轮（7）上方，横杆（9）上有棘爪，棘爪与横杆（9）之间连接有复位弹簧，横杆（9）向左移动可推动棘轮（7）转动，且横杆（9）向右不可推动棘轮（7）转动；横杆（9）右端伸出支撑块（8），横杆（9）右端有凸起，凸起与支撑块（8）之间经压簧连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸件表面缺陷的修补装置，其特征在于，所述的活动块（3）的左端与箱体（1）左侧板紧密贴合，活动块（3）右端与箱体（1）右侧板紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种铸件表面缺陷的修补装置，其特征在于，所述的齿条（5）有两个，两个齿条（5）布置在通槽（2）的前后两侧；每个齿条（5）上均啮合有一个齿轮（6），两个齿轮（6）与棘轮（7）同轴固定在一起。

4.根据权利要求1所述的一种铸件表面缺陷的修补装置，其特征在于，所述的磨平装置包括活动杆（4）右端下方的水平安装的磨盘（10），磨盘（10）上端固定有转轴，转轴上端贯穿活动杆（4）且置于活动杆（4）的上方，活动杆（4）上端与电机（11）的驱动轴连接，构成电机（11）经转轴带动磨盘（10）水平转动的结构。

5.根据权利要求1所述的一种铸件表面缺陷的修补装置，其特征在于，所述的箱体（1）内有水平状的平板（12），平板（12）位于活动块（3）上方，平板（12）与箱体（1）上侧板之间连接有多个第一连杆（13），箱体（1）上侧板、第一连杆（13）与平板（12）组成了平行四边形机构；平板（12）与活动块（3）之间连接有多个第二连杆（14），平板（12）、第二连杆（14）和活动块（3）组成平行四边形机构。

6.根据权利要求1所述的一种铸件表面缺陷的修补装置，其特征在于，所述的活动块（3）与箱体（1）上侧板之间连接有多个拉簧。

7.根据权利要求1所述的一种铸件表面缺陷的修补装置，其特征在于，所述的活动杆（4）左端上有凸起，活动杆（4）上套装有压簧，压簧的一端与凸起连接，压簧的另一端与箱体（1）左侧板连接。